一種陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷為一種使用陶土等粘性材料，經(jīng)過(guò)配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程燒制而成的器物。傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)方法是勞動(dòng)者通過(guò)一定輔助勞動(dòng)工具，按照其固定生產(chǎn)步驟，直接或者間接的對(duì)陶瓷進(jìn)行生產(chǎn)制作，使之成為具有使用價(jià)值的陶瓷產(chǎn)品。然而傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)方法通過(guò)工人搬運(yùn)成型模，反復(fù)操作，相當(dāng)于工人每天搬動(dòng)20多噸重的貨物，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，因此造成勞動(dòng)力短缺，企業(yè)招工困難，勞動(dòng)成本高的困境;且其機(jī)械化和自動(dòng)化程度較低，大大延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)效率，尤其是對(duì)于陶瓷坯的成型工序，由于人力勞作易于疲乏，在生產(chǎn)操作過(guò)程中容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，不僅生產(chǎn)作業(yè)的安全性得不到保障，而且陶瓷生產(chǎn)的連續(xù)性及持續(xù)性也得不到保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)，可有效提高生產(chǎn)效率的陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，包括安裝有壓坯機(jī)的工作臺(tái)和設(shè)有多個(gè)成型模的可循環(huán)旋轉(zhuǎn)的傳送裝置，所述的工作臺(tái)上設(shè)有一與成型模相適配的可旋轉(zhuǎn)的成型模座，所述的傳送裝置靠近工作臺(tái)的一端設(shè)有控制成型模上下位移的升降裝置;所述的工作臺(tái)與所述的傳送裝置之間設(shè)有工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
[0005]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置包括安裝座、設(shè)于安裝座上的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于安裝座上的可沿著安裝座上下運(yùn)動(dòng)并可沿水平方向往復(fù)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械手和設(shè)于安裝座上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述的機(jī)械手包括一橫向布置的機(jī)架組件及對(duì)稱設(shè)置于該機(jī)架組件兩端的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸及由夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)的夾持部，兩個(gè)所述夾持部分別與所述的成型模座及所述的成型模相適應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述的傳送裝置為鏈條式的框架結(jié)構(gòu)，包括傳送機(jī)架及傳送帶，所述傳送機(jī)架兩端分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置，在所述的傳送帶上均勻分布有多個(gè)成型模架，所述的多個(gè)成型模均位于所述的成型模架上。
[0009]進(jìn)一步地，所述的工作臺(tái)、工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置及傳送裝置呈直線形排列并依次布置。
[0010]有益效果
[0011]本實(shí)用新型的陶瓷坯自動(dòng)成型生產(chǎn)線，使用傳送裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給成型模，通過(guò)設(shè)置工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，實(shí)現(xiàn)成型模工位的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，并通過(guò)壓坯機(jī)研磨成型，該生產(chǎn)線機(jī)械自動(dòng)化程度高，各個(gè)裝置及機(jī)構(gòu)配合緊密，大大縮短了陶瓷的生產(chǎn)周期，有效提高了其生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效果顯著；以機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備代替人力勞作，解決了企業(yè)勞動(dòng)力短缺的問(wèn)題，且其精準(zhǔn)的自動(dòng)定位及加工，大大提高了產(chǎn)品的合格率，使陶瓷生產(chǎn)作業(yè)可以持續(xù)有效的進(jìn)行，并且提高了企業(yè)生產(chǎn)的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4中的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0017]圖中:1-工作臺(tái)、11-成型模座、12-壓坯機(jī)、2-工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置、21-安裝座、22-升降機(jī)構(gòu)、23-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、24-機(jī)械手、211-底板、212-支撐柱、213-固定板、214-導(dǎo)向柱、221-第一活動(dòng)板、222