本發(fā)明涉及一種催化劑及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及一種用于處理抗生素廢水的復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，在該復(fù)合催化劑作用下，實(shí)現(xiàn)真空紫外光催化和化學(xué)催化氧化協(xié)同降解抗生素廢水。本技術(shù)是厭氧–好氧生化池的互補(bǔ)技術(shù)。也是應(yīng)急廢水處理的首選技術(shù)。

背景技術(shù)：

我國(guó)是抗生素生產(chǎn)與使用大國(guó)，產(chǎn)量年年增加，現(xiàn)已成為世界上主要的抗生素制劑生產(chǎn)國(guó)之一，國(guó)產(chǎn)抗生素占全世界抗生素總產(chǎn)量的20％～50％。醫(yī)藥工業(yè)原料藥車間廢水具有高濃度、難降解、可生化性差等特性。其成分復(fù)雜，從原料到產(chǎn)品，由于經(jīng)過(guò)多步復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，原抗生素廢水中COD高達(dá)3萬(wàn)至6萬(wàn)mg/L，且廢水的pH值差異很大、鹽含量高、排放物毒害性強(qiáng)，具有殺菌抑菌難直接生化的特性。因此，開發(fā)廣普強(qiáng)效的抗生素廢水預(yù)處理技術(shù)，前景廣闊。

當(dāng)前，抗生素類廢水的處理方法主要有物化法和生物法。物化法主要從物理、化學(xué)的角度來(lái)處理抗生素廢水，主要采用物理吸附、化學(xué)混凝、光化學(xué)降解、電解、膜分離等方法來(lái)降低抗生素廢水的COD，提高廢水的可生化性。但是物化法處理抗生素廢水成本的工藝流程復(fù)雜，資金投入量大，而且處理后的副產(chǎn)物較多，容易造成二次污染。而生物法主要是利用不同種類的微生物，通過(guò)好氧、厭氧或者好氧-厭氧等復(fù)合工藝來(lái)降解抗生素廢水。由于抗生素對(duì)微生物具有顯著的殺滅作用，且微生物對(duì)溫度、pH、含鹽量、含氧量等非常敏感，用微生物法直接處理高濃度抗生素廢水效果很差，而且對(duì)生化池會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞。因此，在進(jìn)入生化池之前，需要用大量清水和生活污水對(duì)抗生素廢水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間和多級(jí)復(fù)雜工序處理后，提高抗生素廢水的可生化性，才能進(jìn)入生化池后續(xù)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的在于提供一種用于處理抗生素廢水的復(fù)合催化劑，本發(fā)明的第二目的在于提供該復(fù)合催化劑的制備方法，本發(fā)明的第三目的在于提供一種利用該復(fù)合催化劑實(shí)現(xiàn)真空紫外光催化和化學(xué)催化協(xié)同處理抗生素廢水的方法。使用本發(fā)明的復(fù)合催化劑和催化處理方法可以便捷高效地處理抗生素廢水，適用于高濃度、寬pH的抗生素廢水處理。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的用于處理抗生素廢水的復(fù)合催化劑，該復(fù)合催化劑用通式C@A_xO_y/TiO₂@B_mO_n/Al₂O₃表示，C為載體碳，A_xO_y/TiO₂、B_mO_n/Al₂O₃為活性組分；其中，A為Ni、Fe、Zn中的一種，A_xO_y與TiO₂的質(zhì)量比為1.5％～2.5％:1，且當(dāng)x為1時(shí)，y為1，當(dāng)x為2時(shí)，y為3；B為Cd、Fe、Cu中的一種，B_mO_n與Al₂O₃的質(zhì)量比為3.5％～5.0％:1，且當(dāng)m為1時(shí)，n為1，當(dāng)m為2時(shí)，n為3。

本發(fā)明所述的用于處理抗生素廢水的復(fù)合催化劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)將質(zhì)量比1:(8～10):(0.01～0.03)的蔗糖、蒸餾水和稀鹽酸混合溶解、反應(yīng)，得到膠體碳球；

