一種旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，包括U形本體和銷軸體，U形本體的開口端設(shè)置有通孔；銷軸體為“L”形體，“L”形體一端為連接端，另一端為手柄端，連接端上依次設(shè)置有第一限位臺(tái)、限位槽和第二限位臺(tái)，連接端上套連接有彈簧，銷軸體的連接端貫穿U形本體的通孔后通過限位板固定，限位板卡接到限位槽內(nèi)，并通過連接件固定在U形本體上，彈簧的兩端抵在第一限位臺(tái)和限位板之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，操作方便快捷，提高工作效率；其實(shí)用性強(qiáng)，既適用于吊梁類雙耳板吊點(diǎn)連接，又適用于單件卸扣類產(chǎn)品及各類U型叉耳式吊裝件的連接固定。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金吊具、卸扣等U型連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些大型工件吊裝，野外工程建設(shè)、軍事類產(chǎn)品吊裝作業(yè)時(shí)，起吊點(diǎn)拆卸頻繁，常采用大重量銷軸體，整體拉出，再重新裝配，費(fèi)工費(fèi)時(shí)還需輔助工具，高空作業(yè)時(shí)困難程度增加，因此，如何開發(fā)一款起吊點(diǎn)連接軸以達(dá)到快速拆裝，且連接軸不能墜落、丟失，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)吊裝作業(yè)大重量銷軸體，安裝拆卸費(fèi)力費(fèi)時(shí)，且高空作業(yè)困難程度增加的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，包括U形本體和銷軸體，所述U形本體的開口端設(shè)置有通孔;所述銷軸體為“L”形體，所述“L”形體一端為連接端，另一端為手柄端，所述連接端上依次設(shè)置有第一限位臺(tái)、限位槽和第二限位臺(tái)，連接端上套連接有彈簧，所述銷軸體的連接端貫穿所述U形本體的通孔后通過限位板固定，所述限位板卡接到所述限位槽內(nèi)，并通過連接件固定在所述U形本體上，所述彈簧的兩端抵在所述第一限位臺(tái)和所述限位板之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述U形本體的截面形狀為“U”字型，包括底板和兩個(gè)耳板，所述通孔設(shè)置在兩個(gè)所述耳板的上方。
[0007]再進(jìn)一步的，所述銷軸體上的第一限位臺(tái)為圓周凸臺(tái)，且所述圓周凸臺(tái)的位置靠近手柄端一側(cè)。
[0008]再進(jìn)一步的，所述銷軸體上設(shè)置有平面部位，所述第二限位臺(tái)位于所述平面部位的一端，平面部位的另一端與所述限位槽的內(nèi)徑平面相切。
[0009]再進(jìn)一步的，所述限位板的外周為圓弧形，內(nèi)部設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽包括一個(gè)水平面和兩個(gè)立面。
[0010]再進(jìn)一步的，所述水平面的高度和所述限位槽的內(nèi)徑、形成所述第二限位臺(tái)的平面均相匹配，兩個(gè)所述立面與所述銷軸體間隙配合。
[0011]再進(jìn)一步的，所述連接件具體為螺釘，螺釘?shù)臄?shù)量設(shè)置為3個(gè)，且3個(gè)螺釘呈等腰三角形布置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0013]本實(shí)用新型使用時(shí)，首先將銷軸結(jié)構(gòu)組裝，銷軸體依次穿過彈簧、U形本體的一個(gè)耳板上的通孔、吊裝件和另一個(gè)耳板上的通孔，再通過連接螺釘將限位板安裝在U形本體上，銷軸體和U形本體連接完成。具體來說，吊裝件拆卸時(shí)，旋轉(zhuǎn)銷軸體，當(dāng)銷軸體的平面部位與限位板的U型凹槽的水平面平行時(shí)，將銷軸體拉出至銷軸體的端面與U形本體的耳板內(nèi)面平齊，此時(shí)銷軸體上的第二限位臺(tái)被限位板擋住，使銷軸體不能繼續(xù)拔出，此時(shí)將吊裝件完全脫離銷軸體，可以卸除；吊裝件安裝時(shí)，銷軸體保持上述狀態(tài)，吊裝件放入U(xiǎn)形本體的兩個(gè)耳板內(nèi)，將銷軸體穿過吊裝件與另一端耳板上的通孔，然后將銷軸體旋轉(zhuǎn)90°，使銷軸體上的平面部位與限位板上的U型凹槽處的水平面垂直，限位板上的水平面卡入銷軸體的限位槽內(nèi)，并通過彈簧壓緊，從而將吊裝件固定，即可進(jìn)行起吊工作。
[0014]綜上所述，吊裝件拆卸時(shí)，銷軸體不脫出，不易丟失;安裝時(shí)，銷軸體旋轉(zhuǎn)后直接插入，操作方便快捷;更適用于高空作業(yè)產(chǎn)品和野外使用產(chǎn)品吊裝拆卸頻繁的情況。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，操作方便快捷，提高工作效率;其實(shí)用性強(qiáng)，既適用于吊梁類雙耳板吊點(diǎn)連接，又適用于單件卸扣類產(chǎn)品及各類U型叉耳式吊裝件的連接固定。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合【附圖說明】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)快卸銷軸分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)快卸銷軸裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型吊裝件拆卸時(shí)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型吊裝件安裝時(shí)示意圖；
