一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，包括以下步驟：選擇外徑小于斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1、壁厚為斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的15%～25%的鋼管，所述鋼管外徑D2滿足D2/D1*100%在70%至90%范圍；取橡皮泥壓入所述斷裂螺栓的螺栓孔，壓實(shí)后取出；根據(jù)橡皮泥刻印的所述斷裂螺栓的斷面形狀，將所述鋼管一端外壁打磨出與斷面形狀相同或相近的形狀，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出60～80度的斜面；加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述螺栓端面牢固焊接，最后夾緊力強(qiáng)的工具取出所述斷裂螺栓。無(wú)需打孔即可取出斷裂螺栓，可有效降低鉆孔帶來(lái)的本體螺紋損傷概率，且降低斷裂螺栓取出難度的同時(shí)可有效縮短斷裂螺栓的取出時(shí)間，可及時(shí)恢復(fù)相應(yīng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從螺紋孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，屬于機(jī)械設(shè)備中斷裂螺栓取出工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針對(duì)直徑較大(內(nèi)螺紋直徑D1≥IOmm)的斷裂螺栓，根據(jù)斷裂螺栓是否高出本體，是否可使用夾緊力強(qiáng)的工具(如大力鉗、手持虎頭鉗)夾緊斷裂螺栓露出部分，松動(dòng)并取出斷裂螺栓將取出斷裂螺栓工藝分為兩類:
[0003]1、斷裂螺栓高出本體，使用夾緊力強(qiáng)的工具可將其取出。
[0004]如果斷裂螺栓高出本體，先使用金屬除銹、潤(rùn)滑劑(或煤油)浸潤(rùn)螺紋配合處，一定時(shí)間后使用手錘、銅棒等沿螺栓軸向敲擊本體釋放斷裂螺栓與本體間的螺紋預(yù)緊力，然后使用夾緊力強(qiáng)的工具夾緊斷螺栓露出部分，松動(dòng)并取出斷裂螺栓，如下圖1所示。
[0005]2、斷裂螺栓雖高出本體但使用夾緊力強(qiáng)的工具無(wú)法取出或斷裂螺栓低于本體如下圖2所示。
[0006]針對(duì)此種情況，目前主要有在斷裂螺栓中心打孔后堆焊取出、在斷裂螺栓中心打孔后攻絲取出、在斷裂螺栓中心打孔后敲入方形金屬柱體取出、使用電火花將燒蝕掉斷裂螺栓后重新制作螺紋等四種方法取出斷裂螺栓，現(xiàn)詳細(xì)介紹如下:
[0007]I)在斷裂螺栓中心打孔后堆焊取出
[0008]用中心銃或用定心磁力鉆在螺栓斷面中心打孔(能否在斷裂螺栓斷面處確定中心孔直接關(guān)系到取出螺栓的難易程度)以便引鉆，然后用電鉆裝上小鉆頭(鉆頭直徑D1/斷裂螺栓內(nèi)螺紋直徑DdlOO%≈25%)在斷面中心打孔處鉆孔，孔鉆透后將小鉆頭取下，換上大鉆頭(鉆頭直徑D2/斷裂螺栓內(nèi)螺紋直徑03100% ≈70%)將斷螺栓的孔擴(kuò)大并鉆透。
[0009]取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進(jìn)行堆焊，堆焊開(kāi)始的部位取斷螺栓長(zhǎng)度的一半即可，開(kāi)始堆焊時(shí)引弧不要過(guò)長(zhǎng)以免將斷螺栓外壁燒穿。堆焊至斷裂螺栓斷面后再繼續(xù)堆焊出一個(gè)直徑約80%斷裂螺栓內(nèi)螺紋直徑且高出本體端面20mm的圓柱體。
[0010]堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷裂螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動(dòng)。由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時(shí)的震動(dòng)會(huì)使斷螺栓與機(jī)體的螺紋之間產(chǎn)生松動(dòng)。仔細(xì)觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時(shí)即可取與堆焊出的圓柱體相配合的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來(lái)回扭動(dòng)即可取出斷裂螺栓。
[0011]2)在斷裂螺栓中心打孔后攻絲取出
[0012]用中心銃或用定心磁力鉆在螺栓斷面中心打孔(能否在斷裂螺栓斷面處確定中心孔直接關(guān)系到取出螺栓的難易程度)以便引鉆，然后用電鉆裝上小鉆頭(鉆頭直徑D1/斷裂螺栓內(nèi)螺紋直徑03100%≈ 25%)在斷面中心打孔處鉆孔(孔深約為斷螺栓長(zhǎng)度的一半)后換上大鉆頭(鉆頭直徑D2/斷裂螺栓內(nèi)螺紋直徑03100%~70%)擴(kuò)孔。[0013]采用和所擴(kuò)孔相適合的反螺紋絲錐(如果絲錐相對(duì)螺桿直徑較粗，在嵌入時(shí)會(huì)發(fā)生螺桿壁薄損傷內(nèi)螺紋的可能；直徑較細(xì)，則會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生絲錐斷裂在螺栓孔中的危險(xiǎn)。)在孔中攻出與斷裂螺栓螺紋相反的螺紋(如下圖3所示)，然后使用鉗子或扳手反螺紋方向轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐取出斷裂螺栓。
