3d打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，包括步驟：a、采用3D打印制作第一層預制混凝土外殼；b、于第一層預制混凝土外殼的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋和/或水平筋；c、采用3D打印技術(shù)于第一層預制混凝土外殼的頂部制作第二層預制混凝土外殼，使第一層拉結(jié)筋和/或水平筋的兩端分別埋設(shè)于第一層預制混凝土外殼與第二層預制混凝土外殼的連接處；d、重復步驟b、c，直至制作完成所有層預制混凝土外殼至設(shè)計標高。本發(fā)明通過在預制混凝土外殼的內(nèi)墻面和外墻面之間預制拉結(jié)筋，防止?jié)q模，并且將剪力墻的水平筋也預埋于預制混凝土外殼之間，避免水平筋后安裝時帶來的施工不便，簡化施工。
【專利說明】3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
[0001 ]本發(fā)明為申請?zhí)枮?01410437818.X的中國專利申請“基于3D打印的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法”(申請日:2014年08月29日)的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種剪力墻施工領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的剪力墻施工采用現(xiàn)澆混凝土施工，首先綁扎剪力墻鋼筋籠，包括剪力墻水平筋和剪力墻豎筋，鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠兩側(cè)安裝剪力墻模板，并將兩側(cè)的模板采用穿設(shè)拉結(jié)筋的方式進行對拉拉結(jié)，以防止后期混凝土澆筑過程中發(fā)生漲模，最后于模板內(nèi)澆筑剪力墻混凝土，待混凝土終凝后拆除模板，完成施工。
[0004]傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土剪力墻施工工序繁雜，且無法適應(yīng)于裝配式的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，適用范圍小，不利于建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展。
[0005]裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)是建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的一個重要方向，有利于建筑工業(yè)化的發(fā)展、提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源以及發(fā)展綠色環(huán)保建筑。有一種較好的裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)是采用外殼預制核心現(xiàn)澆筑的裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其將裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)的梁、柱構(gòu)件的混凝土保護層連同箍筋預制，形成口形預制混凝土外殼;外殼裝配定位并配置主筋后，于外殼內(nèi)澆筑核心部分混凝土，這樣既方便施工又節(jié)約模板，有利于建筑工業(yè)化。
[0006]但是，這種裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于無法安裝拉結(jié)筋，無法適用于剪力墻的施工，因此，很有必要提出一種如何在預制混凝土外殼內(nèi)安裝拉結(jié)筋來防止?jié)仓炷習r發(fā)生的漲模問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止?jié)q模的3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，在保證質(zhì)量和安全的前提下節(jié)省了材料、人力、時間成本等，符合綠色施工要求。
[0008]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，包括步驟:
[0009]a、采用3D打印技術(shù)制作第一層形狀適配于剪力墻的預制混凝土外殼，所述預制混凝土外殼包括一內(nèi)墻面、一外墻面和設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面兩側(cè)的兩側(cè)墻面；
[0010]b、于第一層預制混凝土外殼的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋和/或水平筋；
[0011]C、采用3D打印技術(shù)于第一層預制混凝土外殼的頂部制作第二層預制混凝土外殼，使第一層拉結(jié)筋和/或水平筋的兩端分別埋設(shè)于第一層預制混凝土外殼與第二層預制混凝土外殼的連接處；
[0012]d、重復步驟b、c，直至制作完成所有層預制混凝土外殼至設(shè)計標高；
[0013]其中，至少一層所述預制混凝土外殼的頂部設(shè)有所述拉結(jié)筋，并且所述拉結(jié)筋的兩端分別設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面的頂部。
[00?4]所述3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法進一步的改進在于，所述拉結(jié)筋的兩端向上或向下彎折。
[0015]所述3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法進一步的改進在于，所述預制混凝土外殼的表面形成有凹凸紋路。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果:
[0016]通過采用基于3D打印的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工，取代原來的模板澆注施工，以3D打印技術(shù)一體成型的預制混凝土外殼，如剪力墻的內(nèi)墻面和外墻面，不僅可以作為剪力墻的模板，其本身也能作為剪力墻的一部分，因此，避免了在剪力墻混凝土澆筑后，拆除模板的施工，節(jié)省了施工工序，節(jié)省了模板，有利于建筑工業(yè)化。
[0017]通過在制作預制剪力墻內(nèi)墻面和外墻面時，在內(nèi)墻面和外墻面之間設(shè)置拉結(jié)筋，防止混凝土澆筑時發(fā)生漲模，并且將剪力墻的水平筋也預埋于內(nèi)墻面與外墻面之間，避免水平筋后安裝所帶來的施工不便，簡化施工。
