永磁體及轉(zhuǎn)子組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種永磁體及轉(zhuǎn)子組件。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁體是能夠長期保持其磁性的磁體。永磁體常用于永磁電機(jī)，與電勵(lì)磁電機(jī)相比，永磁電機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠；體積小、質(zhì)量輕；損耗小、效率高；電機(jī)的形狀和尺寸可以靈活多樣等顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的用于電機(jī)的永磁體多為圓筒形，雖然圓筒形的永磁體結(jié)構(gòu)簡單，容易獲得較為精確的結(jié)構(gòu)尺寸，加工和裝配方便，有利于大量生產(chǎn)。但是圓筒形永磁體的各向異性較差，使得永磁體的磁性能較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種磁性能較好的永磁體。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:一種永磁體，所述永磁體為由一橫截面拉伸形成的拉伸體，所述永磁體的橫截面由第一圓弧、第一直邊、第二圓弧和第二直邊依次包圍而成，所述第一圓弧和所述第二圓弧關(guān)于一對稱軸對稱，所述第一直邊和所述第二直邊關(guān)于所述對稱軸對稱，所述永磁體的端面邊緣形成有第一倒角，所述永磁體的表層設(shè)有溶膠凝膠涂層或環(huán)氧樹脂涂層，所述第二圓弧與所述第一直邊的相交處設(shè)有第一倒角，所述第二圓弧與所述第二直邊的相交處設(shè)有第二倒角。
[0006]其中，所述第一圓弧和所述第二圓弧為等半徑圓弧，所述第二圓弧的圓心角為45。-90。。
[0007]其中，所述第一圓弧和所述第二圓弧為同心圓弧，所述第二圓弧的圓心角為45。-90。。
[0008]其中，所述永磁體的內(nèi)圓弧面設(shè)有極靴。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例還提出了一種轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)軸、鐵芯和多個(gè)上述的永磁體，所述鐵芯的橫截面呈圓形，所述轉(zhuǎn)軸與所述鐵芯同軸固定，所述鐵芯開設(shè)有多個(gè)永磁體相適應(yīng)的永磁體槽，所述永磁體槽沿所述轉(zhuǎn)軸的延伸方向開設(shè)，所述多個(gè)永磁體槽按所述永磁體的軸線等角度均布，所述多個(gè)永磁體槽分別插裝于所述多個(gè)永磁體槽中。
[0010]其中，所述轉(zhuǎn)子組件還包括多個(gè)與所述永磁體槽數(shù)量相同的增磁軟鐵，所述鐵芯還開設(shè)有與所述增磁軟鐵相適應(yīng)的增磁槽，所述增磁槽沿所述轉(zhuǎn)軸的延伸方向開設(shè)，每一所述增磁槽與每一所述永磁體槽對應(yīng)間隔設(shè)置。
[0011]其中，所述轉(zhuǎn)子組件還包括一與所述轉(zhuǎn)軸相適應(yīng)的隔磁銅套，所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)于所述隔磁銅套中。
[0012]其中，相鄰的所述永磁體槽之間設(shè)置有隔磁橋路。
[0013]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例提供的永磁體及轉(zhuǎn)子組件，其有益效果在于，本實(shí)用新型的永磁體整體呈瓦片形，且圓心角為45°至90°，相對于圓筒形永磁體更容易形成各向異性，進(jìn)一步提高了該永磁體的磁性能，通過在該永磁體設(shè)置第一倒角和第二倒角，進(jìn)一步降低了永磁體的漏磁系數(shù)，并且在永磁體的表面設(shè)置環(huán)氧樹脂涂層或溶膠凝膠涂層，使得該永磁體更不易生銹，且其表面的涂層可以作為保護(hù)層，提高其耐磨性，降低其表面脆性。
【附圖說明】
[0014]下面通過參考附圖并結(jié)合實(shí)例具體地描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本實(shí)用新型的解釋說明，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何意義上的限制，在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的永磁體第一實(shí)施方式的立體圖；
[0016]圖2為圖1所示的永磁體的主視圖；
[0017]圖3為圖1所示的永磁體的俯視圖；
[0018]圖4為2所示的永磁體A-A截面的剖面圖
