專利名稱：一種利用廢氣余熱的氨水吸收式制冷機(jī)發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷機(jī)發(fā)生器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用廢氣余熱的氨水 吸收式制冷機(jī)的發(fā)生器。
背景技術(shù)：
廢氣余熱制冷有著廣泛的應(yīng)用前景，如進(jìn)行捕魚(yú)作業(yè)的船只大多采用100 馬力以上的柴油機(jī)，柴油機(jī)的尾氣熱量約占燃料總能量的25% 40%，其廢氣 溫度一般在40(TC左右，即使是廢氣渦輪增壓器，尾氣溫度也大于300'C，溫 度較高，易于利用。我國(guó)漁船數(shù)量多達(dá)20多萬(wàn)條，大多采取帶冰出海對(duì)漁產(chǎn) 品進(jìn)行保鮮，但帶冰出海有其不可避免的缺點(diǎn)成本高、冰的損耗大、海產(chǎn) 品的保鮮時(shí)間較短。氨水吸收式制冷機(jī)是最早實(shí)現(xiàn)人工制冷，并且是連續(xù)制冷的裝置，但通 常認(rèn)為其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、效率偏低，對(duì)其開(kāi)發(fā)應(yīng)用研究比較少，因而 在采用氨水吸收式制冷機(jī)利用柴油機(jī)的尾氣制冷時(shí)需要在系統(tǒng)及設(shè)備結(jié)構(gòu)的 簡(jiǎn)化、緊湊性及效率方面有所創(chuàng)新。目前所使用的氨水吸收式制冷機(jī)，需要利用中間介質(zhì)來(lái)傳遞熱量，通常 使用的中間介質(zhì)是水蒸汽、導(dǎo)熱油等、熱管等，這不僅使系統(tǒng)復(fù)雜化，而 且增大了成本，如果直接加熱氨水溶液，需要解決管箱結(jié)構(gòu)問(wèn)題，因?yàn)榘彼?側(cè)具有約1. 6MPa的工作壓力
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是簡(jiǎn)化發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，提高發(fā)生傳熱過(guò)程的效率，降低發(fā)生 器的制造成本。本發(fā)明包括殼體、發(fā)生器管束，殼體由尾氣進(jìn)口、殼體主段、尾氣出口 組成，尾氣進(jìn)口通過(guò)擴(kuò)張喇叭口與殼體主段連接，尾氣出口通過(guò)收縮喇叭口、轉(zhuǎn)向器與殼體主段連接，所述轉(zhuǎn)向器的軸向與尾氣進(jìn)口的軸向垂直；發(fā)生器 管束呈螺旋翅片管形，發(fā)生器管束錯(cuò)列布置在殼體主段內(nèi)，所述發(fā)生器管束 包括進(jìn)口下集管、出口上集管和若干組翅片管排，每組翅片管排的進(jìn)、出口 分別與進(jìn)口下集管、出口上集管連接；上述每組翅片管排包括中間下集管、 中間上集管與連接在中間下集管、中間上集管之間的若干根翅片管；中間下 集管與中間上集管平行設(shè)置，中間下集管和中間上集管側(cè)壁上的對(duì)應(yīng)位置分 別設(shè)置若干個(gè)通孔，所述通孔的直徑與翅片管的外徑相同，通孔的數(shù)目與翅 片管的根數(shù)相同；上述中間下集管一端封閉，另一端與進(jìn)口下集管連接，上 述中間上集管一端封閉，另一端與出口上集管連接；進(jìn)口下集管的側(cè)壁上設(shè) 有與中間下集管外徑相同的孔，出口上集管的側(cè)壁上也設(shè)有與中間上集管外徑相同的孔，所述孔的數(shù)目與翅片管排的組數(shù)相同；進(jìn)口下集管一端封閉， 另一端為發(fā)生器氨水溶液進(jìn)口；出口上集管一端封閉，另一端為發(fā)生器氨氣 出口。本發(fā)明在殼體上設(shè)有可拆卸窗口。用于清理和刷洗翅片管束表面污垢， 提高制冷效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) (1)在保證同樣的工作介質(zhì)出口參數(shù)的條件下，不采用水蒸汽、導(dǎo)熱油 等中間介質(zhì)或熱管，可以使排煙溫度適當(dāng)降低，以充分利用柴油機(jī)尾氣余熱，
