專利名稱：用于制備含有第二相的皂的錐形螺桿擠出方法
用于制備含有第二相的皂的錐形螺桿擠出方法
背景技術(shù)：
近年來，對于美觀上獨(dú)特的皂?xiàng)l有增長的消費(fèi)需求。為了使得皂?xiàng)l更吸引人，產(chǎn)生了由不同的皂材料和/或不同的顏色制備的半透明、透明的和不同的條形狀以及多相和/ 或多色皂?xiàng)l，以增強(qiáng)這些產(chǎn)品的吸引力和消費(fèi)要求。例如，在美國專禾Ij3，891，365 和 3，947，200(均為 Fischer)和 6，852，260B2 (Vu 等人)中顯示了產(chǎn)生有條紋的皂?xiàng)l的方法和擠出裝置，并且在美國專利3，823，215和 3，940，220(均為 D，Arcangeli)、3，993，722 (Borcher 等人)、4，011，170 (Pickin 等人)、 6，727，21 IBl (Aronson等人)以及6，805，820B1 (Myers)中描述了產(chǎn)生多樣化的、多色和/ 或有大理石花紋的皂?xiàng)l的方法和擠出裝置。在美國專利6，878，319B2 (Browne等人)中描述了使用兩種不同的組分以生產(chǎn)包含不同的區(qū)的洗滌劑條的注塑方法。發(fā)明_既述本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)固體皂產(chǎn)品的擠出方法，所述方法包括將皂組合物進(jìn)料至擠出機(jī)中，該擠出機(jī)含有具有入口和出口的外殼和橫過擠出機(jī)的螺旋葉輪，其中從外殼的入口到出口并在出口終止的至少一部分外殼為錐形的，以形成具有降低的橫截面面積的一部分外殼，并且所述螺旋葉輪至少部分延伸至在此螺旋葉輪終止的擠出機(jī)的錐形部分中，并通過擠出機(jī)擠出所述皂組合物。本發(fā)明還提供了一種用于生產(chǎn)多相條皂的方法，所述方法包括在至少一個(gè)精煉機(jī)中加工包括初始皂相的流，隨后進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)，該螺旋擠壓機(jī)包括螺旋擠壓機(jī)外殼、用于接受待擠出的材料的進(jìn)料漏斗、擠出機(jī)、通過其已被擠出的材料離開的出口和經(jīng)由進(jìn)料漏斗朝向出口橫截面縮小并且在該出口處終止的擠出機(jī)圓錐體、布置在擠出機(jī)中并且至少部分延伸至擠出機(jī)圓錐體中的螺旋葉輪；在螺旋擠壓機(jī)的進(jìn)料漏斗中將至少一個(gè)第二皂相引入到初始連續(xù)皂相的流中；以及通過在擠出區(qū)內(nèi)含有螺旋葉輪的擠出機(jī)圓錐體擠出包括初始皂相和至少一個(gè)第二皂相的流，以生產(chǎn)具有埋入的在視覺上不同的相的條皂。附圖概述

圖1為舉例說明用于擠出最終會(huì)被切割并壓成條皂的膠粒的常規(guī)裝置的示意圖。圖2舉例說明根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的某些方面，用于擠出條皂的裝置的一個(gè)實(shí)施方案，該裝置包括兩級真空螺旋擠壓機(jī)，該兩級真空螺旋擠壓機(jī)包括延伸至擠出機(jī)圓錐體中的錐形螺桿。圖3為在圖2的擠出機(jī)圓錐體區(qū)內(nèi)的錐形螺桿的詳細(xì)的剖視圖。圖3A為在圖2的擠出機(jī)圓錐體區(qū)內(nèi)的錐形螺桿的詳細(xì)的剖視圖，其中在擠出機(jī)圓錐體內(nèi)安裝有內(nèi)錐形圓錐體。