(2)將膠體碳球加入鈦酸丁酯和異丙醇的混合溶液中，攪拌，然后加入金屬A的硝酸鹽，溶解、反應(yīng)，得到C@A_xO_y/TiO₂，其中，膠體碳球與鈦酸丁酯的質(zhì)量比為1:4～5，鈦酸丁酯與金屬A的硝酸鹽的質(zhì)量之比為1:0.008～0.017；

(3)將金屬B的硝酸鹽加入硝酸鋁和異丙醇的混合溶液中，攪拌，然后加入C@A_xO_y/TiO₂，溶解、反應(yīng)，得到C@A_xO_y/TiO₂@B_mO_n/Al₂O₃復(fù)合催化劑，其中，金屬B的硝酸鹽與硝酸鋁的質(zhì)量比為0.015～0.036:1，硝酸鋁與C@A_xO_y/TiO₂的質(zhì)量比為2.1～2.5:1。

具體的，步驟(1)中，控制反應(yīng)條件為180～240℃下恒溫反應(yīng)4～8h。控制烘干條件為80～140℃的真空干燥8～12h。

上述步驟(2)中，鈦酸丁酯與異丙醇的質(zhì)量比為1:2～5?？刂旗褵龡l件為300～400℃下煅燒3～6h。

上述步驟(3)中，硝酸鋁與異丙醇的質(zhì)量比為1:2～4。控制煅燒條件為300～500℃下煅燒3～4h。

本發(fā)明所述的一種利用權(quán)利復(fù)合催化劑處理抗生素廢水的方法，包括如下步驟：將抗生素廢水置于光催化反應(yīng)裝置中，加入H₂O₂和復(fù)合催化劑，通入空氣攪拌；其中加入的H₂O₂、復(fù)合催化劑與抗生素廢水中COD的質(zhì)量比20～25:1～3:1。

具體的，控制攪拌過(guò)程的溫度為20～70℃，pH為5～11，攪拌時(shí)間為30～60min，攪拌的速率為150～300mL/min。控制H₂O₂的加入速率為1.2～3mL/min。

發(fā)明原理：該復(fù)合催化劑兼有光催化活性與化學(xué)催化活性的特點(diǎn)，最大程度利用了光催化和化學(xué)催化的優(yōu)點(diǎn)，可在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的·OH，彌補(bǔ)真空紫外光無(wú)法快速產(chǎn)生·OH的劣勢(shì)，達(dá)到快速處理高濃度抗生素廢水的目的。

復(fù)合催化劑的外層球形結(jié)構(gòu)為經(jīng)摻雜金屬離子改性的Al₂O₃球結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)摻雜Cd²⁺或Fe³⁺或Cu²⁺后，改變了活性中心和表面電子結(jié)構(gòu)的分布，Al₂O₃晶型得到改變，活性位點(diǎn)在球形結(jié)構(gòu)上分布得更均勻，比表面積增大；由于Cd²⁺或Fe³⁺或Cu²⁺均勻分布于球形結(jié)構(gòu)表面，化學(xué)催化活性得到提高，摻雜的金屬離子催化氧化H₂O₂產(chǎn)生大量·OH，達(dá)到降解抗生素廢水的目的。復(fù)合催化劑的內(nèi)層球形結(jié)構(gòu)為經(jīng)摻雜Ni²⁺、Fe³⁺、Zn²⁺的TiO₂球結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)改性后的TiO₂球形結(jié)構(gòu)，在紫外光的照射下，有大量的活性中心Ti³⁺生成，光生電子通過(guò)Ti³⁺向有機(jī)物上轉(zhuǎn)移發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使得光催化效果提高。

