一種處理氯堿生產(chǎn)副產(chǎn)鹽泥的系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氯堿碳酸鈣鹽泥的處理系統(tǒng)及方法，屬于氯堿生產(chǎn)工業(yè)技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取燒堿、氯氣和氫氣，并以它們?yōu)樵仙?產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品，稱為氯堿工業(yè)。在電解法生產(chǎn)燒堿過程中，所用的主要原料是鹽水，由 于原鹽水含有雜質(zhì)，所以需要對原鹽水進行精制除雜，而氯堿鹽泥就是氯堿企業(yè)在鹽水精 制過程中產(chǎn)生的廢物。
[0003] 鹽水精制過程是為了除去海水或鹵水中的雜質(zhì)而獲得高純的氯化鈉溶液。由于 海水中經(jīng)常含有Mg2+、Ca2+、S042、Fe2+、Fe3+、Al3+及石英砂?，F(xiàn)代的氯堿廠都用氯化鋇沉降 S042離子，之后對BaS04又進行了回收利用，剩余的離子采用化學沉淀的方法去除，其主要 化學反應如下： Mg2++20H=Mg(OH) 2 Ca2++C032 =CaC03 Fe2++20H=Fe(OH) 2 2Fe3++60H= 2Fe(0H)3 2A13++60H= 2A1(0H)3 反應完后，過濾提純氯化鈉溶液，過濾的固體廢渣壓濾后即為鹽泥。目前一般把鹽泥作 填充洼地、鋪路等方面用，或者將鹽泥與蒸氨廢液一起排到渣場混合處理，然后壓濾成餅運 走堆積，既不利于環(huán)保，還浪費運輸費用。
[0004] 由于所用的原鹽不同，所得到的鹽泥成分含量也不相同，主要以碳酸鈣為主的鹽 泥為碳酸鈣鹽泥。鹽泥中含有大量有效物質(zhì)，回收利用鹽泥，提高氯堿工業(yè)鹽泥的綜合利用 率，勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就在于提供一種綜合利用氯堿鹽泥的新方法，充分發(fā)揮鹽泥的潛在 價值，為鹽泥的綜合利用提供經(jīng)濟有效、簡單易行的途徑。
[0006] 首先，本發(fā)明提供了一種氯堿鹽泥的處理系統(tǒng)，它包括反應釜、鹽酸配桶、循環(huán)槽、 吸收塔、板框壓濾機和氯化鈣儲桶，反應釜氣體出口與吸收塔氣體入口連接，吸收塔入料口 與循環(huán)槽的連接管道上設置循環(huán)栗，鹽酸配桶出料口連接反應釜，反應釜出料口連接板框 壓濾機，板框壓濾機出料口分別與氯化鈣儲桶和反應釜連接，板框壓濾機出料口管道上設 置轉(zhuǎn)向閥門以控制濾液的走向。
[0007] 利用上述處理系統(tǒng)，本發(fā)明氯堿鹽泥的處理方法包括以下步驟： (1)鹽泥通過皮帶輸送機喂入反應釜中，鹽酸配桶將鹽酸輸入反應釜中與其中的鹽泥 攪拌反應2~3h，控制反應的pH值為1~4 ; (2) 向循環(huán)槽內(nèi)加入燒堿，燒堿經(jīng)循環(huán)栗進入吸收塔，步驟（1)反應后產(chǎn)生的C02氣體 進入吸收塔內(nèi)與燒堿反應生產(chǎn)純堿溶液，待吸收塔內(nèi)的氣體反應完后，吸收塔內(nèi)的液體返 回循環(huán)槽內(nèi)用于鹽水精制工序； (3) 向完成步驟（1)反應的反應釜中加入燒堿調(diào)節(jié)漿液的pH值為7~8,沉淀鐵離子， 然后將反應釜中的漿液送入板框壓濾機中過濾，沉淀送往水泥廠作為水泥鐵配料，濾液返 回反應釜中； (4) 再次向反應釜中加入燒堿調(diào)節(jié)漿液的pH值為9~10,得到白色沉淀氫氧化鎂，然后 將反應釜中的漿液送入板框壓濾機中過濾，沉淀經(jīng)700°C高溫煅燒得到輕質(zhì)氧化鎂，濾液至 氯化鈣儲桶儲存，濾液為氯化鈣溶液，其中總堿金屬氯化物（以NaCl計)質(zhì)量分數(shù)< 11. 0%， 滿足液體氯化鈣指標（HGT2327-2004)。
