清理抬包內(nèi)膽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種清理抬包內(nèi)膽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬鎂生產(chǎn)過程中，電解槽電解出的液鎂和精煉爐產(chǎn)出的精鎂液都要用抬包盛裝后運(yùn)往下一工序。在用抬包盛裝液鎂運(yùn)輸過程中，常常會(huì)因?yàn)樘О鼉?nèi)膽預(yù)熱不夠，或是液鎂溫度過低而運(yùn)輸時(shí)間較長等原因?qū)е乱烘V凝固在抬包內(nèi)膽內(nèi)造成堵包，堵包后的抬包將無法再次投入使用。目前，國內(nèi)還沒有處理抬包堵包的有效方法，傳統(tǒng)方法都是購買新抬包內(nèi)膽作為備用，當(dāng)出現(xiàn)堵包后，就立即拆下內(nèi)膽而換上新內(nèi)膽重新投入使用，這樣更換內(nèi)膽的做法會(huì)導(dǎo)致抬包內(nèi)膽報(bào)廢和堵在抬包內(nèi)的鎂損失，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種清理抬包內(nèi)膽的方法，該方法可以實(shí)現(xiàn)抬包內(nèi)膽和堵在抬包內(nèi)的鎂循環(huán)利用，從而顯著降低生產(chǎn)成本。
[0004]在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種清理抬包內(nèi)膽的方法，所述內(nèi)膽內(nèi)部具有由固體鎂形成的堵包，該方法包括:
[0005]向所述抬包內(nèi)膽中加入熔鹽和助溶劑；
[0006]在惰性氣氛下，將加入熔鹽和助溶劑的所述內(nèi)膽進(jìn)行加熱處理，以便熔化所述內(nèi)膽內(nèi)部的所述堵包；以及將含有液態(tài)鎂、熔鹽和助溶劑的熔體從所述內(nèi)膽內(nèi)抽出。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清理抬包內(nèi)膽的方法通過加熱熔鹽和助溶劑，使得內(nèi)膽內(nèi)形成的含有固體鎂的堵包得以熔化，實(shí)現(xiàn)抬包內(nèi)膽的循環(huán)利用，從而可以顯著降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以從含有液態(tài)鎂、熔鹽和助溶劑的熔體中回收大量的金屬鎂，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的清理抬包內(nèi)膽的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述清理抬包內(nèi)膽的方法進(jìn)一步包括在向所述抬包內(nèi)膽中加入熔鹽和助溶劑之前，將所述內(nèi)膽從所述抬包中進(jìn)行拆卸。由此，可以順利實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)膽的清理。
[0010]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熔鹽的加入量為430?550kg，所述助溶劑的加入量為20?30kg。由此，可以進(jìn)一步提高堵包的熔化效率。
[0011]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熔鹽為含有MgCl2、KCl和NaCl的混合體系。由此，可以進(jìn)一步提聞堵包的溶化效率。
[0012]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述助溶劑為含有MgCl2、KCl、CaCl2和NaCl的混合體系。由此，可以進(jìn)一步提聞堵包的溶化效率。
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加熱處理是在還原爐中進(jìn)行的。由此，可以進(jìn)一步提高堵包的熔化效率。
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加熱處理的溫度為750?850攝氏度。由此，可以進(jìn)一步提高堵包的熔化效率。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述還原爐內(nèi)安裝有支撐法蘭，用于支撐所述內(nèi)膽。由此，可以順利實(shí)現(xiàn)對(duì)抬包內(nèi)膽的清理。
[0016]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，采用坩堝爐抽料裝置將所述含有液態(tài)鎂、熔鹽和助溶劑的熔體從所述內(nèi)膽內(nèi)抽出。由此,可以順利實(shí)現(xiàn)對(duì)抬包內(nèi)膽的清理。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的清理抬包內(nèi)膽的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0021]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0022]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種清理抬包內(nèi)膽的方法。下面參考附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的清理抬包內(nèi)膽的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:
[0024]SlOO:向抬包內(nèi)膽中加入熔鹽和助溶劑
[0025]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，抬包內(nèi)膽內(nèi)部具有由固體鎂形成的堵包。需要說明的是，本文中提到的“抬包內(nèi)膽”為有色金屬鎂生產(chǎn)過程中，電解槽電解出的液鎂和精煉爐產(chǎn)出的精鎂液的盛裝裝置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熔鹽和助溶劑的加入量并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熔鹽的加入量可以為430?550kg，助溶劑的加入量可以為20?30kg。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若加入熔鹽過少，使得抬包內(nèi)的固體鎂不能被完全移除，達(dá)不到徹底清理的效果，而加入量過高，浪費(fèi)原料，且需要延長融化時(shí)間，增加處理成本，同時(shí)若助溶劑加入量過低，不能有效覆蓋液鎂，導(dǎo)致一部分液鎂燃燒、氧化，若過高，同樣導(dǎo)致浪費(fèi)原料，且需要延長融化時(shí)間，增加處理成本。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熔鹽和助溶劑的類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熔鹽可以為含有MgCl2、KCl和NaCl的混合體系，助溶劑可以為含有MgCl2、KCl、CaCl2和NaCl的混合體系。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明組成的熔鹽和助溶劑可以較其他成分顯著提高堵包的熔化效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在向抬包內(nèi)膽中加入熔鹽和助溶劑之前，預(yù)先將內(nèi)膽從抬包中進(jìn)