圖4舉例說明根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的某些方面，用于擠出條皂的膠粒的裝置的另一個(gè)實(shí)施方案，該裝置包括兩級真空螺旋擠壓機(jī)，該兩級真空螺旋擠壓機(jī)包括具有延伸至擠出機(jī)圓錐體中的錐形螺桿的擠出機(jī)桶隔室和在擠出機(jī)圓錐體的出口處與擠出機(jī)圓錐體連接的延伸圓錐體。圖5為如圖4所示的在擠出機(jī)圓錐體內(nèi)并包括延伸圓錐體的錐形螺桿的詳細(xì)的剖視圖。圖6舉例說明用于擠出條皂的膠粒的裝置的另一個(gè)實(shí)施方案，該裝置包括星形輪 (spider)裝置。圖7為沿著圖6的7-7'線截取的星形輪裝置的橫截面圖。圖8舉例說明根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的某些方面，用于擠出皂膠粒的裝置的再一個(gè)實(shí)施方案，該裝置包括單級螺旋擠壓機(jī)，該單級螺旋擠壓機(jī)包括延伸至擠出機(jī)圓錐體中的錐形螺桿。發(fā)明詳述本文中從始至終使用范圍來代替描述在該范圍內(nèi)的各個(gè)值和每一個(gè)值。對于定義的參數(shù)，可選擇在該范圍內(nèi)的任何值。并且除非另外說明，否則所有百分比為重量百分比。現(xiàn)在，已開發(fā)了用于配制多相皂?xiàng)l的擠出裝置和方法，該多相皂?xiàng)l包括第一相和至少一個(gè)另外的相，其中與第一相的硬度相比，所述另外的相可具有類似或稍高的硬度。特別是，利用至少部分延伸至擠出機(jī)圓錐體(截頭錐體)區(qū)中的錐形螺桿來制造多相皂?xiàng)l產(chǎn)生具有在視覺上不同的相和/或允許形成期望的大理石花紋圖案的更好的條美觀。使用這種改進(jìn)的擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)使得制造期望的條美觀更可行，因?yàn)榭梢允褂煤唵蔚脑砼浞?，并且制造皂的各相時(shí)不需要專門的工藝或復(fù)雜的設(shè)備，特別是用于制造較硬的第二皂相，以便在擠出過程中各相不會(huì)過渡變形/共混。因此，提供了一種用于生產(chǎn)皂的多相條的膠粒的擠出方法，這些條包括連續(xù)初始皂相和至少一個(gè)埋入其中的第二固體皂相。所述方法包括將初始連續(xù)皂相的流通過皂成品線的第一級，該皂成品線包括具有一個(gè)或多個(gè)軋制機(jī)和螺旋擠壓機(jī)的精煉機(jī)。在螺旋擠壓機(jī)設(shè)計(jì)中，將至少一個(gè)第二固體皂相經(jīng)由進(jìn)料漏斗/之后經(jīng)由真空室引入初始連續(xù)皂相的流中，以形成初始(連續(xù))和第二(非連續(xù))皂相的合并流。使用延伸至擠出機(jī)圓錐體(截頭錐體)中的具有錐形剖面的螺桿將具有初始和第二相的流擠出，該流形成為具有埋入的在視覺上不同的相的膠粒，隨后將該膠粒切割和壓成皂?xiàng)l。為了在經(jīng)整理的條中觀察到在視覺上不同的相和/或期望的大理石花紋圖案，錐形螺桿充分延伸至擠出機(jī)圓錐體中，以形成“有效”擠出區(qū)。該有效擠出區(qū)為在錐形螺桿的末端與擠出機(jī)圓錐體的出口之間的區(qū)。 在一個(gè)實(shí)施方案中，入口直徑與出口直徑的比率通常最高達(dá)3 1。在其他實(shí)施方案中，該比率為2. 5 1至2 1或1.5 1至1 1。入口直徑為在擠出機(jī)圓錐體內(nèi)的錐形螺桿的末端處的擠出機(jī)圓錐體的直徑，而在擠出機(jī)圓錐體的出口(截頭錐體)處測量的出口直徑為擠出的皂膠粒的直徑。