在該復(fù)合催化劑的存在下，真空紫外光催化能夠和化學(xué)催化協(xié)同產(chǎn)生·OH處理抗生素廢水。真空紫外光一方面可以激發(fā)氧化H₂O₂產(chǎn)生·OH降解氧化抗生素，另一方面也可以敏化抗生素化學(xué)鍵，使得抗生素的C-C，C-N，C-O等化學(xué)鍵處于不穩(wěn)定狀態(tài)，更容易斷裂。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明的復(fù)合催化劑以A_xO_y/TiO₂和B_mO_n/Al₂O₃為活性中心，兼有光催化活性與化學(xué)催化活性的特點(diǎn)，同時(shí)利用光催化和化學(xué)催化，可快速地處理高濃度抗生素廢水；(2)本發(fā)明利用真空紫外光催化和復(fù)合催化劑化學(xué)氧化協(xié)同產(chǎn)生的·OH處理抗生素廢水，適用于高濃度、寬pH環(huán)境廢水，應(yīng)用范圍廣，能在常溫下大幅降低廢水的COD值，在較短的時(shí)間內(nèi)提高廢水的可生化性，并通過(guò)真空紫外光礦化除去毒性較大的小分子化合物；(3)原廢水不需預(yù)調(diào)酸堿以及稀釋處理，減少新水與藥劑用量，大幅度削減廢水量，降低廢水系統(tǒng)負(fù)荷；(4)處理后的廢水可直接進(jìn)入生化池，有效降低廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，提高污水處理效率和降低廢水處理成本；(5)本發(fā)明采用固定床催化降解，反應(yīng)放熱不需加熱攪拌，反應(yīng)能耗低，處理后也無(wú)絮凝除泥工序，工藝鏈簡(jiǎn)便，無(wú)色度等二次污染，過(guò)程綠色清潔。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中步驟(1)制得的膠體碳球的TEM圖；

圖2為實(shí)施例1中步驟(2)制得的C@NiO/TiO₂的TEM圖；

圖3為實(shí)施例1中步驟(3)制得的復(fù)合催化劑的TEM圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

抗生素廢水存在濃度高，COD含量高，可生化性差的特點(diǎn)，不易用常規(guī)方法進(jìn)行處理，本發(fā)明通過(guò)真空紫外光催化和化學(xué)氧化協(xié)同產(chǎn)生的·OH處理抗生素廢水，經(jīng)過(guò)處理后的抗生素廢水的COD大幅度降低，可以直接進(jìn)入生化池，不必再添加新水進(jìn)行稀釋，節(jié)約處理成本；并且處理后無(wú)絮凝除泥工序，處理工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生其他污染。

通過(guò)加入復(fù)合催化劑，實(shí)現(xiàn)了真空紫外光催化和化學(xué)催化協(xié)同催化氧化H₂O₂產(chǎn)生·OH，進(jìn)一步提高了體系中·OH的濃度，發(fā)揮·OH強(qiáng)氧化性、表觀速率快，無(wú)選擇廣泛氧化等突出優(yōu)勢(shì)，快速高效的處理高濃度、高毒性、難生化的抗生素原料藥廢水。該處理方法能夠廣泛運(yùn)用于城市污水凈化、工業(yè)污水凈化、中試車間移動(dòng)式廢水處理工藝、開發(fā)區(qū)無(wú)害化前處理工藝，不需引入大量的新水對(duì)高濃度抗生素廢水進(jìn)行稀釋，因此開發(fā)出的設(shè)備占地少，投資??；同時(shí)，該抗生素廢水處理方法是厭氧–好氧生化池的互補(bǔ)技術(shù)，可做為活性污泥生物處理的預(yù)處理手段。

實(shí)施例1

(1)制備膠體碳球

稱量10g蔗糖溶解在80mL蒸餾水中，然后加入0.1mL0.1moL/L的稀鹽酸溶液，超聲后將溶液放置于高壓反應(yīng)釜中，在180℃中恒溫反應(yīng)4h，將得到的產(chǎn)物離心分離，用去離子水和乙醇沖洗后，放置在80℃的真空干燥箱中干燥8h，最終得到膠體碳球，如圖1。

(2)制備C@2％NiO/TiO₂

稱取10g膠體碳球加入到41g鈦酸四丁酯與82g異丙醇的混合溶液中，分散均勻；將0.471g Ni(NO₃)₂溶于水后，用滴管逐滴加入到所得的混合液中，得到的膠體經(jīng)過(guò)超聲、靜置、真空干燥后，放置在300℃的馬弗爐中煅燒3h，得到C@2％NiO/TiO₂，如圖2。

