專利名稱：一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦楞紙生產(chǎn)方法，具體是一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物。 它始于18世紀(jì)末，19世紀(jì)初因其量輕而且價(jià)格便宜，用途廣泛，制作簡(jiǎn)易，且能回收甚至重 復(fù)利用，使它的應(yīng)用有了顯著的增長(zhǎng)。到20世紀(jì)初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而 全面的普級(jí)、推廣和應(yīng)用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對(duì)美化和保護(hù)內(nèi)裝商品有其 獨(dú)特的性能和優(yōu)點(diǎn)，因此，在與多種包裝材料的競(jìng)爭(zhēng)中獲得了極大的成功。成為迄今為止長(zhǎng) 用不衰并呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的制作包裝容器的主要材料之一。造紙廢渣、污泥的處理一直是困擾造紙企業(yè)環(huán)保工作的1個(gè)難題。我國(guó)瓦楞原紙 生產(chǎn)2009年產(chǎn)量高達(dá)1715萬(wàn)噸，目前大多數(shù)造紙企業(yè)都是采取用污泥脫水機(jī)脫干外運(yùn)填 埋的方式，綜合治理造紙廢渣、污泥排放，達(dá)到綜合利用零排放的企業(yè)卻很少。這些企業(yè)排 放出來(lái)的造紙廢渣、污泥，浪費(fèi)了巨大的土地和森林資源，還存在著環(huán)境污染和安全方面的 隱患。從另一角度考慮，造紙廢渣、污泥中含有比較多的纖維，只要能將其有效地過濾分離 出來(lái)，回用到瓦楞紙的生產(chǎn)中，就可節(jié)省大量的造紙?jiān)?。同時(shí)通過綜合利用造紙廢渣、污 泥，可節(jié)省大量的造紙?jiān)腺Y源，這些對(duì)我國(guó)這樣人口眾多、資源匱乏的國(guó)家而言是十分珍 貴的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法，它回用生 產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣和污泥，既節(jié)省了大量的造紙?jiān)?，又杜絕了各種廢料的排放，真正實(shí)現(xiàn)了 “零排放”。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法，其特征 是，依次包括以下步驟(1)制漿廢箱板紙由輸送機(jī)送到水力碎漿機(jī)中進(jìn)行廢紙碎解，同時(shí)將廢渣和污 泥引入水力粉碎機(jī)同時(shí)進(jìn)行粉碎、混合；然后送高濃除渣器除去石塊、鐵屑等重雜質(zhì)；粗漿 經(jīng)除去重雜質(zhì)后，經(jīng)纖維分離機(jī)疏解分級(jí)；然后紙漿經(jīng)振框式平篩震動(dòng)篩選，良漿再經(jīng)過壓 力篩經(jīng)過進(jìn)一步篩選以后，合格纖維送圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入抄紙工段；(2)抄紙自制漿段來(lái)的漿料送抄前池，經(jīng)泵送到高位箱后，送到網(wǎng)前壓力篩進(jìn)行 精篩，有效地除去細(xì)小纖維雜質(zhì)，然后送至圓網(wǎng)部、壓榨部，經(jīng)壓榨脫去大部分水分，進(jìn)入干 燥部干燥后，再經(jīng)復(fù)卷分切后，包裝入庫(kù)。所述經(jīng)步驟(1)高濃除渣器和振框式平篩篩選后的漿渣可以定期運(yùn)到碎漿機(jī)回 用；所述經(jīng)步驟(1)壓力篩篩選后的漿渣和經(jīng)步驟(2)網(wǎng)前壓力篩篩選后的漿渣經(jīng)盤磨機(jī) 精磨(對(duì)纖維進(jìn)行撕裂、分絲、帚化、壓潰和揉搓)后回壓力篩循環(huán)使用；所述步驟(2)圓網(wǎng)部和壓榨部脫出的含雜質(zhì)較少的廢水進(jìn)入廢水池，可以在送到制漿工段回用。所述造紙廢渣的含水率為60-75%，污泥的含水率為75-80% ；所述廢箱板紙與造 紙廢渣、污泥的重量比為10 5 8 3 5。