在本發(fā)明的某些方面，擠出機(jī)圓錐體任選包括內(nèi)錐形圓錐體。在本發(fā)明的另一方面，擠出機(jī)圓錐體任選包括與擠出機(jī)圓錐體的出口連接的較小的延伸圓錐體(截頭錐體)， 工藝流通過該延伸圓錐體。在再一方面，有效擠出區(qū)還包括星形輪裝置，該星形輪裝置可布置在擠出機(jī)圓錐體內(nèi)的錐形螺桿的末端處，或者可布置在擠出機(jī)圓錐體的出口與延伸圓錐體(如果存在)的起點(diǎn)之間。如圖2所示，用于皂?xiàng)l制造的單螺桿和兩級(雙桶)擠出機(jī)(皂螺旋擠壓機(jī))通常包括一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料漏斗，一個(gè)(單級)或兩個(gè)(兩級或復(fù)式)其中旋轉(zhuǎn)安裝一個(gè)或多個(gè)螺旋葉輪的擠出機(jī)桶，以及擠出機(jī)圓錐體。在桶的一端經(jīng)由進(jìn)料漏斗將一個(gè)或多個(gè)粉末狀或粒狀皂原料進(jìn)料至裝置中，隨后輸送材料并通過桶隔室通過旋轉(zhuǎn)葉輪螺桿壓縮至擠出機(jī)圓錐體(實(shí)際上是截頭錐體)，以生產(chǎn)皂膠粒，隨后將膠粒切割并壓制成期望的皂?xiàng)l形狀。在圖1(簡化示意并省略附帶的設(shè)備，例如產(chǎn)生真空的裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)器等) 中，舉例說明采用復(fù)式螺旋擠壓機(jī)的常規(guī)皂成品線10，將通常包括皂前體材料(例如，片、 珠粒、薄片、大塊等)、顏色、香料和其他成分的工藝流12引入拌和機(jī)和/或混合精煉機(jī)14， 在這里工藝流材料共混和/或混合。流由14進(jìn)料至軋制機(jī)和/或精煉機(jī)16 (任選復(fù)式精煉機(jī)或單式精煉機(jī)，與一個(gè)或多個(gè)軋制機(jī)組合)，用于進(jìn)一步均化，隨后進(jìn)料至進(jìn)料漏斗18 并進(jìn)入具有兩個(gè)不同的擠出機(jī)桶隔室的雙桶(復(fù)式)皂螺旋擠壓機(jī)(擠出機(jī))21的第一 (上)桶隔室22，所述螺旋擠壓機(jī)壓實(shí)或壓縮流，使其進(jìn)行一定量的混合，并在圖中從左向右朝向室/連接器23移動(dòng)，在室/連接器23處可使皂經(jīng)受真空以除去任何氣泡和/或其中可加入著色劑或染料或其他添加劑和/或可將皂切割成段，隨后重力-進(jìn)料至螺旋擠壓機(jī)的第二(下)桶隔室對。在該桶中，將旋轉(zhuǎn)螺桿壓實(shí)并迫使皂進(jìn)入和通過擠出機(jī)圓錐體 (截頭錐體)28，由此形成膠粒，膠粒任選進(jìn)入切割機(jī)30，在此將膠粒切割以形成離散的皂?xiàng)l，并且壓機(jī)32用于使切割皂?xiàng)l成型和/或壓印。固體個(gè)人護(hù)理/洗衣/家庭清潔皂?xiàng)l產(chǎn)品34隨后離開皂-成品線10，其中過量的皂材料通過適當(dāng)?shù)难b置36再循環(huán)回進(jìn)料漏斗18， 用于在兩級螺旋擠壓機(jī)20中再加工。當(dāng)經(jīng)由典型的擠出機(jī)在皂-成品線工藝中制造多相條皂時(shí)，該生產(chǎn)通常涉及用于選擇和制備用于各相的適當(dāng)?shù)脑斫M合物的復(fù)雜的工藝。例如，為了在擠出多相條皂時(shí)保持在視覺上不同的相，選擇各相的硬度以促進(jìn)第二相摻入或埋入第一相中，同時(shí)不過分共混、 混合、涂抹或拉伸在第一相內(nèi)的第二相，以獲得期望的美觀。