[0018]通過采用3D打印技術(shù)一體成型預制混凝土外殼，在預制混凝土外殼的內(nèi)表面上形成連續(xù)的凹凸紋路，增加了預制混凝土外殼的內(nèi)表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的內(nèi)表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強度，避免了脫殼現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0019]圖1是采用本發(fā)明3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法制作完成的基于3D打印的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0021 ]圖3是本發(fā)明第一層預制混凝土外殼的施工示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明第一層拉結(jié)筋的施工示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明第二層預制混凝土外殼的施工示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明第一層水平筋的施工示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明第三層預制混凝土外殼的施工示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明預制混凝土外殼施工完成后的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0028]首先參閱圖1所示，為采用本發(fā)明3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法制作完成的基于3D打印的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，該基于3D打印的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)主要由預制混凝土外殼11、剪力墻拉結(jié)筋12、剪力墻水平筋13、剪力墻豎筋14，以及澆筑于預制混凝土外殼11內(nèi)的混凝土構(gòu)成。配合圖2所示，預制混凝土外殼11的形狀適配于剪力墻，包括采用3D打印一體成型的一內(nèi)墻面111、一外墻面112及設(shè)于內(nèi)墻面111與外墻面112兩側(cè)的兩側(cè)墻面113，預制混凝土外殼11的內(nèi)墻面111、外墻面112及兩側(cè)墻面113采用3D打印技術(shù)制作成型，在預制混凝土外殼11的表面形成有凹凸紋路15，增加了預制混凝土外殼11的內(nèi)表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的內(nèi)表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強度，避免了脫殼現(xiàn)象。水平筋13平行于內(nèi)墻面111與外墻面112，水平筋13的兩端分別埋設(shè)于兩側(cè)墻面113內(nèi)，豎筋14豎向插設(shè)于預制混凝土外殼11內(nèi)，并綁扎于水平筋13的內(nèi)側(cè)。拉結(jié)筋12的兩端分別埋設(shè)于內(nèi)墻面111與外墻面112內(nèi)，并且拉結(jié)筋12的兩端向上或向下彎折，用來拉結(jié)兩側(cè)的內(nèi)墻面111與外墻面112。通過在制作剪力墻的預制混凝土外殼11時，在預制混凝土外殼11的內(nèi)墻面111和外墻面112之間設(shè)置拉結(jié)筋12，來防止混凝土澆筑時發(fā)生漲模問題。在制作剪力墻的預制混凝土外殼11時，將剪力墻的水平筋13預先埋設(shè)于預制混凝土外殼11的側(cè)墻面113內(nèi)，可以避免水平筋13后安裝時帶來的施工不便，簡化施工。豎筋14直接豎向插設(shè)于內(nèi)墻面111與外墻面112之間，并與預埋于內(nèi)墻面111和外墻面112間的水平筋13和拉結(jié)筋12相互綁扎固定。采用基于3D打印的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工，取代原來的模板澆注施工，以3D打印技術(shù)一體成型的預制混凝土外殼不僅可以作為剪力墻的模板，其本身也能作為剪力墻的一部分，因此，避免了在剪力墻混凝土澆筑后，拆除模板的施工，節(jié)省了施工工序，節(jié)省了模板，有利于建筑工業(yè)化。
[0029]結(jié)合圖3至圖8所示，為采用本發(fā)明3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法制作基于3D打印的混凝土剪力墻的施工方法，具體如下:
[0030]a、采用3D打印技術(shù)制作第一層形狀適配于剪力墻的預制混凝土外殼11’，該預制混凝土外殼11’包括采用3D打印一體成型的一內(nèi)墻面111’和一外墻面112’，以及連接于內(nèi)墻面111’與外墻面112 ’兩側(cè)的兩個側(cè)墻面，如圖3所示；
[0031]b、于第一層預制混凝土外殼11’的內(nèi)墻面111’和外墻面112’的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋12，拉結(jié)筋12水平間隔排布于內(nèi)墻面111’和外墻面112’之間，并且拉結(jié)筋12的兩端向上彎折，如圖2和圖4所示；
[0032]C、采用3D打印技術(shù)于第一層預制混凝土外殼11’的頂部制作第二層預制混凝土外殼U”，使第一層拉結(jié)筋12向上彎折的兩端分別埋設(shè)于第一層與第二層預制混凝土外殼的內(nèi)墻面與外墻面的連接處，以拉結(jié)兩側(cè)的內(nèi)墻面與外墻面，如圖5所示；
[0033]d、于第二層預制混凝土外殼11”的內(nèi)墻面與外墻面的頂部設(shè)置第一層水平筋13，水平筋13的兩端分別設(shè)置于兩側(cè)的側(cè)墻面的頂部，如圖6所示；
[0034]e、采用3D打印技術(shù)于第二層預制混凝土外殼11”的頂部制作第三層預制混凝土外殼11” ’，使第一層水平筋13的兩端分別埋設(shè)于第二層與第三層預制混凝土外殼兩側(cè)的側(cè)墻面的連接處，如圖7所示；
[0035]重復上述施工，直至完成預制混凝土外殼至設(shè)計標高，如圖8所示；
[0036]于預制混凝土外殼內(nèi)插設(shè)豎筋14，并將豎筋14綁扎于水平筋13和拉結(jié)筋12上，使水平筋13緊貼與豎筋14的外側(cè)，如圖1所示；
[0037]待豎筋14綁扎完成后，于預制混凝土外殼內(nèi)澆筑混凝土，完成剪力墻施工。
[0038]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種3 D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括步驟: a、采用3D打印技術(shù)制作第一層形狀適配于剪力墻的預制混凝土外殼，所述預制混凝土外殼包括一內(nèi)墻面、一外墻面和設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面兩側(cè)的兩側(cè)墻面； b、于第一層預制混凝土外殼的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋和/或水平筋； c、采用3D打印技術(shù)于第一層預制混凝土外殼的頂部制作第二層預制混凝土外殼，使第一層拉結(jié)筋和/或水平筋的兩端分別埋設(shè)于第一層預制混凝土外殼與第二層預制混凝土外殼的連接處； d、重復步驟b、c，直至制作完成所有層預制混凝土外殼至設(shè)計標高； 其中，至少一層所述預制混凝土外殼的頂部設(shè)有所述拉結(jié)筋，并且所述拉結(jié)筋的兩端分別設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面的頂部。2.如權(quán)利要求1所述的3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:所述拉結(jié)筋的兩端向上或向下彎折。3.如權(quán)利要求1所述的3D打印混凝土剪力墻的預制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:所述預制混凝土外殼的表面形成有凹凸紋路。
【文檔編號】E04B2/00GK105937276SQ201610490270
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2014年8月29日
【發(fā)明人】葛杰, 馬榮全, 苗冬梅, 白潔
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司