一種吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中空吹塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出吹塑常用于瓶、桶、壺、罐等容器的成型加工，在食品、日用品、化工和醫(yī)藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著塑料改性技術(shù)的不斷發(fā)展，塑料材料在工業(yè)制件中得到廣泛運用，許多改性塑料具有良好的吹塑成型性能，目前擠出吹塑已大量用于大中型中空工業(yè)制件的成型加工，如汽車儀表盤、塑料油箱、家用電器、工具箱等。
[0003]擠出吹塑成型過程復(fù)雜，影響制件壁厚均勻分布的因素很多，成型工藝參數(shù)對制件壁厚分布的影響較為復(fù)雜，口模間隙、螺桿轉(zhuǎn)速、機頭溫度、型坯溫度、模具溫度、吹脹壓力以及吹脹冷卻時間等主要工藝參數(shù)都對制品最終的壁厚分布產(chǎn)生影響。
[0004]當(dāng)吹脹壓力較低時，在自由吹脹階段，型坯的變形速度慢，使得自由吹脹的時間延長，平直部分貼模的時間延長，因此平直部分的壁厚有所減??；在約束吹脹階段，吹脹比較大的部位對應(yīng)型坯壁厚相應(yīng)有所增加，使得最終成型油箱制件的最小壁厚有所增加，壁厚均勻性更好(壁厚分布的標(biāo)準(zhǔn)差最小)。隨著吹脹壓力的增大，型坯變形速度加快，平直段型坯，由于吹脹比較小，迅速的變形貼于模具內(nèi)壁，受模具驟冷作用，不在發(fā)生變形，而吹脹比較大的部位型坯需繼續(xù)變形直至貼于模具內(nèi)壁；由于在自由吹脹階段，吹脹比較大部位對應(yīng)型坯變形量較大，壁厚較薄，因此最終成型的油箱制件最小壁厚更小，壁厚分布的標(biāo)準(zhǔn)差增大，壁厚分布均勻性更差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，通過該工藝應(yīng)使得制件的表面光澤度有明顯的提高，壁厚均勻性分布。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0008]口模溫度為 170 ?200°C ；
[0009]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(TC ；
[0010]模具溫度為40?80°C ;
[0011 ] 吹脹壓力為0.6?0.8MPa ；
[0012]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為10s ;成型周期為80s ；
[0013]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0014]上述的吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，包括如下步驟:
[0015]首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達(dá)到要求的長度后模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:提供了一種吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，制得的塑料制件壁厚分布均勻，整體質(zhì)量也達(dá)到了要求。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明技術(shù)方案。
[0018]實施例1:
[0019]吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0020]口模溫度為 170°C ;
[0021]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0022]模具溫度為40?80°C ;
[0023]吹脹壓力為0.6MPa;
[0024]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為10s ;成型周期為80s ；
[0025]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0026]本實施例的吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，包括如下步驟:
[0027]首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達(dá)到要求的長度后模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。
[0028]實施例2:
[0029]吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0030]口模溫度為 17(TC ;
[0031]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0032]模具溫度為40?80°C ;
[0033]吹脹壓力為0.7MPa;
[0034]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為10s ;成型周期為80s ；
[0035]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0036]本實施例的吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，具體步驟如實施例1。
[0037]實施例3:
[0038]吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0039]口模溫度為 17(TC ;
[0040]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ；
[0041]模具溫度為40?80°C ;
[0042]吹脹壓力為0.8MPa;
[0043]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為10s ;成型周期為80s ；
[0044]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0045]本實施例的吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，具體步驟如實施例1。
[0046]本實施例的吹塑壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，所制得的制品結(jié)果分析如下:
[0047]若制件較小，吹脹壓力很小(0.1MPa)都能順利的吹脹成型。但是由于吹脹壓力較小，不能使型坯在吹脹冷卻的過程中完全的貼緊于模具內(nèi)壁，使其制件表面光澤度較差，甚至有的制件出現(xiàn)橘皮狀的表面缺陷。隨著吹脹壓力的增大，制件的表面光澤度有明顯的提高，但是當(dāng)吹脹壓力太大(0.8MPa)時，油箱制件的吹脹比較大的拐角部位壁厚太薄，甚至有部分制件在較大的壓力作用下被吹破的現(xiàn)象。而吹脹壓力為0.7Mpa時，制件壁厚沒有明顯變化了，吹脹壓力也不影響制件重量。
【主權(quán)項】
1.一種吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，其特征在于，該工藝條件如下: 口模溫度為170?200°C ； 料筒溫度 1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ； 模具溫度為40?80°C ; 吹脹壓力為0.6?0.8MPa ； 吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為10s ;成型周期為80s ； 擠出速率為100?180cm3/s。 該成型工藝過程，包括如下步驟: 首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達(dá)到要求的長度后模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，其特征在于，所述的擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式。
【專利摘要】本發(fā)明涉及中空吹塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吹脹壓力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝。其工藝條件如下：口模溫度為170～200℃；料筒溫度1～5段分別為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具溫度為40～80℃；吹脹壓力為0.6～0.8MPa；吹氣時間為20s；冷卻時間為40s；取件時間為10s；成型周期為80s；擠出速率為100～180cm3/s。工藝過程包括如下步驟：首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在吹塑模具中擠出型坯，之后模具合模，從擠出機頭下方移出，型坯和模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面接觸，冷卻定型后開模取件。
【IPC分類】B29C49/04, B29C49/78
【公開號】CN105269796
【申請?zhí)枴緾N201410359628
【發(fā)明人】王守芳
【申請人】天津市科潤特包裝有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月25日