因此，在常規(guī)工藝中，當(dāng)擠出其中第二相埋入在第一相內(nèi)的條皂時(shí)，與初始皂相相比，通常選擇第二固體相具有顯著更高的硬度，而第二相適宜承受皂螺旋擠壓機(jī)中與模壓方法相關(guān)的各種物理力，以保持期望的在視覺上不同的相。本發(fā)明的擠出機(jī)設(shè)計(jì)和擠出方法克服了與用于制備多相皂?xiàng)l的標(biāo)準(zhǔn)皂擠出方法相關(guān)的缺點(diǎn)，例如具有第一固體相和其中分散離散的第二固體相(例如，半透明、不透明的或其他第二相)的那些。如本文中所用，為了方便，多相皂是指具有第一連續(xù)相和在其中分散的第二離散的非連續(xù)相，然而，本發(fā)明公開考慮在固體皂組合物中的多個(gè)相。在某些方面，存在至少兩個(gè)在視覺上或組成上不同的相。根據(jù)本發(fā)明公開，在條皂制造方法中的擠出機(jī)具有延伸至擠出機(jī)圓錐體區(qū)中的錐形螺桿，以形成“有效”擠出區(qū)，該有效擠出區(qū)具有較短的長度和較低比率的橫截面入口直徑與出口直徑比，消除了在模壓方法中常規(guī)出現(xiàn)的關(guān)鍵的涂抹/拉伸。根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)提供了通過使用螺旋擠壓機(jī)和擠出-支撐裝置形成固體皂的方法，該方法能在寬范圍內(nèi)選擇皂材料性能和組成(例如，相)并且提供在美觀上不同和令人愉悅的多相條皂。如上所述，與常規(guī)設(shè)計(jì)相比，擠出區(qū)分別設(shè)計(jì)成較短和具有比較低的入口與出口的橫截面面積比率。在某些方面，用于生產(chǎn)包括連續(xù)初始皂相和至少一個(gè)埋入其中的第二固體皂相的固體皂?xiàng)l的擠出方法描述于圖2中的皂-成品線10A，其結(jié)構(gòu)和元件編號與圖1中的線10 類似。將第一初始皂相的原料引入工藝流12中，原料進(jìn)入拌和機(jī)/混合精煉機(jī)14和軋制機(jī)和/或精煉機(jī)16。工藝流進(jìn)入漏斗18，以進(jìn)料至具有第一級和第二級/擠出機(jī)圓筒形隔室21的雙級螺旋擠壓機(jī)20A。第二級螺桿26A不同于圖1的第二螺桿沈，這一點(diǎn)將在以下更詳細(xì)地討論。工藝流材料(第一初始皂相材料)離開第一級擠出機(jī)桶隔室22并進(jìn)入在相應(yīng)的擠出機(jī)隔室21之間的室/連接器23A。經(jīng)由室/連接器23A中的入口 40將至少一個(gè)第二固體皂相經(jīng)由第二工藝流引入到第一工藝流(初始皂材料)中，以形成初始和第二皂相的合并流。在將其引入室/連接器23A中時(shí)，第二工藝流可為液體或固體形式(片、薄片、珠粒、大塊、顆粒等)?？梢曰诙嘞喙腆w條皂期望的美觀來選擇第二工藝流的物理形式。例如，選擇固體第二相的形狀和尺寸，使得產(chǎn)生期望的尺寸，并且最終產(chǎn)生條皂的視覺效果/美觀，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的。此外，所述方法可因圖2所示的裝置而變，例如，可將第二工藝流以液體形式沿著擠出機(jī)桶隔室24A或擠出機(jī)圓錐體28A注射至各個(gè)點(diǎn)，以在混合時(shí)獲得不同的美觀，例如，大理石花紋效果。另外，引入第二皂相的點(diǎn)可為在進(jìn)入第二級擠出機(jī)桶隔室24A之前的入口 18。在一個(gè)實(shí)施方案中，在擠出方法過程中第二皂相存在最小的混合、拉伸和/或涂抹?！