所述廢渣、污泥的制備方法為制漿工段全部廢水和一部分抄紙工段廢水經(jīng)地溝 自流到集水池前的格柵，將大部分懸浮物(廢渣)予以阻截；之后進(jìn)入集水池，大部分污泥 下沉；將清液通過提升泵提升到沉淀池，使污泥和水得到進(jìn)一步的分離，污泥下沉，清液上 升；經(jīng)過沉淀池分離后，上清液直接通過溢流口回流到生產(chǎn)回用水管網(wǎng)中；格柵阻截的廢 渣、集水池和沉淀池中的污泥送到碎漿機(jī)中回收利用。本發(fā)明工藝原理綜合利用造紙廢渣、污泥的基本原理是基于瓦楞紙生產(chǎn)過程中 各種生產(chǎn)用料的“動(dòng)態(tài)平衡”理論。這種“動(dòng)態(tài)平衡”的原理是，加入瓦楞紙生產(chǎn)系統(tǒng)中的各 種生產(chǎn)原料和化學(xué)助劑中，有相當(dāng)多的細(xì)小纖維、填料和助劑，會(huì)進(jìn)入到瓦楞紙生產(chǎn)系統(tǒng)各 段所排放出的廢渣和污泥中去。將含有這些細(xì)小纖維、填料和助劑的廢渣進(jìn)行相應(yīng)的過濾、 沉淀處理，將廢渣、污泥的濃度提高到一定水平后就會(huì)趨向穩(wěn)定，即建立起一種瓦楞紙生產(chǎn) 用原、輔材料中各種物質(zhì)配比的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是(1)全部回用生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣和污泥，既節(jié)省了大量的 造紙?jiān)?，又杜絕了各種廢料的排放，真正實(shí)現(xiàn)了 “零排放” ；(2)將各段生產(chǎn)廢渣經(jīng)過簡(jiǎn)單 處理就直接循環(huán)回用，避免了原料流失所造成的污染，從而達(dá)到了廢渣污泥減量化、零排放 的目標(biāo)；(3)通過加強(qiáng)對(duì)紙漿的洗滌和篩選，增加壓力篩選系統(tǒng)，使之不因使用廢渣污泥而 影響瓦楞紙產(chǎn)品質(zhì)量；(4)生產(chǎn)過程是清潔的生產(chǎn)過程。該生產(chǎn)線對(duì)水體的污染屬于過程 污染，其污染物為廢紙箱原料自身的一部分，生產(chǎn)過程無(wú)化學(xué)污染，廢渣、污泥不排出，污染 治理工程費(fèi)用較低，從而極大地降低了治理費(fèi)用；(5)節(jié)省了大量廢渣污泥處理費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明制漿工段工藝流程圖；圖2為本發(fā)明抄紙工段工藝流程圖；圖3為廢渣、污泥的制取工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例11、制漿1)廢箱板紙由鏈板輸送機(jī)送到水力碎漿機(jī)中進(jìn)行廢紙碎解，同時(shí)將廢渣和污泥引 入水力粉碎機(jī)同時(shí)進(jìn)行粉碎、混合。所述造紙廢渣的含水率為65%，污泥的含水率為80%; 所述廢箱板紙與造紙廢渣、污泥的重量比為10 6 5。2)送高濃除渣器除去石塊、鐵屑等重雜質(zhì)來(lái)自于水力碎漿機(jī)的紙漿從高濃除渣器頂部沿切線方向泵送入高濃除渣器，借助 接近漿料入口處高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用，使?jié){料在除渣器內(nèi)作高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)的受到 離心力的作用，漿料按螺旋線向下運(yùn)動(dòng)，漿料中密度大的重雜質(zhì)受離心力的作用大而被甩 到器壁，沿器壁緩慢旋轉(zhuǎn)下落，沉降到集渣器中。在集渣器中通入一定量的壓力水，稀釋回 收混入雜質(zhì)中的好纖維，粗渣由排渣閥定期排出運(yùn)到碎漿機(jī)中回用，良漿沿著中間出漿管外壁作向上的螺旋運(yùn)動(dòng)而流出；3)粗漿經(jīng)除去重雜質(zhì)后，經(jīng)纖維分離機(jī)疏解分級(jí)；4)然后紙漿經(jīng)振框式平篩震動(dòng)篩選；良漿流入壓力篩，廢渣流入漿渣池并定期運(yùn) 到碎漿機(jī)回用；5)良漿再經(jīng)過壓力篩經(jīng)過進(jìn)一步篩選以后，合格纖維送圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入抄 紙工段；為了提高瓦楞紙產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)工藝中增加了壓力篩選系統(tǒng)，漿料在壓力篩內(nèi) 利用篩鼓內(nèi)外的壓力差和旋翼頭部的正壓力作為篩選動(dòng)力，利用旋翼高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓 力脈沖起自清洗作用，未經(jīng)篩選的漿料從進(jìn)漿口沿切線方向連續(xù)進(jìn)入篩鼓，合格纖維通過 篩孔流向篩鼓外，經(jīng)良漿管進(jìn)入圓網(wǎng)濃縮機(jī)，留在篩鼓內(nèi)的渣漿在漿流和旋翼下的推動(dòng)下 經(jīng)底部的排渣管排出，回盤磨機(jī)精磨。