[0014]3)在斷裂螺栓中心打孔后敲入方形(或六角形)金屬柱體取出
[0015]用中心銃或用定心磁力鉆在螺栓斷面中心打孔(能否在斷裂螺栓斷面處確定中心孔直接關(guān)系到取出螺栓的難易程度)以便引鉆，然后用電鉆裝上鉆頭(鉆頭直徑D1/斷裂螺栓內(nèi)螺紋直徑03100%-50%)在斷面中心打孔處鉆孔(孔深約為斷螺栓長(zhǎng)度的一半)。
[0016]選用較斷裂螺栓材質(zhì)稍硬的金屬制作方形(或六角形)柱體，柱體長(zhǎng)度應(yīng)滿足其嵌入斷裂螺栓孔后仍高于本體端面約20mm，柱體直徑應(yīng)與所鉆孔直徑相同。將此金屬柱體嵌入鉆孔中(嵌入深度約為孔深度)后，用夾緊力強(qiáng)的工具(如大力鉗、手持虎頭鉗)反向松動(dòng)，即可取出斷裂螺栓而不損傷螺紋。
[0017]4)將斷裂螺栓鉆除后重新制作螺紋
[0018]若斷裂螺栓的螺孔允許加大，則可用鉆頭將斷裂螺栓全部鉆除重新擴(kuò)孔，然后用絲錐攻出加大的標(biāo)準(zhǔn)螺紋即可。(螺絲拆卸及斷絲取出的幾種方法，礦山機(jī)械第33卷2005年第3期，P88張萬(wàn)東)。
[0019]若斷裂螺栓的螺孔不允許加大，則可選擇比螺紋外徑小0.5-lmm的鉆頭，將斷裂螺栓鉆除，用鋒利的扁鏟剔出剩余的螺紋材料，再用絲錐修理螺紋即可。(汽輪機(jī)斷頭螺栓取出的方法，內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2003年第21卷第6期，郭建國(guó)趙贛清，P49)。
[0020]綜上所述目前斷裂螺栓取出方法均需對(duì)斷裂螺栓打孔，在空間狹小或無(wú)法確定斷裂螺栓中心位置的情況下，不易實(shí)施打孔作業(yè)或打孔作業(yè)難度極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從螺紋孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，克服針對(duì)斷裂螺栓雖高出本體但使用夾緊力強(qiáng)的工具無(wú)法取出或斷裂螺栓低于本體，均需對(duì)斷裂螺栓打孔，在空間狹小或無(wú)法確定斷裂螺栓中心位置的情況下，不易實(shí)施打孔作業(yè)或打孔作業(yè)難度極大的缺陷。
[0022]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，當(dāng)所述斷裂螺栓斷面為具有坡度的斜面時(shí)，包括以下步驟:
[0023]步驟(1)，選擇外徑小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)SD1、壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的15%-25%的鋼管，所述鋼管外徑設(shè)定為D2，其中所述鋼管外徑滿足D2ZtlO(Fc)在70%至90%范圍；所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面80-110毫米的長(zhǎng)度；
[0024]步驟(2)，取一塊體積以充滿螺栓孔且高出所述螺栓孔的本體端面40-60毫米的具有韌性及可塑性的橡皮泥；
[0025]步驟(3)，在所述螺栓孔中注入適量的金屬除銹劑及潤(rùn)滑劑后，再將所述橡皮泥壓入所述斷裂螺栓的螺栓孔，壓實(shí)后取出；適量的金屬除銹劑及潤(rùn)滑劑即起到潤(rùn)滑作用且容易拿出橡皮泥的量，也可以是均勻涂布螺栓孔內(nèi)壁的量；
[0026]步驟(4)，根據(jù)橡皮泥刻印的所述斷裂螺栓的斷面形狀，將所述鋼管一端外壁打磨出與斷面形狀相同或相近的形狀，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出60?80度的斜面(斜面約長(zhǎng)度為5?10暈米)；
[0027]步驟(5)，將步驟(4)加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述螺栓端面牢固焊接，最后采用鏈條扳手或夾緊力強(qiáng)的工具夾住高于所述螺栓孔的本體端面的鋼管取出所述斷裂螺栓。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:由于采用了與斷裂螺栓具有適合尺寸的鋼管與斷裂螺栓固定且鋼管的內(nèi)壁打磨出60?80度的斜面，可以牢固實(shí)現(xiàn)鋼管與斷裂螺栓的固定，該方法無(wú)需打孔即可取出斷裂螺栓，在有效避免因?yàn)榭臻g狹小或無(wú)法確定斷裂螺栓中心位置而無(wú)法實(shí)施等情況的同時(shí)可有效降低鉆孔帶來(lái)的本體螺紋損傷概率，降低斷裂螺栓取出難度的同時(shí)可有效縮短斷裂螺栓的取出時(shí)間，可及時(shí)恢復(fù)相應(yīng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0029]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0030]進(jìn)一步，其中所述鋼管外徑優(yōu)選滿足D2ZD1WO(Fc)為80%，其壁厚優(yōu)選為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的20%。