白钚　笔侵冈?0cm距離具有20/20視力或矯正到20/20視力的普通觀察者在最終的皂產(chǎn)品中可看到兩個(gè)不同的相。螺旋葉輪軸26A迫使初始和第二皂相的混合物通過擠出機(jī)圓錐體(截頭錐體)末端44的出口。如上所述，在各方面，流通過錐形螺桿在其中延伸的擠出機(jī)圓錐體。在本發(fā)明公開的某些方面，將第二級螺桿改進(jìn)以具有錐形螺桿26A或在26A末端連接的錐形螺桿部件(未示出)，其至少延伸至具有逐漸降低的直徑的一部分?jǐn)D出機(jī)圓錐體中。因此，不是具有擠出機(jī)圓錐體，例如圖1中的觀，第二級螺桿26A或連接的錐形螺桿部件(如果存在)當(dāng)?shù)竭_(dá)末端44時(shí)逐漸減小為較窄的直徑。然而，擠出機(jī)圓錐體還可包括其他元件，例如在擠出機(jī)圓錐體內(nèi)安裝的內(nèi)圓錐體、與擠出機(jī)圓錐體28k的末端44連接的延伸圓錐體、或在擠出機(jī)圓錐體內(nèi)的錐形螺桿的末端處安裝的星形輪裝置，或者在擠出機(jī)圓錐體與延伸圓錐體之間的連接點(diǎn)處連接。根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的各方面，示于圖2的改進(jìn)第二級螺桿26A更詳細(xì)地示于圖3。設(shè)計(jì)螺旋葉輪軸26A使工藝流材料通過第二級擠出機(jī)桶隔室24A移動(dòng)至擠出機(jī)圓錐體的末端 44，這樣產(chǎn)生含有入口區(qū)52的有效擠出區(qū)，并且材料通過出口 50擠出。有效擠出區(qū)具有用 “a”表示的第一(入口)直徑的和在出口 50處用“b”表示的第二直徑。第一橫截面直徑 “a”相應(yīng)于有效擠出區(qū)入口的錐形螺桿52的末端的點(diǎn)。第二橫截面直徑“b”相應(yīng)于皂膠粒出口 44的有效擠出區(qū)的末端，其具有與擠出的膠粒相同的直徑。在各方面，入口和出口直徑的比率(a b)，在本文中也稱為入口直徑與出口直徑的比率，為3 1;優(yōu)選2.5 1 ； 更優(yōu)選2 1;還更優(yōu)選1.7 1，并且在某些方面，為1.5或1 1。在將皂混合物擠出或會(huì)聚成膠粒以及最終的皂?xiàng)l時(shí)，這種比率的入口直徑與出口直徑是特別期望的，并且還適用于整個(gè)有效擠出區(qū)(包括其他元件，例如錐形內(nèi)圓錐體、任何延伸圓錐體和/或任何星形輪模)。在常規(guī)方法中，通常該有效擠出區(qū)的入口直徑與出口直徑比率為約4. 5 1至 10 1。在各方面，與常規(guī)擠出設(shè)備相比，由入口區(qū)52至出口 50限定的距離“d”最小化為較短。例如在某些方面，選擇“d”小于或等于200mm，優(yōu)選小于或等于150mm，任選小于或等于80mm。在某些方面，與常規(guī)擠出設(shè)備的450mm-650mm相比，“d”為40-80mm。采用這種方式，通過使用螺旋擠壓機(jī)擠出裝置的方法制備的多相皂?xiàng)l提供具有改善美觀的擠出皂?xiàng)l膠粒，并且對于相應(yīng)的相，還能使用較寬范圍的皂組合物和硬度性能，所述螺旋擠壓機(jī)擠出裝置具有有效擠出區(qū)或會(huì)聚區(qū)以及較低入口直徑與出口直徑比率和/或入口與出口之間降低的長度。再次參考圖2，在離開其中包括錐形螺桿的擠出機(jī)圓錐體(截頭錐體)之后，初始和第二相的工藝流混合物隨后通過切割機(jī)30和壓機(jī)32，以形成具有以期望方式在其中混合的第一和第二皂相的固體多相皂?xiàng)l。