(3)制備C@2.0％NiO/TiO₂@3.5％CdO/Al₂O₃催化劑

將41g硝酸鋁、0.645gCd(NO₃)₂加入到82g異丙醇中攪拌均勻，加入16.4g C@2.0％NiO/TiO₂，經(jīng)過(guò)攪拌、靜置、烘干后，將得到的產(chǎn)物在300℃的馬弗爐中煅燒3h，得到C@2.0％NiO/TiO₂@3.5％CdO/Al₂O₃催化劑，如圖3。

如圖1所示，制得的膠體碳球的直徑約為100nm左右，表面光滑；圖2為C@2％NiO/TiO₂的透射圖，可以看出，經(jīng)過(guò)煅燒后有一層物質(zhì)包裹在在膠體碳球表面，此時(shí)得到的C@2％NiO/TiO₂,直徑約100nm左右；圖3可以看出C@2.0％NiO/TiO₂@3.5％CdO/Al₂O₃的表面和圖1、圖2均不同，C@2％NiO/TiO₂外面包覆的3.5％CdO/Al₂O₃較多，均勻地分布在球表面，經(jīng)過(guò)兩次煅燒后，膠體碳球部分被燒掉，得到的催化劑直徑變小，約為50-60nm。

在真空紫外光催化反應(yīng)裝置中加入200mL COD為8000mg/L的抗生素廢水，將反應(yīng)溶液的pH調(diào)至5，反應(yīng)溫度設(shè)置為20℃，然后加入1.6g C@2.0％NiO/TiO₂@3.5％CdO/Al₂O₃催化劑，并用滴加速度為1.2mL/min的蠕動(dòng)泵加入32g H₂O₂，用速率為150mL/min的通氣裝置進(jìn)行攪拌。反應(yīng)30min后，測(cè)試處理后的COD為764mg/L，COD的去除率為90.45％，處理后的抗生素廢水的可生化性得到了提高，可以直接進(jìn)入到生化池中。

實(shí)施例2

(1)制備膠體碳球

稱量10g蔗糖溶解在85mL蒸餾水中，然后加入0.20mL 0.1moL/L的稀鹽酸溶液，超聲后將溶液放置于高壓反應(yīng)釜中，在200℃中恒溫反應(yīng)6h，將得到的產(chǎn)物離心分離，用去離子水和乙醇沖洗后，放置在90℃的真空干燥箱中干燥10h，最終得到膠體碳球。

(2)制備C@1.5％Fe₂O₃/TiO₂

稱取10g膠體碳球加入到45g鈦酸四丁酯與135g異丙醇的混合溶液中，分散均勻；將0.569g Fe(NO₃)₃溶于水后，用滴管逐滴加入到所得的混合液中，得到的膠體經(jīng)過(guò)超聲、靜置、真空干燥后，放置在350℃的馬弗爐中煅燒4.5h，得到C@1.5％Fe₂O₃/TiO₂。

(3)制備C@1.5％Fe₂O₃/TiO₂@4.0％Fe₂O₃/Al₂O₃催化劑

將41g硝酸鋁、1.143gFe(NO₃)₃加入到102g異丙醇中攪拌均勻，加入17.8g C@1.50％Fe₂O₃/TiO₂，經(jīng)過(guò)攪拌、靜置、烘干后，將得到的產(chǎn)物在400℃的馬弗爐中煅燒3.5h，得到C@1.5％Fe₂O₃/TiO₂@4.0％Fe₂O₃/Al₂O₃催化劑。

在真空紫外光催化反應(yīng)裝置中加入210mL COD為15000mg/L的抗生素廢水，將反應(yīng)溶液的pH調(diào)至7，反應(yīng)溫度設(shè)置為50℃，然后加入6.3g C@1.5％Fe₂O₃/TiO₂@4.0％Fe₂O₃/Al₂O₃催化劑，并用滴加速度為2.5mL/min的蠕動(dòng)泵加入70g H₂O₂，用速率為250mL/min的通氣裝置進(jìn)行攪拌。反應(yīng)50min后，測(cè)試處理后的COD為871mg/L，COD的去除率為94.17％，處理后的抗生素廢水的可生化性得到了提高，可以直接進(jìn)入到生化池中。

