一種鑄鐵機(jī)生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄鐵機(jī)生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鐵機(jī)是把鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的專用機(jī)械設(shè)備，是高爐處理鐵水的必不可少的重要設(shè)備。按照滾輪固定的形式不同，鑄鐵機(jī)一般可分為滾輪固定式和滾輪移動式兩種形式。鑄鐵機(jī)生產(chǎn)線電控系統(tǒng)包括鏈帶控制系統(tǒng)，鏈帶輸送系統(tǒng)，制漿、噴漿系統(tǒng)，烘烤系統(tǒng)，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和脈沖袋式除塵系統(tǒng)等。由于各系統(tǒng)的電氣設(shè)備完全獨(dú)立控制，設(shè)備之間也存在一定的互鎖邏輯關(guān)系，但由于整個生產(chǎn)線較長，在實(shí)際生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)一些問題。
[0003]我國目前正在使用的鑄鐵機(jī)設(shè)備，大多是在二十世紀(jì)六七十年代設(shè)計制造的，機(jī)械化程度低、設(shè)備簡陋陳舊，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適用于高爐冶煉技術(shù)的發(fā)展。由于鑄鐵作業(yè)環(huán)境惡劣，故障點(diǎn)多，給鑄鐵機(jī)設(shè)備的使用維護(hù)造成比較大的困難，因此日常維護(hù)成本很高。鑄鐵機(jī)是高爐冶煉生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備，因此必須對各個崗位的設(shè)備要精心操作，及時點(diǎn)檢維護(hù)以使鑄鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備保持在良好的狀態(tài)，因此對操作工的技能要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計出一種鑄鐵機(jī)生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種鑄鐵機(jī)生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、中央控制子系統(tǒng)、集中控制子系統(tǒng)、現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，所述上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與中央控制子系統(tǒng)連接，中央控制子系統(tǒng)通過以太網(wǎng)與集中控制子系統(tǒng)連接，集中控制子系統(tǒng)直接或通過現(xiàn)場總線與現(xiàn)場控制子系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)還包括DI/D0開關(guān)量模塊、Profibus通訊模塊、鏈帶控制系統(tǒng)，所述操作系統(tǒng)包括現(xiàn)場觸摸屏操作裝置、執(zhí)行系統(tǒng)，所述執(zhí)行系統(tǒng)包括鏈帶輸送系統(tǒng)、制漿噴漿系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，所述視頻監(jiān)控系統(tǒng)和現(xiàn)場觸摸屏操作裝置分別與中央控制子系統(tǒng)連接，集中控制子系統(tǒng)分別與DI/D0開關(guān)量模塊、Profibus通訊模塊連接，DI/D0開關(guān)量模塊與各執(zhí)行系統(tǒng)硬接線連接，Profibus通訊模塊與鏈帶控制系統(tǒng)通過Profibus-DP現(xiàn)場總線連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述鏈帶控制系統(tǒng)包括變頻器驅(qū)動系統(tǒng)和編碼器定位系統(tǒng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述鏈帶控制系統(tǒng)采用三相交流變頻調(diào)速電機(jī)，用于對鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行無極變頻調(diào)速。
[0009]進(jìn)一步地，所述中央控制子系統(tǒng)采用交換機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述集中控制子系統(tǒng)采用PLC可編程邏輯控制器。
[0011]進(jìn)一步地，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)采用ΑΙ/Α0模塊，用于采集和控制溫度變送器、壓力變送器、液位變送器、調(diào)節(jié)閥的數(shù)據(jù)。
[0012]進(jìn)一步地，所述鏈帶輸送系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī)，烘烤系統(tǒng)采用煤氣烘烤系統(tǒng)，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)采用變頻PID恒壓控制器，除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器。
[0013]本實(shí)用新型的積極有益效果:
[0014]1、通過采用視頻監(jiān)控系統(tǒng)，使值班調(diào)度工作人員能夠了解、監(jiān)控整個生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)、安全性能，可以提高鑄鐵機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性和可靠性。
[0015]2、通過采用上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠顯示、記錄系統(tǒng)的負(fù)荷情況、運(yùn)行情況以及線路故障狀態(tài)，便于值班調(diào)度人員進(jìn)行負(fù)荷分配、生產(chǎn)指揮和緊急情況處理。能夠顯示、記錄系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、工作記錄、故障記錄，便于工作人員的維護(hù)、維修、故障原因分選和電力系統(tǒng)運(yùn)行、操作、維護(hù)考核。且通過上位機(jī)進(jìn)行操作，使操作、整定更及時、更準(zhǔn)確，避免誤操作和整定錯誤。
[0016]3、能夠顯示、記錄設(shè)備的工作時間、用電量，生成報表，方便礦上考核、管理。
[0017]4、能夠顯示、記錄電路的電流、電壓、有功功率、無功功率、功率因數(shù)，為負(fù)荷分配、線路改造、功率補(bǔ)償、節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
[0018]5、能夠指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。根據(jù)顯示、記錄的線路電流異常變化推斷生產(chǎn)設(shè)備的潤滑、卡阻故障，及時進(jìn)行潤滑、維護(hù)、修理避免因故障發(fā)現(xiàn)不及時引起設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型自動控制系統(tǒng)原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】
[0021]參見圖1，一種鑄鐵機(jī)生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、中央控制子系統(tǒng)、集中控制子系統(tǒng)、現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，所述上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與中央控制子系統(tǒng)連接，中央控制子系統(tǒng)通過以太網(wǎng)與集中控制子系統(tǒng)連接，集中控制子系統(tǒng)直接或通過現(xiàn)場總線與現(xiàn)場控制子系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)還包括DI/D0開關(guān)量模塊、Profibus通訊模塊、鏈帶控制系統(tǒng)，所述操作系統(tǒng)包括現(xiàn)場觸摸屏操作裝置、執(zhí)行系統(tǒng)，所述執(zhí)行系統(tǒng)包括鏈帶輸送系統(tǒng)、制漿噴漿系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，所述視頻監(jiān)控系統(tǒng)和現(xiàn)場觸摸屏操作裝置分別與中央控制子系統(tǒng)連接，集中控制子系統(tǒng)分別與DI/D0開關(guān)量模塊、Profibus通訊模塊連接，DI/DO開關(guān)量模塊與各執(zhí)行系統(tǒng)硬接線連接，Profibus通訊模塊與鏈帶控制系統(tǒng)通過Profibus-DP現(xiàn)場總線連接。
[0022]所述鏈帶控制系統(tǒng)包括變頻器驅(qū)動系統(tǒng)和編碼器定位系統(tǒng)。所述鏈帶控制系統(tǒng)采用三相交流變頻調(diào)速電機(jī)，對鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行無極變頻調(diào)速。
[0023]所述中央控制子系統(tǒng)采用交換機(jī)。交換機(jī)是一種在通信系統(tǒng)中完成信息交換功能的設(shè)備，它可以接入交換機(jī)的任意兩個網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)提供獨(dú)享的電信號通路。在本系統(tǒng)中主要用于實(shí)時采集和集中監(jiān)控整個系統(tǒng)的運(yùn)行信息，并對這種信息進(jìn)行處理。
[0024]所述集中控制子系統(tǒng)采用PLC可編程邏輯控制器。
[0025]所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)采用ΑΙ/Α0模塊，用于采集和控制溫度變送器、壓力