專利名稱：一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器。
背景技術(shù)：
氣體分布器作為一種提高氣液接觸面積的手段，主要應(yīng)用于氣液反應(yīng)過程。其利用氣體通過細小孔注入液體以提供氣泡，使更小、更多氣泡在液相中能提供更大的氣液接觸面積?，F(xiàn)有的金屬粉末或陶瓷燒結(jié)而成的氣體分布器，具有氣泡細密，耐熱、耐腐蝕等特點，但由于其由粉末粘結(jié)而成，強度低，且微孔氣體流道曲折無章，容易堵塞，難以清理，極 易造成微孔失效，進而造成氣體分布器破損，不能應(yīng)用于氣液壓差大、氣體清潔度不高的場所。再者此類分布器與液相接觸的表面微觀上孔開口方向雜亂，易造成氣泡合并，降低氣液接觸面積?，F(xiàn)有的金屬材質(zhì)的板式、管式分布器，具有強度高、耐壓性能好、耐腐蝕等特點，但其利用金屬板、管上打孔，孔的大小和數(shù)量由于打孔工具、金屬厚度等因數(shù)得到限制，無法打細小孔且成本高，孔流道較長，也存在易堵塞難清理的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器，能產(chǎn)生細小氣泡且在液相中能均勻分布使氣液充分接觸，以克服目前市場上現(xiàn)有產(chǎn)品上述的不足。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器，包括上封板和下封板，所述上封板頂面設(shè)有活套螺母接頭，上封板和下封板之間設(shè)有多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板，多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板與上封板和下封板形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)有螺旋分流管，螺旋分流管兩側(cè)對稱設(shè)有若干多孔分流板。所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板的金屬絲網(wǎng)層數(shù)為3-6層。優(yōu)選地，所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板的金屬絲網(wǎng)層數(shù)為5層，具體為保護層、控制層、分流層、以及兩層加強層。本實用新型的有益效果為可廣泛應(yīng)用于堿液氧化塔、堿渣氧化塔等氣液接觸反應(yīng)設(shè)備,產(chǎn)生的氣泡在液相中氣液接觸面積大,氣泡分布均勻,氣液反應(yīng)后效果好；強度高、剛性好；具有優(yōu)良的清洗性能，能進行順、逆流清洗。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖I是本實用新型實施例所述的一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器中多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例所述的一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器的實施效果圖。圖中I、上封板；2、下封板；3、活套螺母接頭；4、多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板；41、保護層；42、控制層；43、分流層；44、加強層；5、螺旋分流管；6、多孔分流板；7、分布器；8、液體進口 ；9、液體出口 ；10、反應(yīng)塔。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器，包括上封板I和下封板2，所述上封板I頂面設(shè)有活套螺母接頭3，上封板I和下封板2之間設(shè)有多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板4,多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板4與上封板I和下封板2形成一 空腔，該空腔內(nèi)設(shè)有螺旋分流管5，螺旋分流管5兩側(cè)對稱設(shè)有若干多孔分流板6。所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板4為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板4的金屬絲網(wǎng)層數(shù)為3-6層。所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板4的金屬絲網(wǎng)層數(shù)優(yōu)選5層，其具體包括保護層41、控制層42、分流層43、以及兩層加強層44。多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板4為多層金屬編織絲網(wǎng)，其通過特殊的疊層壓制與真空燒結(jié)等工藝制造而成，具有較高機械強度和整體剛性結(jié)構(gòu)。其由不同規(guī)格絲網(wǎng)燒結(jié)而成，主要分為控制層、保護層、分流層、加強層?？刂茖咏z網(wǎng)規(guī)格選用從80目至3000目，保護層規(guī)格為100目，分流層規(guī)格為100目，加強層規(guī)格為64目X 12目(目數(shù)為篩網(wǎng)每英寸(25. 4mm)長度上所具有的網(wǎng)眼數(shù))，由此控制層規(guī)格決定氣體分布氣泡的大小。根據(jù)控制層目數(shù)，形成絲網(wǎng)疊加燒結(jié)后的精度為1-200微米，可根據(jù)不同應(yīng)用工況進行選擇，該精度優(yōu)選范圍在I(TlOO微米內(nèi)。燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板4其各層絲網(wǎng)的網(wǎng)孔相互交錯、形成一種均一的通孔結(jié)構(gòu)，不僅克服了粉末燒結(jié)板強度低、剛性差、孔形狀雜亂的不足，而且能夠?qū)Σ牧系目紫洞笮?、滲透性能和強度特性進行合理的匹配與設(shè)計，從而使其具有優(yōu)良的精度、阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性和被加工性。具體使用實施時，如圖3所示，本實用新型實施例所述的一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器呈圓柱體型，由活套螺母接頭3和四層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布管組成，精度為5(T100微米。該分布器7通過活套螺母接頭3安裝于反應(yīng)塔10內(nèi)下部固定內(nèi)件上，反應(yīng)塔19內(nèi)充滿堿液，氣體從反應(yīng)塔10底進入，經(jīng)內(nèi)件分流至各個分布器7，氣體以氣泡形式從分布器7進入液體中，進行充分接觸反應(yīng)。分布器7的數(shù)量、分布板精度、大小、型式可進行調(diào)節(jié)。本實施例應(yīng)用于堿液氧化塔，運行一年，液體進口 8處堿液中硫醇鈉濃度為3. 6%(wt)，液體出口 9處堿液中硫醇鈉濃度為0. 2% (wt)，硫醇鈉轉(zhuǎn)化率為94. 4%，而傳統(tǒng)填料塔醇鈉轉(zhuǎn)化率平均為60%。其大大提高了硫醇鈉轉(zhuǎn)化率，氣液接觸面積大，效果好，且運行一年中僅進行在線清洗2次。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器，包括上封板(I)和下封板(2),其特征在于所述上封板(I)頂面設(shè)有活套螺母接頭(3 )，上封板(I)和下封板(2 )之間設(shè)有多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板(4)，多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板(4)與上封板(I)和下封板(2)形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)有螺旋分流管(5 )，螺旋分流管(5 )兩側(cè)對稱設(shè)有若干多孔分流板(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器，其特征在于所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板(4)為圓柱形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器，其特征在于所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板(4)的金屬絲網(wǎng)層數(shù)為3-6層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器，其特征在于所述多層燒結(jié)金屬網(wǎng)分布面板(4)的金屬絲網(wǎng)層數(shù)為5層。
專利摘要本實用新型涉及一種燒結(jié)網(wǎng)式微孔氣體分布器，包括上封板和下封板，所述上封板頂面設(shè)有活套螺母接頭，上封板和下封板之間設(shè)有多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板，多層燒結(jié)式金屬網(wǎng)分布面板與上封板和下封板形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)有螺旋分流管，螺旋分流管兩側(cè)對稱設(shè)有若干多孔分流板。本實用新型的有益效果為可廣泛應(yīng)用于堿液氧化塔、堿渣氧化塔等氣液接觸反應(yīng)設(shè)備，產(chǎn)生的氣泡在液相中氣液接觸面積大，氣泡分布均勻，氣液反應(yīng)后效果好；強度高、剛性好；具有優(yōu)良的清洗性能，能進行順、逆流清洗。
文檔編號B01J10/00GK202427427SQ201220008229
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者喻武鋼, 徐振華, 楊仁宗, 梁瑋, 王銘, 聶通元 申請人:寧波中一石化科技有限公司