實(shí)施例3

(1)制備膠體碳球

稱量10g蔗糖溶解在100mL蒸餾水中，然后加入0.30mL 0.15moL/L的稀鹽酸溶液，超聲后將溶液放置于高壓反應(yīng)釜中，在240℃中恒溫反應(yīng)8h，將得到的產(chǎn)物離心分離，用去離子水和乙醇沖洗后，放置在140℃的真空干燥箱中干燥12h，最終得到膠體碳球。

(2)制備C@2.5％ZnO/TiO₂球形結(jié)構(gòu)

稱取10g膠體碳球加入到50g鈦酸四丁酯與250g異丙醇的混合溶液中，分散均勻；將0.583g Zn(NO₃)₂溶于水后，用滴管逐滴加入到所得的混合液中，得到的膠體經(jīng)過(guò)超聲、靜置、真空干燥后，放置在400℃的馬弗爐中煅燒6h，得到C@2.5％ZnO/TiO₂。

(3)制備C@2.5％ZnO/TiO₂@5.0％CuO/Al₂O₃催化劑

將41g硝酸鋁、1.510gCu(NO₃)₂加入到164g異丙醇中攪拌均勻，加入19.5g C@2.5％ZnO/TiO₂，經(jīng)過(guò)攪拌、靜置、烘干后，將得到的產(chǎn)物在500℃的馬弗爐中煅燒4h，得到C@2.5％ZnO/TiO₂@5.0％CuO/Al₂O₃催化劑。

在真空紫外光催化反應(yīng)裝置中加入150mL COD為30000mg/L的抗生素廢水，將反應(yīng)溶液的pH調(diào)至11，反應(yīng)溫度設(shè)置為70℃，然后加入13.5g C@2.5％ZnO/TiO₂@5.0％CuO/Al₂O₃催化劑，并用滴加速度為3mL/min的蠕動(dòng)泵加入112.5g H₂O₂，用速率為300mL/min的通氣裝置進(jìn)行攪拌。反應(yīng)60min后，測(cè)試處理后的COD，COD為1253mg/L，處理后的COD的去除率為95.82％，抗生素廢水的可生化性得到了提高，可以直接進(jìn)入到生化池中。

實(shí)施例4

制備C@4％CdO/Al₂O₃催化劑：將41g硝酸鋁、0.736gCd(NO₃)₂加入到100g異丙醇中攪拌均勻，然后加入10g實(shí)施例1中制得的膠體碳球，經(jīng)過(guò)攪拌、靜置、烘干后，將得到的產(chǎn)物在馬弗爐中煅燒3h，得到C@4％CdO/Al₂O₃催化劑。

在真空紫外光催化反應(yīng)裝置中加入150mL COD為12000mg/L的抗生素廢水，分別取5.4g實(shí)施例1中制得的C@2.0％NiO/TiO₂和C@2.0％NiO/TiO₂@4％CdO/Al₂O₃和本實(shí)施例制得的C@4％CdO/Al₂O₃加入廢水中，反應(yīng)溫度為常溫，并用滴加速度為3mL/min的蠕動(dòng)泵加入45g H₂O₂，用速率為250mL/min的通氣裝置進(jìn)行攪拌。反應(yīng)60min后，測(cè)試處理后的COD。

表1催化劑結(jié)構(gòu)對(duì)真空紫外光催化與化學(xué)氧化協(xié)同降解抗生素廢水的影響

由表1可以看出，在真空紫外光催化和化學(xué)催化協(xié)同降解抗生素廢水的實(shí)驗(yàn)中，加入具有雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合催化劑去除COD的效果比加入單層球結(jié)構(gòu)的催化劑效果好，能大幅度降解抗生素廢水的COD的數(shù)值，提高其可生化性。

