專利名稱：直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑發(fā)泡成型工藝，特別涉及一種直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡
工藝。
背景技術(shù)：
在發(fā)泡工藝中，有一種工藝是用來生產(chǎn)帶表皮的發(fā)泡零件，而且要在表皮上產(chǎn)生 皮紋。 現(xiàn)有技術(shù)一種生產(chǎn)帶表皮的發(fā)泡零件的工藝是首先開發(fā)一種搪塑模或者陰模真 空成型模，然后通過搪塑或者真空成型生產(chǎn)與零件形狀相同的表皮。由于搪塑模具和真空 成型模具的型腔含有花紋，表皮的花紋最后產(chǎn)生，不存在拉伸與變形，花紋均勻一致，可以 得到很好的外觀效果。然后通過發(fā)泡工藝把表皮與發(fā)泡零件復(fù)合在一起，得到表皮上帶皮 紋的塑料發(fā)泡零件產(chǎn)品。但是搪塑與陰模真空成型模具成本很高，設(shè)備投資大，加工周期很 長，同時可選供應(yīng)商也非常有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種在發(fā)泡過程中 直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝，用于生產(chǎn)帶表皮 的塑料發(fā)泡零件產(chǎn)品，包括以下步驟
A、制作表皮真空成型模具 制作一套與產(chǎn)品的外輪廓形狀相同的表皮真空成型模具；
B、制作發(fā)泡模具 根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造一套特定的發(fā)泡模具，在該模具的定模的型腔內(nèi)表面上蝕刻
用于反印到表皮上的凹凸花紋，并在定模的模體內(nèi)安裝加熱元件和冷卻水管； C、制作表皮 通過真空成型機和真空成型模具吸附出與產(chǎn)品的外輪廓形狀相同的無花紋的塑 料表皮； D、預(yù)熱發(fā)泡模具 在發(fā)泡開始前，先將發(fā)泡模具中的定模預(yù)熱到一定溫度，并通過對加熱元件和冷 卻水的控制保持溫度不變；
E、放入表皮 將步驟C所得塑料表皮放入定模的型腔中固定，使其緊貼定模型腔的內(nèi)表面；
F、合模發(fā)泡 向定模的型腔中澆注聚醚與異氰酸脂的混合料，澆注完成后對模具周圈的氣密 封圈充氣防止漏料，然后合模發(fā)泡，并控制動模與定模之間的間隙與產(chǎn)品的厚度要求相適 配；
G、開模 發(fā)泡結(jié)束后，去除氣密封并適當(dāng)加壓合模，開模取出產(chǎn)品冷卻到室溫，即得到帶皮 紋表皮的塑料發(fā)泡零件產(chǎn)品。 所述的塑料表皮選自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和熱塑性聚烯烴膜中的一 種。 步驟D中所述的預(yù)熱溫度根據(jù)塑料表皮的品種在100 16(TC的范圍內(nèi)選擇。
步驟G中所述的加壓合模的壓力為lbar 3bar，并保壓4 10秒。
本發(fā)明的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝，由于采用了特定的發(fā)泡模具，利用 發(fā)泡工藝后期的保壓壓力，達到把模具型腔上的花紋反印到表皮上。實現(xiàn)直接在表皮上產(chǎn) 生皮紋的效果，而且皮紋質(zhì)量好。
具體實施例方式
本發(fā)明的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝，用于生產(chǎn)帶表皮的塑料發(fā)泡零件產(chǎn) 品，該工藝首先要根據(jù)產(chǎn)品的形狀制作一套與產(chǎn)品的外輪廓形狀相同的表皮真空成型模具 和一套特定的發(fā)泡模具，在發(fā)泡模具的定模的型腔內(nèi)表面上蝕刻用于反印到表皮上的凹凸 花紋，并在定模的模體內(nèi)安裝加熱元件和冷卻水管。發(fā)泡前，先通過真空成型機和真空成 型模具吸附出與產(chǎn)品的外輪廓形狀相同的無花紋的塑料表皮，這種塑料表皮選自聚氯乙烯 膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和熱塑性聚烯烴膜中的一種。