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的永磁體第二實(shí)施方式橫截面的剖面圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的永磁體第三實(shí)施方式橫截面的剖面圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的第一實(shí)施方式的剖面圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的第二實(shí)施方式的剖面圖；
[0023]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的第三實(shí)施方式的剖面圖；
[0024]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的第四實(shí)施方式的剖面圖；
[0025]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的第五實(shí)施方式的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1-圖5所不，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種永磁體100，永磁體100為由一橫截面拉伸形成的拉伸體，永磁體100的橫截面由第一圓弧101、第一直邊102、第二圓弧103和第二直邊104依次包圍而成，第一圓弧101和第二圓弧103關(guān)于一對稱軸對稱，第一直邊102和第二直邊104關(guān)于對稱軸對稱，永磁體100的表層設(shè)有溶膠凝膠涂層或環(huán)氧樹脂涂層，第二圓弧103與第一直邊102的相交處設(shè)有第一倒角106，第二圓弧與第二直邊的相交處設(shè)有第二倒角107。
[0027]本實(shí)用新型的永磁體整體呈瓦片形，且圓心角為45°至90°，相對于圓筒形永磁體更容易形成各向異性，進(jìn)一步提高了該永磁體的磁性能，通過在該永磁體設(shè)置第一倒角和第二倒角，進(jìn)一步降低了永磁體的漏磁系數(shù)，并且在永磁體的表面設(shè)置環(huán)氧樹脂涂層或溶膠凝膠涂層，使得該永磁體更不易生銹，且其表面的涂層可以作為保護(hù)層，提高其耐磨性，降低其表面脆性。
[0028]參照圖1-圖4，第一圓弧101和第二圓弧103為等半徑圓弧，參照圖5第一圓弧101和第二圓弧103為同心圓弧，第二圓弧的圓心角為45° -90。，例如45°、60。、75。、
90。等。
[0029]進(jìn)一步而言，在上述實(shí)施方式中，永磁體的端面內(nèi)緣設(shè)有第三倒角108，所述永磁體的端面外緣設(shè)有第四倒角109。通過設(shè)置第三倒角108和第四倒角，使得永磁體100更容易安裝入轉(zhuǎn)子的永磁體槽中。
[0030]進(jìn)一步參照圖6，永磁體100的內(nèi)圓弧面設(shè)有極靴110，極靴110可以由軟鐵制成，通過設(shè)置極靴110既可以起到聚磁作用，提高氣隙磁密，還可以調(diào)節(jié)極靴形狀以改善空載氣隙磁場波形，負(fù)載時(shí)交軸電樞反應(yīng)磁通經(jīng)極靴閉合，對永磁磁極的影響較小。
[0031]參照圖7-圖11，本實(shí)用新型實(shí)施例還提出一種轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)軸200、鐵芯300和多個(gè)上述任一項(xiàng)的永磁體100，鐵芯300的橫截面呈圓形，轉(zhuǎn)軸200與鐵芯300同軸固定，鐵芯300開設(shè)有多個(gè)永磁體100相適應(yīng)的永磁體槽301，永磁體槽301沿轉(zhuǎn)軸200的延伸方向開設(shè)，多個(gè)永磁體槽301按永磁體100的軸線等角度均布，多個(gè)永磁體槽301分別插裝于多個(gè)永磁體槽301中。
[0032]進(jìn)一步而言，轉(zhuǎn)子組件還包括多個(gè)與永磁體槽301數(shù)量相同的增磁軟鐵400，鐵芯300還開設(shè)有與增磁軟鐵400相適應(yīng)的增磁槽302，增磁槽302沿轉(zhuǎn)軸200的延伸方向開設(shè)，每一增磁槽302與每一永磁體槽301對應(yīng)間隔設(shè)置，增磁槽302的內(nèi)緣與永磁體槽301的內(nèi)緣半徑相同且同心，增磁槽302的外緣與永磁體槽301的外緣半徑相同且同心。通過在永磁體旁設(shè)置一塊增磁軟鐵400，可以利用負(fù)載時(shí)電樞反應(yīng)的增磁作用，增大主磁通，從而減少了永磁體的用量，降低了電機(jī)的成本。
[0033]參照圖8或圖6，該轉(zhuǎn)子組件還包括一與轉(zhuǎn)軸200相適應(yīng)的隔磁銅套500，轉(zhuǎn)軸套設(shè)于隔磁銅套500中。通過在轉(zhuǎn)軸200設(shè)置隔磁銅套500，使得該轉(zhuǎn)子組件的漏磁系數(shù)進(jìn)一步降低，從而提高了永磁體100的利用率。
