專利名稱：一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)u型板樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域中的一種擋土、護坡、止水、圍護結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁。
背景技術(shù)：
在土木工程領(lǐng)域中，由于社會各種功能性的需要，地下室、邊坡、地鐵、隧道等土建工程的施工均需要在施工過程中設置臨時性的或永久性的擋土止水結(jié)構(gòu)，基于造價考慮，放坡開挖為最經(jīng)濟節(jié)省的方案，但往往受制于施工場地空間，不可能一放到底，有些甚至完全沒有放坡條件基坑或者圍護區(qū)域就緊鄰紅線，這就需要一種垂直的擋土護坡結(jié)構(gòu)。對于深基坑工程，常用的有地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，但造價昂貴，施工過程較為復雜，對 于較淺的擋土功能需要顯得不太合適。通常在土木工程領(lǐng)域中，擋土、止水、護坡結(jié)構(gòu)以現(xiàn)澆施工為主，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)具有適應性好、以控制等特點，但缺點也明顯，比如需要較大的施工場地及較長的養(yǎng)護時間等。通常的預制鋼筋混凝土板樁在打入過程中由于錘擊的震動，樁身往往易出現(xiàn)裂縫，既影響美觀又影響使用。預制預應力鋼筋混凝土板樁能夠克服沉樁錘擊過程由于拉力作用產(chǎn)生的混凝土裂縫，但由于下沉過程中的誤差，樁和樁之間難免出現(xiàn)縫隙，從而極大的影響板樁的止水效果。綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，以解決以上提到的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供本發(fā)明提供了一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，應用于土木、建筑領(lǐng)域，具有更好的抗裂、抗?jié)B能力?？捎糜谶吰聡o、淺基坑圍護、水利工程等領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，包括鋼筋混凝土和與其組合的鋼結(jié)構(gòu)，板樁橫截面主體呈U型，樁體的受力鋼筋為預應力鋼筋或者普通鋼筋，所述樁體還設置有箍筋及腰筋，其特征在于，在所述板樁的下翼緣一側(cè)留有T字型貫通槽，T型貫通槽的方向沿樁身長度，下翼緣另一側(cè)與工字鋼組合，工字鋼一半留于樁體結(jié)構(gòu)外，一半嵌入樁體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。在本發(fā)明的一個實施例中，所述T型貫通槽的翼緣長度為60mm 70mm，腹板長度150mm 160mm,槽寬 IOmm 12mm。在本發(fā)明的一個實施例中，，所述工字鋼位于樁體內(nèi)及樁體外的部分為對稱分布，且位于樁體外的工字鋼部分與T型貫通槽的截面尺寸相吻合。在本發(fā)明的一個實施例中，，所述內(nèi)嵌工字鋼的翼緣部分與所述U型板樁主筋及箍筋通過焊接連接。一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁的下沉方法，其特征在于，板樁下沉施工時，先將相鄰板樁通過工字鋼及T型貫通槽拼裝為一體，然后通過機械沉樁。本發(fā)明所述的一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，通過工字鋼與T型槽段的組合使得相鄰板樁聯(lián)接成為一個整體，板樁沉樁后由于工字鋼的約束作用，相鄰板樁之間的相對位置得以較好的保持，并具有較好的止水效果，在工序上簡單，無需接頭注漿工序，節(jié)省了工期及施工設備，且如果板樁作為臨時結(jié)構(gòu)使用，工字鋼還可以回收利用，節(jié)約了成本。


圖I表示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的連續(xù)板樁示意圖。圖2表示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的單個板樁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3表示的是本發(fā)明的一個具體實施例的板樁沉樁前的組裝過程。
圖4表示的是本發(fā)明的一個具體實施例的板樁沉樁前的組裝過程。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，為本發(fā)明的一個實施例在沉樁后，U型板樁連續(xù)排列形成的連續(xù)板式圍護墻，U型板樁主要是預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板樁與板樁之間以工字鋼連接并通過其發(fā)揮止水功能。如圖2所示，本發(fā)明的一個具體實施例的單個板樁結(jié)構(gòu)詳圖，T型貫通槽4與鋼板樁3的尺寸相互匹配，先張法預應力主筋11施加于混凝土結(jié)構(gòu)2上的預壓應力有效增加了結(jié)構(gòu)的抗裂彎矩，且在打樁過程中用于抵抗錘擊過程中的拉應力，鋼板樁4嵌入板樁下翼緣，且所述鋼板樁4與主筋11及箍筋以焊接連接。所述混凝土結(jié)構(gòu)2應具有一定的強度及抗拉能力，以確保板樁的T型槽翼緣不會由于截面的削弱而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性的破壞。本發(fā)明的一個具體實施例的組裝過程見圖3及圖4，組裝過程應該在沉樁施工之前完成，有運輸條件的在工廠拼裝，沒有運輸條件的可在施工現(xiàn)場拼裝，具體操作如下將板樁立于地面，吊起另一段待拼裝板樁，將外延工字鋼部分與T型槽對齊，并緩慢放下，直到兩側(cè)樁體標高相同。地面拼裝完成后即可采用常規(guī)或?qū)Ｓ么驑对O備將板樁成排打入。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，包括鋼筋混凝土和與其組合的鋼結(jié)構(gòu)，板樁橫截面主體呈U型，樁體的受力鋼筋為預應力鋼筋或者普通鋼筋，所述樁體還設置有箍筋及腰筋，其特征在于，在所述板樁的下翼緣一側(cè)留有T字型貫通槽，T型貫通槽的方向沿樁身長度，下翼緣另一側(cè)與工字鋼組合，工字鋼一半留于樁體結(jié)構(gòu)外，一半嵌入樁體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，其特征在于，所述T型貫通槽的翼緣長度為60mm 70mm,腹板長度150mm 160mm,槽寬IOmm 12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，其特征在于，所述工字鋼位于樁體內(nèi)及樁體外的部分為對稱分布，且位于樁體外的工字鋼部分與T型貫通槽的截面尺 寸相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，其特征在于，所述內(nèi)嵌工字鋼的翼緣部分與所述U型板樁主筋及箍筋通過焊接連接。
5.一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁的下沉方法，其特征在于，板樁下沉施工時，先將相鄰板樁通過工字鋼及T型貫通槽拼裝為一體，然后通過機械沉樁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預制鋼砼混合結(jié)構(gòu)U型板樁，包括鋼筋混凝土和與其組合的鋼結(jié)構(gòu)，板樁橫截面主體呈U型，樁體的受力鋼筋為預應力鋼筋或者普通鋼筋，所述樁體還設置有箍筋及腰筋，其特征在于，在所述板樁的下翼緣一側(cè)留有T字型貫通槽，T型貫通槽的方向沿樁身長度，下翼緣另一側(cè)與工字鋼組合，工字鋼一半留于樁體結(jié)構(gòu)外，一半嵌入樁體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。板樁下沉施工時，先將相鄰板樁通過工字鋼及T型貫通槽拼裝為一體，然后通過機械沉樁。本發(fā)明之U型預制板樁具有施工方便、連接可靠、節(jié)省工期、止水效果好等特點。如果所述板樁是作為臨時結(jié)構(gòu)，完工后，工字鋼還可以回收，并重復使用。
文檔編號E02D5/12GK102650127SQ20121006910
公開日2012年8月29日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者張后禪, 袁振 申請人:上海中技樁業(yè)股份有限公司, 上海大禺預制構(gòu)件有限公司