在某些方面，含有錐形螺桿的擠出機(jī)圓錐體還可包括朝向擠出機(jī)圓錐體的末端在內(nèi)部安裝的內(nèi)圓錐體^A，這樣類似地提供了具有適宜低入口直徑與出口直徑比率的有效擠出區(qū)，例如圖3A所示。皂-成品線與已討論的實(shí)施方案類似。入口直徑與出口直徑比率與上述類似。第一(入口)直徑“a”在入口 52出現(xiàn)，與此相比，第二(出口)直徑“b”在錐形內(nèi)圓錐體(截頭錐體)的出口 50出現(xiàn)。類似地，擠出剖面長度“d”從入口 52延伸到出口 50。在某些方面，含有錐形螺桿的擠出機(jī)圓錐體還可包括延伸圓錐體附件，其類似地提供了具有適宜低入口直徑與出口直徑比率的有效擠出區(qū)，例如圖4和5所示。皂-成品線與已討論的實(shí)施方案類似，不同之處在于雙級真空螺旋擠壓機(jī)20B具有與末端44B連接的延伸圓錐體56。例如，延伸圓錐體任選經(jīng)由相應(yīng)的配套法蘭58與末端44B偶聯(lián)。入口直徑與出口直徑比率與上述類似；然而，第一(入口)直徑“a”在入口 52B出現(xiàn)，與此相比，第二(出口)直徑“b”在錐形延伸圓錐體(截頭錐體)56的出口 60出現(xiàn)。類似地，擠出剖面長度“d”從延伸圓錐體56的入口 52B延伸到出口 60。圖6和7顯示多相擠出螺旋擠壓機(jī)裝置的一個(gè)供選的實(shí)施方案，其中擠出機(jī)圓錐體28A還包括在擠出機(jī)圓錐體28A和延伸圓錐體64的末端44之間布置的星形輪附件裝置 62。星形輪模為本領(lǐng)域眾所周知，并且其示例性結(jié)構(gòu)示于圖7，其中星形輪62具有多個(gè)輻條 68，這些輻條會(huì)聚于70，形成孔72，當(dāng)從擠出機(jī)圓錐體(截頭錐體)28A的末端44通過時(shí)工藝材料通過該孔流動(dòng)，隨后通過延伸圓錐體64并最終在出口 66擠出，如圖6所示。因此， 有效擠出區(qū)具有入口 52與延伸圓錐體的出口 66相應(yīng)的直徑的總體比率，換言之，入口直徑與出口直徑的比率，用a b表示。螺桿集中化除了其支撐作用以外，還可用于本發(fā)明公開的方法中來產(chǎn)生期望的大理石花紋圖案。當(dāng)工藝流通過星形輪裝置62的孔72時(shí)，皂材料的圖案發(fā)生某些變形/流動(dòng)，因此，能在擠出的膠粒和最終的皂?xiàng)l中獲得期望的美觀。在某些其他方面，兩級螺旋擠壓機(jī)用單級螺旋擠壓機(jī)代替，單級螺旋擠壓機(jī)含有至少部分延伸至擠出機(jī)圓錐體中的錐形螺桿。在另一方面，兩級螺旋擠壓機(jī)還可與其他裝置組合使用，例如內(nèi)圓錐體、延伸圓錐體和/或星形輪裝置。在另一個(gè)實(shí)施方案中，錐形螺桿具有至少一個(gè)在擠出機(jī)圓錐體內(nèi)縱向延伸的槽。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一個(gè)第二固體皂相包括半透明皂。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一個(gè)第二固體皂相包括不透明的皂。根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)形成的多相皂膠粒和條包括連續(xù)相和非連續(xù)相。期望地是，與用于常規(guī)多相皂擠出方法相比，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明公開的擠出方法使用這種第二相時(shí)，第二相的水分含量可能非常高。