[0008] 上述的鹽酸濃度為22%_29% ;所述的燒堿濃度為12%_20%。
[0009] 上述各步驟中發(fā)生的反應方程式包括如下反應： CaC03+2HCl==CaCl2+H20+C02 C02+2Na0H==Na2C03+H20 本發(fā)明所處理的氯堿鹽泥為宜賓海豐和銳氯堿廠鹽水精制過程中所產(chǎn)生的鹽泥，通過 對該鹽泥進行多次組成分析，得到其組分含量(質(zhì)量百分比）如下表所示：
因此該鹽泥可回收利用的部分主要以碳酸鈣為主，為碳酸鈣鹽泥。
[0010] 本發(fā)明將該鹽泥首先用鹽酸處理，去除其中的碳酸根離子，生成的二氧化碳輸送 至吸收塔內(nèi)與燒堿反應生成純堿用于鹽水精制，而溶液可經(jīng)過添加燒堿調(diào)節(jié)PH，沉淀酸不 溶物和鎂離子，經(jīng)壓濾后得到氯化鈣清液，可作為膜法除硝冷凍機組的冷媒使用，并用于外 銷；壓濾后得到的廢渣，酸不溶物殘渣送往水泥廠，氫氧化鎂通過高溫煅燒得到氧化鎂，實 現(xiàn)了污染物零排放。
[0011] 由于燒堿市場的供大于求，燒堿的行情大不如前，為了減少精制鹽水所需的純堿 消耗，本發(fā)明大膽的提出了用燒堿在吸收塔內(nèi)吸收鹽泥與鹽酸反應后生成的二氧化碳氣體 生成純堿溶液用于鹽水精制的方案。在進行大量資料查閱的情況下，本發(fā)明通過控制純堿 和燒堿的含量，純堿濃度達到16%-20%，燒堿濃度控制0. 5-1%后，使生產(chǎn)的純堿達不到飽和 狀態(tài)，規(guī)避了小蘇打的產(chǎn)生，同時將生成的純堿返回到純堿槽中，足以滿足鹽水精制所需的 純堿用量，因此得到了適用于鹽水精制的燒堿一純堿混合溶液。本發(fā)明將燒堿一純堿混合 溶液用于鹽水精制工序，然后又生成碳酸鈣鹽泥，從而發(fā)展出了一套具有宜賓海豐和銳氯 堿廠特色的循環(huán)利用系統(tǒng)，實現(xiàn)了二氧化碳的回收利用。通過對二氧化碳的回收利用，減少 了企業(yè)生產(chǎn)的精制費用，提高了市場競爭力，也解決了排放二氧化碳帶來的環(huán)保壓力。
[0012] 本發(fā)明對主要成分含量為碳酸鈣的鹽泥進行酸解、沉淀、壓濾后得到氯化鈣溶液， 而氯化鈣溶液是冷凍機用和制冰用的重要致冷劑，能加速混凝土的硬化和增加建筑砂漿的 耐寒能力，是優(yōu)良的建筑防凍劑，可用作港口的消霧劑和路面集塵劑、織物防火劑。也可以 用作鋁鎂冶金的保護劑、精煉劑。還是生產(chǎn)色淀顏料的沉淀劑，用于廢紙加工脫墨，是生產(chǎn) 鈣鹽的原料。在此基礎(chǔ)上，將碳酸鈣鹽泥酸解后產(chǎn)生的二氧化碳氣體進行回收再利用，生成 純堿前往鹽水作精制劑，再生成碳酸鈣鹽泥，發(fā)展出了一套具有宜賓海豐和銳氯堿廠特色 的循環(huán)利用系統(tǒng)，大幅度緩解了將鹽泥外排堆積造成的環(huán)保壓力，極大提高了資源的循環(huán) 利用效率。而且由于本公司的鹽泥成分中碳酸鈣含量高、雜質(zhì)少，為公司進入高端氯化鈣市 場提供了良好的原材料，這為當前嚴峻形勢下的氯堿廠開辟了入新的市場，提供了更為強 大的市場競爭力。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明處理系統(tǒng)示意圖。
[0014] 圖例說明：1、反應釜；2、鹽酸配桶；3、循環(huán)槽；4、循環(huán)栗；5、吸收塔；6、板框壓濾 機；7、氯化鈣儲桶；8、轉(zhuǎn)向