實(shí)施例5

在9組真空紫外光催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)中分別加入150mL COD為12000mg/L的抗生素廢水，將這9組的反應(yīng)溶液的pH分別調(diào)至4～12，反應(yīng)溫度設(shè)置為25℃，然后加入5.4g實(shí)施例3制得的C@1.5％ZnO/TiO₂@4.5％CdO/Al₂O₃催化劑，并用滴加速度為3mL/min的蠕動(dòng)泵加入45g H₂O₂，用速率為200mL/min的通氣裝置進(jìn)行攪拌。反應(yīng)50min后，測(cè)試處理后的COD，得到的COD結(jié)果如表2。

表2pH對(duì)真空紫外光催化與化學(xué)氧化協(xié)同降解抗生素廢水的影響

根據(jù)表2可以看出，當(dāng)pH為5～11時(shí)，在不同的pH下，加入復(fù)合催化劑，真空紫外光催化和化學(xué)氧化協(xié)同處理高濃度抗生素廢水的降解效果表明，在較短的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，就可以把廢水的COD濃度降至1000mg/L以下，COD的去除率超過(guò)了90％。當(dāng)反應(yīng)溶液pH＜5或pH＞11時(shí)，COD的去除率有所降低，這是由于反應(yīng)溶液pH<5時(shí)，H₂O₂比較穩(wěn)定，分解產(chǎn)生的·OH相對(duì)較少，影響了COD的去除，而當(dāng)反應(yīng)pH>11時(shí)，H₂O₂穩(wěn)定較差，分解產(chǎn)生O₂較多，影響了·OH的利用效率，因此也會(huì)降低COD的去除率。由于本發(fā)明制得的復(fù)合催化劑兼有化學(xué)催化和光催化的優(yōu)點(diǎn)，而在光催化反應(yīng)過(guò)程中，受溶液pH的影響較小，因此當(dāng)反應(yīng)溶液的pH在5～11時(shí)，真空紫外光催化和化學(xué)催化協(xié)同降解抗生素廢水受到的影響小，COD的去除率比較高。

表2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明，本發(fā)明制得的復(fù)合催化劑，在真空紫外光催化和化學(xué)催化協(xié)同處理抗生素廢水過(guò)程中，無(wú)pH限制，可以在寬pH范圍有效地降低抗生素的COD。本發(fā)明處理抗生素廢水的方法是厭氧–好氧生化池的互補(bǔ)技術(shù)，也是應(yīng)急廢水處理的首選技術(shù)。

實(shí)施例6

在8組真空紫外光催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)中分別加入150mLCOD為9500mg/L的抗生素廢水，將這8組實(shí)驗(yàn)的反應(yīng)溫度分別調(diào)至10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃，將反應(yīng)溶液的pH調(diào)整至7，然后加入4g實(shí)施例1制得的C@2.0％NiO/TiO₂@2.5％CuO/Al₂O₃催化劑，并用滴加速度為1.2mL/min的蠕動(dòng)泵加入35gH₂O₂，用速率為240mL/min的通氣裝置進(jìn)行攪拌。反應(yīng)45min后，測(cè)試處理后的COD，得到的COD結(jié)果如表3。

表3反應(yīng)溫度對(duì)真空紫外光催化與化學(xué)氧化協(xié)同降解抗生素廢水的影響

從表3可以看出，當(dāng)反應(yīng)溫度為20～70℃時(shí)，經(jīng)過(guò)45min的反應(yīng)后，COD去除率均達(dá)到了90％以上，說(shuō)明本發(fā)明的方法在常溫下處理抗生素廢水的效果很好。而當(dāng)反應(yīng)溫度低于20℃時(shí)，COD的去除率有所降低，這是由于反應(yīng)溫度過(guò)低，影響了H₂O₂的反應(yīng)活性，產(chǎn)生的·OH的效率有所降低；而當(dāng)反應(yīng)溫度高于70℃時(shí)，H₂O₂快速分解，化學(xué)反應(yīng)速率加快，但是過(guò)高的反應(yīng)溫度會(huì)導(dǎo)致有毒、低沸點(diǎn)的化合物從溶液中揮發(fā)，造成氣體二次污染；并且高溫帶來(lái)高能耗，導(dǎo)致處理廢水的成本升高。