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，半透明皂片典型的水分含量為16% 至18%，與此相比，常規(guī)多相皂擠出方法的水分含量< 12%。具有較高水分含量的第二相通常具有相應(yīng)降低的硬度值。在另一個(gè)實(shí)施方案中，通過在指定的溫度范圍內(nèi)(35-55°C，或38-450C )將材料一起加入到混合機(jī)中相應(yīng)的相，接著擠出和模塑以形成最終的膠粒，連續(xù)相和非連續(xù)相固體物質(zhì)在固體多相皂?xiàng)l中合并。連續(xù)固體皂相條組合物包含55-99%的連續(xù)相，在另一個(gè)實(shí)施方案中，為75-95%，在再一個(gè)實(shí)施方案中，為80-90%。連續(xù)相包括適用于清潔皮膚的表面活性劑或洗滌劑基質(zhì)以及用于控制其稠度的任選的增塑劑。非連續(xù)相在一個(gè)實(shí)施方案中，非連續(xù)相可占條的1_35%，在另一個(gè)實(shí)施方案中，為5-25%， 在再一個(gè)實(shí)施方案中，為10-20%。通常非連續(xù)相的形狀、分布和表面品質(zhì)(例如，如何在視覺上區(qū)分)賦予條令人愉悅的視覺美觀，并且在某些方面，具有工藝品質(zhì)。在某些方面，固體多相皂?xiàng)l的非連續(xù)相區(qū)域可能具有多種形狀。例如，所述區(qū)域在橫截面中看能起來大致為扁圓的或扁長的球體、圓盤、圓筒、棱柱、偏菱形、立方體或新月形，或者它們可能具有不規(guī)則的形狀。在某些方面，此類非連續(xù)相區(qū)域的最長尺寸為長3-70 毫米，在其他方面，為5-50毫米，在還其他方面，為5-35毫米。如上所討論，經(jīng)由液體注射非連續(xù)相任選引入非連續(xù)相區(qū)域，這樣可產(chǎn)生緞帶、條紋、大理石花紋等。此外，如本領(lǐng)域眾所周知的那樣，通過精確使用著色劑/染料，也可將連續(xù)或非連續(xù)相制成多色的，例如，大理石花紋。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)固體皂產(chǎn)品的擠出方法，所述方法包括將皂組合物進(jìn)料至擠出機(jī)中， 該擠出機(jī)包括具有入口和出口的外殼和橫過擠出機(jī)的螺旋葉輪，其中從外殼的入口到出口并在出口終止的至少一部分外殼為錐形的，以形成具有降低的橫截面面積的一部分外殼， 并且所述螺旋葉輪至少部分延伸至在此螺旋葉輪終止的擠出機(jī)的錐形部分中，并通過擠出機(jī)擠出所述皂組合物。
2.權(quán)利要求1的擠出方法，其中所述擠出機(jī)的錐形部分為擠出機(jī)圓錐體。
3.權(quán)利要求1的擠出方法，其中布置在外殼的錐形部分中的一部分?jǐn)D出機(jī)螺桿為錐形的。
4.權(quán)利要求1的擠出方法，其中布置在外殼的錐形部分中的一部分?jǐn)D出機(jī)螺桿具有在擠出機(jī)螺桿的末端連接的錐形部件。
5.權(quán)利要求1的擠出方法，其中在螺旋葉輪的末端處的擠出機(jī)外殼的直徑與在擠出機(jī)的出口處的擠出機(jī)外殼的直徑的比率為31或更小。
6.權(quán)利要求1的擠出方法，其中所述固體皂產(chǎn)品包括連續(xù)初始皂相和至少一個(gè)埋入其中的第二固體皂相，所述方法包括(a)將初始皂相進(jìn)料至具有第一級和第二級的真空螺旋擠壓機(jī)的第一級中，通過所述真空螺旋擠壓機(jī)的第一級擠出所述初始皂相，并進(jìn)入所述真空螺旋擠壓機(jī)的第二級；(b)將至少一個(gè)第二固體皂相引入到所述真空螺旋擠壓機(jī)的第二級中，以形成初始和第二皂相的混合物；和(c)通過所述螺旋擠壓機(jī)的第二級的剩余部分?jǐn)D出所述混合物。