[0031]進(jìn)一步，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面100毫米的長(zhǎng)度。
[0032]進(jìn)一步，步驟(2)所述橡皮泥的體積以充滿螺栓孔且高出所述螺栓孔的本體端面50暈米。
[0033]本發(fā)明另一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，當(dāng)所述斷裂螺栓斷面平整時(shí)，包括以下步驟:
[0034]步驟(1)，選擇直徑小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)SD10.5?3毫米、壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的15%?25%的鋼管，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面80?110毫米的長(zhǎng)度；
[0035]步驟(2)，將所述鋼管一端外壁打磨出平整，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出60?80度的斜面(斜面長(zhǎng)度約為5?10毫米)；
[0036]步驟(3)，將步驟(2)加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述螺栓端面牢固焊接，最后采用鏈條扳手或夾緊力強(qiáng)的工具夾住高于所述螺栓孔的本體端面的鋼管取出所述斷裂螺栓。
[0037]進(jìn)一步，其中所述鋼管外徑優(yōu)選滿足D2ZD1WO(Fc)為80%，其壁厚優(yōu)選為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的20%
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用夾緊力強(qiáng)的工具取出斷裂螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中斷裂螺栓雖高出本體但使用夾緊力強(qiáng)的工具無(wú)法取出或斷裂螺栓低于本體，采用中心打孔的方法取出斷裂螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中在斷裂螺栓中心打孔后采用絲錐取出斷裂螺栓的示意圖；
[0041]圖4為本發(fā)明當(dāng)斷裂螺栓低于本體且具有一定坡度的斜面的結(jié)構(gòu)示意圖圖
[0042]圖5為本發(fā)明一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法中采用的鋼管打磨后外壁與橡皮泥壓入斷裂螺栓的螺栓孔且壓實(shí)后取出的形狀相互或相近的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6為本發(fā)明一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法中橡皮泥壓入斷裂螺栓的螺栓孔且壓實(shí)后取出的形狀示意圖；
[0044]圖7為本發(fā)明一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法中鋼管內(nèi)壁打磨出來(lái)的斜面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0046]1、具有螺栓孔的本體，2、斷裂螺栓，3、夾緊力強(qiáng)的工具，4、絲錐，5、斜面，6、橡皮泥壓入斷裂螺栓的螺栓孔且壓實(shí)后取出的形狀，7、鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0048]實(shí)施例1
[0049]本發(fā)明一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，當(dāng)所述斷裂螺栓斷面為具有坡度的斜面時(shí)，設(shè)定斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1為10毫米，取出該斷裂螺栓包括以下步驟:
[0050]步驟(I )，選擇外徑小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1 3毫米(鋼管外徑為7毫米)、壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的15%的鋼管(即鋼管外徑為1.5毫米)，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面80毫米的長(zhǎng)度；所述鋼管外徑設(shè)定為D2，D2, D2/D1*100%-70%。
[0051]步驟(2)，取一塊體積以充滿螺栓孔且高出所述螺栓孔的本體端面40毫米的具有韌性及可塑性的橡皮泥；
[0052]步驟(3)，在所述螺栓孔中注入適量的金屬除銹劑及潤(rùn)滑劑后，再將所述橡皮泥壓入所述斷裂螺栓的螺栓孔，壓實(shí)后取出；
[0053]步驟(4)，根據(jù)橡皮泥刻印的所述斷裂螺栓的斷面形狀，將所述鋼管一端外壁打磨出與斷面形狀相同或相近的形狀，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出60度的斜面(即水平面與斜面之間的夾角為60度，斜面長(zhǎng)度約為5-10毫米)；