在發(fā)泡開始前，先將發(fā)泡模具中的定 模根據(jù)塑料表皮的品種在100 16(TC的范圍內(nèi)選擇一個合適的溫度范圍進行預(yù)熱，并通 過對加熱元件和冷卻水的控制保持溫度不變。預(yù)熱好后，再將上述所得與產(chǎn)品的外輪廓形 狀相同的無花紋的塑料表皮放入定模的型腔中固定，使其緊貼定模型腔的內(nèi)表面。然后向 定模的型腔中澆注聚醚與異氰酸脂的混合料，澆注完成后對模具周圈的氣密封圈充氣防止 漏料，然后合模發(fā)泡，并控制動模與定模之間的間隙與產(chǎn)品的厚度要求相適配。發(fā)泡結(jié)束 后，去除氣密封并適當(dāng)加壓合模，加壓合模的壓力控制在lbar 3bar，并保壓4 10秒。 最后開模取出產(chǎn)品冷卻到室溫，即得到帶皮紋表皮的塑料發(fā)泡零件產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝，用于生產(chǎn)帶表皮的塑料發(fā)泡零件產(chǎn)品，其特征在于，包括以下步驟A、制作表皮真空成型模具制作一套與產(chǎn)品的外輪廓形狀相同的表皮真空成型模具；B、制作發(fā)泡模具根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造一套特定的發(fā)泡模具，在該模具的定模的型腔內(nèi)表面上蝕刻用于反印到表皮上的凹凸花紋，并在定模的模體內(nèi)安裝加熱元件和冷卻水管；C、制作表皮通過真空成型機和真空成型模具吸附出與產(chǎn)品的外輪廓形狀相同的無花紋的塑料表皮；D、預(yù)熱發(fā)泡模具在發(fā)泡開始前，先將發(fā)泡模具中的定模預(yù)熱到一定溫度，并通過對加熱元件和冷卻水的控制保持溫度不變；E、放入表皮將步驟C所得塑料表皮放入定模的型腔中固定，使其緊貼定模型腔的內(nèi)表面；F、合模發(fā)泡向定模的型腔中澆注聚醚與異氰酸脂的混合料，澆注完成后對模具周圈的氣密封圈充氣防止漏料，然后合模發(fā)泡，并控制動模與定模之間的間隙與產(chǎn)品的厚度要求相適配；G、開模發(fā)泡結(jié)束后，去除氣密封并適當(dāng)加壓合模，開模取出產(chǎn)品冷卻到室溫，即得到帶皮紋表皮的塑料發(fā)泡零件產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求1所述的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝，其特征在于所述的塑料 表皮選自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和熱塑性聚烯烴膜中的一種。
3. 如權(quán)利要求1所述的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝，其特征在于步驟D中所 述的預(yù)熱溫度根據(jù)塑料表皮的品種在100 16(TC的范圍內(nèi)選擇。
4. 如權(quán)利要求1所述的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝，其特征在于步驟G中所 述的加壓合模的壓力為lbar 3bar，并保壓4 10秒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的發(fā)泡工藝，用于生產(chǎn)帶表皮的塑料發(fā)泡零件產(chǎn)品。它包括制作表皮真空成型模具和特定的發(fā)泡模具、通過真空成型機和真空成型模具吸附出與產(chǎn)品的外輪廓形狀相同的無花紋的塑料表皮，以及預(yù)熱發(fā)泡模具、放入表皮、合模發(fā)泡和開模得到帶皮紋表皮的塑料發(fā)泡零件產(chǎn)品等步驟。本發(fā)明的工藝由于采用了特定的發(fā)泡模具，利用發(fā)泡工藝后期的保壓與動模模具向下移動產(chǎn)生的壓力，達到把模具型腔上的花紋反印到表皮上。實現(xiàn)直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的效果，而且皮紋質(zhì)量好。
文檔編號B29K75/00GK101722610SQ200810201568
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者朱希玲 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)