-升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、223-第二活動(dòng)板、224-頂出板、225-升降柱、241-轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、242-框架滑軌、243-滑板、244-夾緊氣缸、245-夾持部、3-傳送裝置、31-升降裝置、32-驅(qū)動(dòng)裝置、33-傳送機(jī)架、34-成型模、35-從動(dòng)裝置、36-傳送帶、37-成型模架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]參閱圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，包括安裝有壓坯機(jī)12的工作臺(tái)I和設(shè)有多個(gè)成型模34的可循環(huán)旋轉(zhuǎn)的傳送裝置3，在工作臺(tái)I上設(shè)有一與成型模34相適配的可旋轉(zhuǎn)的成型模座11，用于固定成型模34，在傳送裝置3靠近工作臺(tái)I的一端設(shè)有控制成型模34上下位移的升降裝置31，該升降裝置31通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將成型模34頂?shù)街付ㄎ恢?，以便機(jī)械手24夾住成型模34;其工作臺(tái)I與傳送裝置3之間設(shè)有工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置2，可將傳送裝置3上的成型模34轉(zhuǎn)移到工作臺(tái)I的成型模座11中，通過(guò)壓坯機(jī)12研磨加工成陶瓷坯件，該實(shí)用新型由傳送裝置3、工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置2和工作臺(tái)I構(gòu)成的陶瓷坯自動(dòng)成型生產(chǎn)線，運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)械自動(dòng)化程度高，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0020]本實(shí)用新型中的工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置2包括安裝座21、設(shè)于安裝座21上的升降機(jī)構(gòu)22、設(shè)于安裝座21上的可沿著安裝座21上下運(yùn)動(dòng)并可沿水平方向往復(fù)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械手24以及設(shè)于安裝座21上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23;其安裝座21為框架式結(jié)構(gòu)，由底板211、分布于底板211四周的支撐柱212和底板211兩側(cè)的導(dǎo)向柱214組成，在支撐柱212和導(dǎo)向柱214頂端還設(shè)有固定板213，該固定板213四周設(shè)有用于安裝升降機(jī)構(gòu)22的導(dǎo)向結(jié)構(gòu);其升降機(jī)構(gòu)22由位于底板211中部的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)222、位于固定板213下方的第一活動(dòng)板221、位于固定板213上方的第二活動(dòng)板223，連接于第一活動(dòng)板221與第二活動(dòng)板223四周之間的升降柱225組成;其升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)222頂部輸出端設(shè)有頂出板224，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23位于該頂出板224上，其第一活動(dòng)板221兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu);其中，固定板213和第一活動(dòng)板221上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向孔以及位于導(dǎo)向孔上下兩側(cè)的一段導(dǎo)向套，其升降柱225和導(dǎo)向柱214分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使機(jī)械手24沿著安裝座21上下平穩(wěn)運(yùn)行，保證成型模34工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換的精度。
[0021]本實(shí)用新型中的機(jī)械手24包括一橫向布置的機(jī)架組件及對(duì)稱設(shè)置于該機(jī)架組件兩端的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；該機(jī)架組件由框架滑軌242以及安裝于該框架滑軌242兩端的滑板243組合而成，其搬運(yùn)機(jī)構(gòu)安裝于所述的滑板243上;在機(jī)架組件下方設(shè)有一轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)241，其轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)241與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23的輸出端相連，其轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)241在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)機(jī)械手24進(jìn)行180°往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同工位之間的切換。