[0054]步驟(5)，將步驟(4)加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述螺栓端面牢固焊接，最后使用鏈條扳手或夾緊力強(qiáng)的工具(如大力鉗、手持虎頭鉗)夾住露出在本體端面外的鋼管由輕到重慢慢旋轉(zhuǎn)，如仍不能取出斷裂螺栓，則沿鋼管外壁與螺栓孔內(nèi)壁間的縫隙注入適量金屬除銹劑并使用手錘沿螺栓孔方向敲擊本體，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)鋼管直至斷裂螺栓取出。
[0055]由于取螺栓過(guò)程中使用電焊機(jī)焊接斷裂螺栓和鋼管，使用金屬除銹劑(潤(rùn)滑劑或煤油)時(shí)應(yīng)注意用量，以不會(huì)起明火為宜。
[0056]實(shí)施例2
[0057]本發(fā)明一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，當(dāng)所述斷裂螺栓斷面為具有坡度的斜面時(shí)，設(shè)定斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1為10毫米，取出該斷裂螺栓包括以下步驟:
[0058]步驟(1)，選擇外徑小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)SD1 I毫米(鋼管外徑為)、壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的25%的鋼管(即鋼管外徑為2.5毫米)，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面80毫米的長(zhǎng)度；其中所述鋼管外徑設(shè)定為D2，其滿足D2/D1*100%=90%；
[0059]步驟(2)，取一塊體積以充滿螺栓孔且高出所述螺栓孔的本體端面60毫米的具有韌性及可塑性的橡皮泥；
[0060]步驟(3)，在所述螺栓孔中注入適量的金屬除銹劑及潤(rùn)滑劑后，再將所述橡皮泥壓入所述斷裂螺栓的螺栓孔，壓實(shí)后取出；
[0061]步驟(4)，根據(jù)橡皮泥刻印的所述斷裂螺栓的斷面形狀，將所述鋼管一端外壁打磨出與斷面形狀相同或相近的形狀，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出80度的斜面；
[0062]步驟(5)，將步驟(4)加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述螺栓端面牢固焊接，最后采用鏈條扳手或夾緊力強(qiáng)的工具夾住高于所述螺栓孔的本體端面的鋼管取出所述斷裂螺栓。
[0063]實(shí)施例3
[0064]本發(fā)明一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，當(dāng)所述斷裂螺栓斷面為具有坡度的斜面時(shí)，設(shè)定斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1為10毫米包括以下步驟:
[0065]步驟(1)，選擇外徑小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)SD1 2毫米(鋼管外徑為)、壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的20%的鋼管(即鋼管外徑為2.0毫米)，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面100毫米的長(zhǎng)度；其中所述鋼管外徑設(shè)定為D2，其滿足h/DdlOO。/。?80% ；
[0066]步驟(2)，取一塊體積以充滿螺栓孔且高出所述螺栓孔的本體端面50毫米的具有韌性及可塑性的橡皮泥；
[0067]步驟(3)，在所述螺栓孔中注入適量的金屬除銹劑及潤(rùn)滑劑后，再將所述橡皮泥壓入所述斷裂螺栓的螺栓孔，壓實(shí)后取出；
[0068]步驟(4)，根據(jù)橡皮泥刻印的所述斷裂螺栓的斷面形狀，將所述鋼管一端外壁打磨出與斷面形狀相同或相近的形狀，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出70度的斜面；
[0069]步驟(5)，將步驟(4)加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述螺栓端面牢固焊接，最后采用鏈條扳手或夾緊力強(qiáng)的工具夾住高于所述螺栓孔的本體端面的鋼管取出所述斷裂螺栓。
[0070]實(shí)施例4
[0071]本發(fā)明一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，當(dāng)所述斷裂螺栓斷面平整時(shí)，設(shè)定斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1為10毫米包括以下步驟:
[0072]步驟(1)，選擇外徑小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)SD1 2毫米(鋼管外徑為)、壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的20%的鋼管(即鋼管外徑為2.0毫米)，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面100毫米的長(zhǎng)度；其中所述鋼管外徑設(shè)定為D2，其滿足h/DdlOO。/。?80% ；
[0073]步驟(2)，將所述鋼管一端外壁打磨平整，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出70度的斜面；
[0074]步驟(3)，將步驟(2)加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述螺栓端面牢固焊接，最后采用鏈條扳手或夾緊力強(qiáng)的工具夾住高于所述螺栓孔的本體端面的鋼管取出所述斷裂螺栓。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，其特征在于，當(dāng)所述斷裂螺栓斷面為具有坡度的斜面時(shí)，包括以下步驟: 步驟(1)，選擇外徑小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)SD1、壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑DdA15%-25%的鋼管，所述鋼管外徑設(shè)定為D2,且滿足DyDflOO。/。在70%至90%范圍，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面80-110毫米的長(zhǎng)度； 步驟(2)，取一塊體積以充滿螺栓孔且高出所述螺栓孔的本體端面40-60毫米的橡皮泥； 步驟(3)，在所述螺栓孔中注入適量的金屬除銹劑及潤(rùn)滑劑后，再將所述橡皮泥壓入所述斷裂螺栓的螺栓孔，壓實(shí)后取出； 步驟(4)，根據(jù)橡皮泥刻印的所述斷裂螺栓的斷面形狀，將所述鋼管一端外壁打磨出與橡皮泥刻印的斷面形狀相同或相近的形狀，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出60-80度的斜面； 步驟(5)，將步驟(4)加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述斷裂螺栓端面牢固焊接，最后采用鏈條扳手或夾緊力強(qiáng)的工具夾住高于所述螺栓孔的本體端面的鋼管取出所述斷裂螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，其特征在于，所述鋼管壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)SD1的20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，其特征在于，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面100毫米的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，其特征在于，步驟(2)所述橡皮泥的體積以充滿螺栓孔且高出所述螺栓孔的本體端面50毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，其特征在于，所述鋼管外徑滿足DyDdlOO。/。為80%。
6.一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，其特征在于，當(dāng)所述斷裂螺栓斷面平整時(shí)，包括以下步驟: 步驟(1)，選擇外徑小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)SD1、壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑DdA15%-25%的鋼管，所述鋼管外徑設(shè)定為D2,且滿足DyDflOO。/。在70%至90%范圍，所述鋼管長(zhǎng)度L取所述鋼管一端與所述斷裂螺栓斷面接觸后，另一端高出設(shè)有所述螺栓孔的本體端面80-110毫米的長(zhǎng)度； 步驟(2)，將所述鋼管一端外壁打磨出平整，然后將所述鋼管內(nèi)壁一圈打磨出60-80度的斜面； 步驟(3)，將步驟(2)加工好的鋼管放入所述螺栓孔中與所述螺栓端面牢固焊接，最后采用鏈條扳手或夾緊力強(qiáng)的工具夾住高于所述螺栓孔的本體端面的鋼管取出所述斷裂螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，其特征在于，所述鋼管的直徑為小于所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1I-2毫米，其壁厚為所述斷裂螺栓螺紋內(nèi)徑D1的20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述一種從螺栓孔內(nèi)取出斷裂螺栓的方法，其特征在于，所述鋼管外徑滿足D2/D1*lOO%為80%。
【文檔編號(hào)】B25B27/18GK103448026SQ201310344619
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】尹佐明, 田雨時(shí), 王 琦, 騰依海, 張沛剛 申請(qǐng)人:吉林龍?jiān)达L(fēng)力發(fā)電有限公司