從壓力篩來(lái)的良漿進(jìn)入圓網(wǎng)濃縮機(jī)的網(wǎng)槽后，由于網(wǎng)內(nèi)外的液位差，使?jié){料中的 水濾入網(wǎng)內(nèi)。從一端的排水管排出。纖維留在網(wǎng)上形成薄漿層，并被帶出水面，從圓網(wǎng)籠輸 送到壓輥，再?gòu)膲狠佊霉蔚秾饪s漿料刮走進(jìn)入漿池及抄紙工段；從圓網(wǎng)濃縮機(jī)排除的水 經(jīng)地溝自流到水處理系統(tǒng)處理。6)從壓力篩來(lái)的廢渣進(jìn)入盤磨機(jī)后在高速轉(zhuǎn)盤的巨大離心力作用下，從盤磨機(jī)中 心向圓周方向運(yùn)動(dòng)，在此過程中纖維受到摩擦力、扭力、剪力、水力及熱力等各種作用，對(duì)纖 維進(jìn)行撕裂、分絲、帚化、壓潰、彎曲和揉搓的工藝處理。處理后送回壓力篩循環(huán)使用。2、抄紙1)從制漿工段來(lái)的漿料經(jīng)抄前池、高位箱后，送到網(wǎng)前壓力篩進(jìn)行精篩，有效地除 去細(xì)小纖維雜質(zhì)，并將漿渣送到制漿工段盤磨機(jī)循環(huán)使用；2)來(lái)自網(wǎng)前壓力篩的漿料在圓網(wǎng)部和壓榨部脫除大部分游離水分，干度48士2% 進(jìn)入烘干部干燥后，再經(jīng)復(fù)卷、分切后，包裝入庫(kù)。圓網(wǎng)部和壓榨部脫出的含雜質(zhì)較少的廢 水進(jìn)入廢水池，可以在制漿工段回用。3、廢水處理制漿工段全部廢水和一部分抄紙工段廢水經(jīng)地溝自流到集水池前的格柵處過濾， 大部分懸浮物被格柵予以阻截；依靠活動(dòng)格柵板將懸浮物(廢渣)定期清除并送至碎漿機(jī) 回用；而過濾后的廢水流入集水池，大部分污泥下沉；再由污水提升泵提升到沉淀池，利用 重力沉降原理將污泥與水分離，污泥沉入池底；將集水池和沉淀池底面設(shè)計(jì)成斜面，斜面坡 度為i = 0.01，并設(shè)置池底水坑，使污泥能集中在池底水坑，然后用污泥泵將池底水坑的污 泥抽到碎漿機(jī)里回用；同時(shí)在沉淀池上方一角設(shè)置清液溢流口，使處理后的清液從溢流口 自流到車間回用水管網(wǎng)中。實(shí)施例2(1)制漿廢箱板紙由輸送機(jī)送到水力碎漿機(jī)中進(jìn)行廢紙碎解，同時(shí)將廢渣和污 泥引入水力粉碎機(jī)同時(shí)進(jìn)行粉碎、混合；然后送高濃除渣器除去石塊、鐵屑等重雜質(zhì)；粗 漿經(jīng)除去重雜質(zhì)后，經(jīng)纖維分離機(jī)疏解分級(jí)；然后紙漿經(jīng)振框式平篩震動(dòng)篩選，良漿再經(jīng) 過壓力篩經(jīng)過進(jìn)一步篩選以后，合格纖維送圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入抄紙工段；所述造紙廢 渣的含水率為70%，污泥的含水率為78% ；所述廢箱板紙與造紙廢渣、污泥的重量比為 10 5 4。
(2)抄紙自制漿段來(lái)的漿料送抄前池，經(jīng)泵送到高位箱后，送到網(wǎng)前壓力篩進(jìn)行 精篩，有效地除去細(xì)小纖維雜質(zhì)，然后送至圓網(wǎng)部、壓榨部，經(jīng)壓榨脫去大部分水分，進(jìn)入干 燥部干燥后，再經(jīng)復(fù)卷、分切后，包裝入庫(kù)。(3)制漿工段全部廢水和一部分抄紙工段廢水經(jīng)地溝自流到集水池前的格柵，將 大部分懸浮物(廢渣)予以阻截；之后進(jìn)入集水池，大部分污泥下沉；再由污水提升泵提升 到沉淀池，使污泥和水得到進(jìn)一步的分離，污泥下沉，清液上升；經(jīng)過沉淀池分離后，上清液 直接通過溢流口回流到生產(chǎn)回用水管網(wǎng)中；格柵阻截的廢渣、集水池和沉淀池中的污泥送 到碎漿機(jī)中回收利用。
權(quán)利要求