[0034]進(jìn)一步而言，參照圖11，本實(shí)施例中，永磁體100的數(shù)量為7個(gè)，相鄰的永磁體槽301之間設(shè)置有隔磁橋路303，隔磁橋路303的寬度為永磁體槽301槽寬的0.8-1.5倍。通過設(shè)置隔磁橋路303，使得該轉(zhuǎn)子組件的漏磁系數(shù)進(jìn)一步降低，從而提高了永磁體100的利用率。
[0035]以上參照【附圖說明】了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)，可以有多種變型方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。舉例而言，作為一個(gè)實(shí)施例的部分示出或描述的特征可用于另一實(shí)施例以得到又一實(shí)施例。以上僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種永磁體，其特征在于，所述永磁體為由一橫截面拉伸形成的拉伸體，所述永磁體的橫截面由第一圓弧、第一直邊、第二圓弧和第二直邊依次包圍而成，所述第一圓弧和所述第二圓弧關(guān)于一對稱軸對稱，所述第一直邊和所述第二直邊關(guān)于所述對稱軸對稱，所述永磁體的表層設(shè)有溶膠凝膠涂層或環(huán)氧樹脂涂層，所述第二圓弧與所述第一直邊的相交處設(shè)有第一倒角，所述第二圓弧與所述第二直邊的相交處設(shè)有第二倒角，所述第二圓弧的圓心角為 45° -90。O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁體，其特征在于，所述第一圓弧和所述第二圓弧為等半徑圓弧或同心圓弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁體，其特征在于，所述永磁體的內(nèi)圓弧面設(shè)有極靴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁體，其特征在于，所述永磁體的端面內(nèi)緣設(shè)有第三倒角，所述永磁體的端面外緣設(shè)有第四倒角。
5.一種轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸、鐵芯和多個(gè)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的永磁體，所述鐵芯的橫截面呈圓形，所述轉(zhuǎn)軸與所述鐵芯同軸固定，所述鐵芯開設(shè)有多個(gè)永磁體相適應(yīng)的永磁體槽，所述永磁體槽沿所述轉(zhuǎn)軸的延伸方向開設(shè)，所述多個(gè)永磁體槽按所述永磁體的軸線等角度均布，所述多個(gè)永磁體槽分別插裝于所述多個(gè)永磁體槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件還包括多個(gè)與所述永磁體槽數(shù)量相同的增磁軟鐵，所述鐵芯還開設(shè)有與所述增磁軟鐵相適應(yīng)的增磁槽，所述增磁槽沿所述轉(zhuǎn)軸的延伸方向開設(shè)，每一所述增磁槽與每一所述永磁體槽對應(yīng)間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件還包括一與所述轉(zhuǎn)軸相適應(yīng)的隔磁銅套，所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)于所述隔磁銅套中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，相鄰的所述永磁體槽之間設(shè)置有隔磁橋路。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種永磁體及轉(zhuǎn)子組件，所述永磁體為由一橫截面拉伸形成的拉伸體，所述永磁體的橫截面由第一圓弧、第一直邊、第二圓弧和第二直邊依次包圍而成，所述第一圓弧和所述第二圓弧關(guān)于一對稱軸對稱，所述第一直邊和所述第二直邊關(guān)于所述對稱軸對稱，所述永磁體的表層設(shè)有溶膠凝膠涂層或環(huán)氧樹脂涂層，所述第二圓弧與所述第一直邊的相交處設(shè)有第一倒角，所述第二圓弧與所述第二直邊的相交處設(shè)有第二倒角，所述第二圓弧的圓心角為45°-90°。本實(shí)用新型的永磁體整體呈瓦片形，且圓心角為45°至90°，相對于圓筒形永磁體更容易形成各向異性，進(jìn)一步提高了該永磁體的磁性能。
【IPC分類】H02K1-27, H01F7-02
【公開號】CN204407122
【申請?zhí)枴緾N201520010278
【發(fā)明人】嚴(yán)歡
【申請人】深圳市捷鼎順科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月7日