7.權(quán)利要求1的擠出方法，其中在擠出機(jī)外殼的錐形部分內(nèi)安裝具有入口和出口的內(nèi)錐形圓錐體，使得內(nèi)錐形圓錐體的出口與擠出機(jī)外殼的出口連接。
8.權(quán)利要求6的擠出方法，其中所述擠出機(jī)外殼的錐形部分包括與擠出機(jī)外殼的出口連接的延伸圓錐體，并且在離開錐形部分之后，初始和第二皂相的混合物通過該延伸圓錐體。
9.權(quán)利要求6的擠出方法，其中在第二級，擠出機(jī)外殼中的至少一個(gè)槽沿著錐形部分縱向延伸并進(jìn)入該錐形部分。
10.權(quán)利要求1的擠出方法，所述方法還包括布置在擠出機(jī)的錐形部分末端處的星形輪裝置。
11.一種生產(chǎn)多相條皂的方法，所述方法包括在至少一個(gè)精煉機(jī)中加工包括初始皂相的流，隨后進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)，該螺旋擠壓機(jī)包括螺旋擠壓機(jī)外殼、用于接受待擠出材料的進(jìn)料漏斗、擠出機(jī)、通過其已被擠出的材料離開的出口和經(jīng)由進(jìn)料漏斗朝向出口橫截面縮小并且在該出口處終止的擠出機(jī)圓錐體、布置在擠出機(jī)中并且至少部分延伸至擠出機(jī)圓錐體中的螺旋葉輪；在螺旋擠壓機(jī)的進(jìn)料漏斗中將至少一個(gè)第二皂相引入到初始連續(xù)皂相的流中；和通過在擠出區(qū)內(nèi)含有螺旋葉輪的擠出機(jī)圓錐體，擠出包括初始皂相和至少一個(gè)第二皂相的流，以生產(chǎn)具有埋入的在視覺上不同的相的條皂。
12.權(quán)利要求11的擠出方法，其中將內(nèi)錐形圓錐體安裝在恰好在擠出機(jī)的出口前面的擠出機(jī)圓錐體內(nèi)。
13.權(quán)利要求11的擠出方法，其中所述擠出機(jī)圓錐體包括與其末端連接的延伸圓錐體，并且在離開擠出機(jī)圓錐體之后，初始皂相和至少一個(gè)第二皂相通過該延伸圓錐體。
14.權(quán)利要求11的擠出方法，其中至少一個(gè)槽沿著螺旋擠壓機(jī)的外殼縱向延伸并進(jìn)入擠出機(jī)圓錐體。
15.權(quán)利要求11的擠出方法，其中在螺桿擠出機(jī)末端處的螺旋擠壓機(jī)外殼的直徑與在擠出機(jī)的出口處的擠出機(jī)外殼的直徑的比率為31或更小。
16.權(quán)利要求11的擠出方法，其中在所述擠出方法過程中，第二固體皂相有最少的混合、拉伸和/或涂抹。
17.權(quán)利要求11的擠出方法，所述方法還包括布置在擠出機(jī)的錐形部分末端處的星形輪裝置。
18.權(quán)利要求11的擠出方法，其中從螺旋葉輪的末端至出口的距離小于或等于200mm。
全文摘要
在用于制造改進(jìn)的多相皂?xiàng)l產(chǎn)品的螺旋擠壓機(jī)組件中，利用至少部分延伸至擠出區(qū)內(nèi)的擠出機(jī)圓錐體中的錐形螺旋葉輪的方法能使用較寬范圍的皂材料/配方，包括與初始連續(xù)相硬度相比具有類似或稍高硬度的較寬范圍的第二非連續(xù)相材料，這樣使得生產(chǎn)更可行、容易和方便。
文檔編號C11D13/18GK102245752SQ200880132351
公開日2011年11月16日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者L·D·伍 申請人:高露潔-棕欖公司