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、U形本體；2、銷軸體;21、第一限位臺(tái)；22、限位槽；23、第二限位臺(tái)；3、限位板;4、彈簧;5、連接件;6、吊裝件。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]如圖1?4所示，一種旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，包括U形本體I和銷軸體2，所述U形本體I的開口端設(shè)置有通孔;所述銷軸體2為“L”形體，所述“L”形體一端為連接端，另一端為手柄端，所述連接端上依次設(shè)置有第一限位臺(tái)21、限位槽22和第二限位臺(tái)23，連接端上套連接有彈簧4，所述銷軸體2的連接端貫穿所述U形本體I的通孔后通過限位板3固定，所述限位板3卡接到所述限位槽22內(nèi)，并通過連接件5固定在所述U形本體I上，所述彈簧4的兩端抵在所述第一限位臺(tái)21和所述限位板3之間。
[0022]所述U形本體I的截面形狀為“U”字型，包括底板和兩個(gè)耳板，所述通孔設(shè)置在兩個(gè)所述耳板的上方。具體來說，兩個(gè)耳板以所述底板的中心線為軸對(duì)稱設(shè)置，耳板上的通孔與所述銷軸體2間隙配合。
[0023]所述銷軸體2上的第一限位臺(tái)21為圓周凸臺(tái)，且所述圓周凸臺(tái)的位置靠近手柄端一側(cè);所述銷軸體2上設(shè)置有平面部位，所述第二限位臺(tái)23位于所述平面部位的一端，平面部位的另一端與所述限位槽22的內(nèi)徑平面相切，且第二限位臺(tái)23到所述銷軸體2端頭的距離與所述U形本體I的耳板厚度相同。
[0024]所述限位板3的外周為圓弧形，內(nèi)部設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽包括一個(gè)水平面、兩個(gè)立面;所述水平面的高度和所述限位槽22的內(nèi)徑、形成所述第二限位臺(tái)23的平面均相匹配，兩個(gè)所述立面與所述銷軸體2間隙配合。
[0025]所述連接件5具體為螺釘，螺釘?shù)臄?shù)量設(shè)置為3個(gè)，且3個(gè)螺釘呈等腰三角形布置。
[0026]本實(shí)用新型的使用過程如下:
[0027]如圖2所示，首先將銷軸體2依次穿過彈簧4、U形本體I上的一個(gè)耳板上的通孔和另一個(gè)耳板上的通孔，再通過螺釘連接件4將限位板3安裝在U形本體I上，銷軸體2和U形本體I連接完成。
[0028]如圖3所示，吊裝件6拆卸時(shí)，首先，旋轉(zhuǎn)銷軸體2，當(dāng)銷軸體2的平面部位與限位板3的U型凹槽的水平面平行時(shí)，將銷軸體2拉出至銷軸體2的端面與U形本體I的耳板內(nèi)面平齊，此時(shí)銷軸體2上的第二限位臺(tái)23被限位板3擋住，使銷軸體2不能繼續(xù)拔出，此時(shí)將吊裝件6完全脫離銷軸體2，可以從U形本體I內(nèi)卸除;銷軸體2拆除時(shí)不完全脫出，有效防止丟失。
[0029]如圖4所示，吊裝件6安裝時(shí)，銷軸體2保持上述狀態(tài)，將吊裝件6的起吊段放入U(xiǎn)形本體I的兩個(gè)耳板內(nèi)，將銷軸體2穿過吊裝件6與另一端耳板上的通孔，然后將銷軸體2旋轉(zhuǎn)90°，使銷軸體2上的平面部位與限位板3上的U型凹槽處的水平面垂直，限位板上的水平面卡入銷軸體2的限位槽內(nèi)，并通過彈簧4壓緊，從而將吊裝件6固定，即可進(jìn)行起吊工作。
[0030]以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括U形本體(I)和銷軸體(2)，所述U形本體(I)的開口端設(shè)置有通孔;所述銷軸體(2)為“L”形體，所述“L”形體一端為連接端，另一端為手柄端，所述連接端上依次設(shè)置有第一限位臺(tái)(21)、限位槽(22)和第二限位臺(tái)(23)，連接端上套連接有彈簧(4)，所述銷軸體(2)的連接端貫穿所述U形本體(I)的通孔后通過限位板(3)固定，所述限位板(3)卡接到所述限位槽(22)內(nèi)，并通過連接件(5)固定在所述U形本體(1)上，所述彈簧(4)的兩端抵在所述第一限位臺(tái)(21)和所述限位板(3)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述U形本體(I)的截面形狀為“U”字型，包括底板和兩個(gè)耳板，所述通孔設(shè)置在兩個(gè)所述耳板的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銷軸體(2)上的第一限位臺(tái)(21)為圓周凸臺(tái)，且所述圓周凸臺(tái)的位置靠近手柄端一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銷軸體(2)上設(shè)置有平面部位，所述第二限位臺(tái)(23)位于所述平面部位的一端，平面部位的另一端與所述限位槽(22)的內(nèi)徑平面相切。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位板(3)的外周為圓弧形，內(nèi)部設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽包括一個(gè)水平面和兩個(gè)立面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水平面的高度和所述限位槽(22)的內(nèi)徑、形成所述第二限位臺(tái)(23)的平面均相匹配，兩個(gè)所述立面與所述銷軸體(2)間隙配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)快卸銷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件(5)具體為螺釘，螺釘?shù)臄?shù)量設(shè)置為3個(gè)，且3個(gè)螺釘呈等腰三角形布置。
【文檔編號(hào)】B66C1/10GK205592263SQ201520946856
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日
【發(fā)明人】張虹, 崔建英, 張立新, 盧東岳, 胡立賽
【申請(qǐng)人】巨力索具股份有限公司