[0022]本實(shí)用新型中的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸244及由夾緊氣缸244驅(qū)動(dòng)的夾持部245，兩個(gè)夾持部245分別向機(jī)架組件的兩端外圍伸出，該夾持部245為兩個(gè)弧形機(jī)爪，其曲率半徑與成型模34的曲率半徑相適配，且兩個(gè)夾持部245分別與成型模座11及成型模34相對(duì)應(yīng)設(shè)置，利于機(jī)械手24準(zhǔn)確定位成型模34的位置，并將其抓緊轉(zhuǎn)移至工作臺(tái)I上。
[0023]本實(shí)用新型中的傳送裝置3為鏈條式的框架結(jié)構(gòu)，包括傳送機(jī)架33及傳送帶36，其傳送機(jī)架33兩端分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置32和從動(dòng)裝置35，用于帶動(dòng)傳送帶36旋轉(zhuǎn)，其傳送帶36上均勻分布有多個(gè)成型模架37，多個(gè)成型模34均位于成型模架37上;通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送裝置3，實(shí)現(xiàn)陶瓷坯成型模34自動(dòng)進(jìn)給，確保傳送裝置3上的每個(gè)成型模34可以準(zhǔn)確的輸送到與夾持部245相適應(yīng)的位置;本實(shí)用新型中的傳送裝置3、工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置2和工作臺(tái)I位于同一直線上，進(jìn)一步使傳送裝置3上的成型模34和工作臺(tái)I上的成型模座11與工位自動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置2中機(jī)械手24兩端的夾持部245精準(zhǔn)定位，保證該生產(chǎn)線持續(xù)有效的進(jìn)行作業(yè)。
[0024]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，包括安裝有壓坯機(jī)(12)的工作臺(tái)(I)和設(shè)有多個(gè)成型模(34)的可循環(huán)旋轉(zhuǎn)的傳送裝置(3)，其特征在于，所述的工作臺(tái)(I)上設(shè)有一與成型模(34)相適配的可旋轉(zhuǎn)的成型模座(11)，所述的傳送裝置(3)靠近工作臺(tái)(I)的一端設(shè)有控制成型模(34)上下位移的升降裝置(31);所述的工作臺(tái)(I)與所述的傳送裝置(3)之間設(shè)有工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置(2)包括安裝座(21)、設(shè)于安裝座(21)上的升降機(jī)構(gòu)(22)、設(shè)于安裝座(21)上的可沿著安裝座(21)上下運(yùn)動(dòng)并可沿水平方向往復(fù)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械手(24)和設(shè)于安裝座(21)上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的機(jī)械手(24)包括一橫向布置的機(jī)架組件及對(duì)稱設(shè)置于該機(jī)架組件兩端的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸(244)及由夾緊氣缸(244)驅(qū)動(dòng)的夾持部(245)，兩個(gè)所述夾持部(245)分別與所述的成型模座(11)及所述的成型模(34)相適應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的傳送裝置(3)為鏈條式的框架結(jié)構(gòu)，包括傳送機(jī)架(33)及傳送帶(36)，所述傳送機(jī)架(33)兩端分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(32)和從動(dòng)裝置(35)，在所述的傳送帶(36)上均勻分布有多個(gè)成型模架(37)，所述的多個(gè)成型模(34)均位于所述的成型模架(37)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的工作臺(tái)(1)、工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置(2)及傳送裝置(3)呈直線形排列并依次布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，包括安裝有壓坯機(jī)的工作臺(tái)和設(shè)有多個(gè)成型模的可循環(huán)旋轉(zhuǎn)的傳送裝置,所述的工作臺(tái)上設(shè)有一與成型模相適配的可旋轉(zhuǎn)的成型模座，所述的傳送裝置靠近工作臺(tái)的一端設(shè)有控制成型模上下位移的升降裝置；所述的工作臺(tái)與所述的傳送裝置之間設(shè)有工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。本實(shí)用新型的陶瓷坯件自動(dòng)成型生產(chǎn)線,通過(guò)傳送裝置實(shí)現(xiàn)成型模自動(dòng)進(jìn)給,然后通過(guò)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移，將成型模送到工作臺(tái)，最后通過(guò)壓坯機(jī)研磨成陶瓷坯，該實(shí)用新型的生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)構(gòu)配合緊密，運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)械自動(dòng)化程度高,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,保證陶瓷生產(chǎn)制作的持續(xù)性。
【IPC分類】B28B17/00, B28B5/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205238233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521051832
【發(fā)明人】凌志聰, 凌愷, 李祖富, 李海英
【申請(qǐng)人】廣西北流市智宇陶瓷自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日