1.一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法，其特征是，依次包括以下步驟(1)制漿廢箱板紙由輸送機(jī)送到水力碎漿機(jī)中進(jìn)行廢紙碎解，同時(shí)將廢渣和污泥引 入水力粉碎機(jī)同時(shí)進(jìn)行粉碎、混合；然后送高濃除渣器除去重雜質(zhì)；粗漿經(jīng)除去重雜質(zhì)后， 經(jīng)纖維分離機(jī)疏解分級(jí)；然后紙漿經(jīng)振框式平篩震動(dòng)篩選，良漿再經(jīng)過壓力篩經(jīng)過進(jìn)一步 篩選以后，合格纖維送圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入抄紙工段；(2)抄紙自制漿段來(lái)的漿料送抄前池，經(jīng)泵送到高位箱后，送到網(wǎng)前壓力篩進(jìn)行精 篩，然后送至圓網(wǎng)部、壓榨部，經(jīng)壓榨脫去大部分水分，進(jìn)入干燥部干燥后，再經(jīng)復(fù)卷分切 后，包裝入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法，其特征是，所 述廢渣和污泥的制備方法為制漿工段全部廢水和一部分抄紙工段廢水經(jīng)地溝自流到集水 池前的格柵，將大部分懸浮物予以阻截；之后進(jìn)入集水池，大部分污泥下沉；將清液通過提 升泵提升到沉淀池，使污泥和水得到進(jìn)一步的分離，污泥下沉，清液上升；經(jīng)過沉淀池分離 后，上清液直接通過溢流口回流到生產(chǎn)回用水管網(wǎng)中；格柵阻截的廢渣、集水池和沉淀池中 的污泥送到碎漿機(jī)中回收利用。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法，其特征 是，所述經(jīng)步驟(1)高濃除渣器和振框式平篩篩選后的漿渣定期運(yùn)到碎漿機(jī)回用。
4.如權(quán)利要求3所述的一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法，其特征是，所 述經(jīng)步驟(1)壓力篩篩選后的漿渣和經(jīng)步驟(2)網(wǎng)前壓力篩篩選后的漿渣經(jīng)盤磨機(jī)精磨后 回壓力篩循環(huán)使用。
5.如權(quán)利要求4所述的一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法，其特征是，所 述步驟(2)圓網(wǎng)部和壓榨部脫出的含雜質(zhì)較少的廢水進(jìn)入廢水池，在送到制漿工段回用。
6.如權(quán)利要求3或4所述的一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法，其特征 是，所述造紙廢渣的含水率為60-75%，污泥的含水率為75-80% ；所述廢箱板紙與造紙廢 渣、污泥的重量比為10 5 8 3 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用造紙廢渣、污泥生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法是(1)制漿廢箱板紙進(jìn)行廢紙碎解，同時(shí)將廢渣和污泥引入水力粉碎機(jī)同時(shí)進(jìn)行粉碎、混合；然后送高濃除渣器重雜質(zhì)；粗漿經(jīng)除去重雜質(zhì)后，經(jīng)纖維分離機(jī)疏解分級(jí)；然后紙漿經(jīng)振框式平篩震動(dòng)篩選，良漿再經(jīng)過壓力篩經(jīng)過進(jìn)一步篩選以后，合格纖維送圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入抄紙工段；(2)抄紙漿料送抄前池，經(jīng)泵送到高位箱后，送到網(wǎng)前壓力篩進(jìn)行精篩，然后送至圓網(wǎng)部、壓榨部，再進(jìn)入干燥部干燥后，再經(jīng)復(fù)卷分切后，包裝入庫(kù)。它回用生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣和污泥，既節(jié)省了大量的造紙?jiān)?，又杜絕了各種廢料的排放，真正實(shí)現(xiàn)了“零排放”。
文檔編號(hào)D21F11/12GK102002882SQ201010289
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者劉濤, 周良范, 趙懷禮 申請(qǐng)人:山東天地緣紙業(yè)有限公司