這不僅簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，提高循環(huán)效率，并可降低成本和運(yùn)行費(fèi)用。(2)由翅片管和2級(jí)集管組成的翅片管束發(fā)生器方案利用管子比平板的 耐壓性能高得多的特點(diǎn)解決了管箱結(jié)構(gòu)問(wèn)題；管內(nèi)直接通入氨水溶液，使之 在翅片管束發(fā)生器與精餾塔中構(gòu)成自然對(duì)流循環(huán)。比通過(guò)中間介質(zhì)或熱管來(lái) 傳遞熱量的方案效率提高、結(jié)構(gòu)更緊湊、節(jié)省材料且成本降低。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，發(fā)生器包括殼體1、發(fā)生器管束2，殼體1由 尾氣進(jìn)口ll、殼體主段13、尾氣出口16組成，尾氣進(jìn)口 ll通過(guò)擴(kuò)張喇叭口 12與殼體1連接，尾氣出口 16通過(guò)收縮喇叭口 15、轉(zhuǎn)向器14與殼體1連接， 所述轉(zhuǎn)向器14的軸向與尾氣進(jìn)口 11的軸向垂直；發(fā)生器管束2呈螺旋翅片 管形，發(fā)生器管束2錯(cuò)列布置在殼體主段13內(nèi)，所述發(fā)生器管束2包括進(jìn)口 下集管21、出口上集管23和若干組翅片管排22組成，每組翅片管排22的進(jìn)、 出口分別與進(jìn)口下集管21、出口上集管23連接；上述每組翅片管排22包括 中間下集管221、中間上集管223與連接在中間下集管221、中間上集管223 之間的若干根翅片管222;中間下集管221與中間上集管223平行設(shè)置，中間 下集管221和中間上集管223側(cè)壁上的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置若干個(gè)通孔，所述 通孔的直徑與翅片管222的外徑相同，通孔的數(shù)目與翅片管222的根數(shù)相同；
上述中間下集管221—端封閉，另一端與進(jìn)口下集管21連接，上述中間上集 管223 —端封閉，另一端與出口上集管23連接；進(jìn)口下集管21的側(cè)壁上設(shè) 有與中間下集管221外徑相同的孔，出口上集管23的側(cè)壁上也設(shè)有與中間上 集管223外徑相同的孔，所述孔的數(shù)目與翅片管排22的組數(shù)相同；進(jìn)口下集 管21 —端封閉，另一端為發(fā)生器氨水溶液進(jìn)口 211;出口上集管23 —端封閉， 另一端為發(fā)生器氨氣出口231。本發(fā)明在殼體1上設(shè)有可拆卸窗口 131。本發(fā)明的工作方式如下柴油機(jī)尾氣做為熱源由尾氣進(jìn)口 ll進(jìn)入發(fā)生器 殼體1內(nèi)，經(jīng)擴(kuò)張喇叭口 12進(jìn)入殼體主段13，流經(jīng)若干組翅片管排22時(shí)將 熱量傳遞給翅片管排22內(nèi)的工作介質(zhì)，然后依次經(jīng)收縮喇叭口 15從尾氣出 口 16流至煙囪。另一側(cè)氨水溶液從發(fā)生器翅片管束2的進(jìn)口下集管21的氨 水溶液進(jìn)口211進(jìn)入后，分配至各翅片管排22，在其中氨水溶液從中間下集 管221內(nèi)再分配至各翅片管222內(nèi)，氨水溶液吸收熱量后由液體狀態(tài)轉(zhuǎn)換為 氣體狀態(tài)，由各中間上集管223匯集后，然后匯集至出口上集管23，最后從 發(fā)生器氨氣出口231流出。
權(quán)利要求
1、一種利用廢氣余熱的氨水吸收式制冷機(jī)發(fā)生器，其特征在于包括殼體(1)、發(fā)生器管束(2)，殼體(1)由尾氣進(jìn)口(11)、殼體主段(13)、尾氣出口(16)組成，尾氣進(jìn)口(11)通過(guò)擴(kuò)張喇叭口(12)與殼體主段(13)連接，尾氣出口(16)通過(guò)收縮喇叭口(15)、轉(zhuǎn)向器(14)與殼體主段(13)連接，所述轉(zhuǎn)向器(14)的軸向與尾氣進(jìn)口(11)的軸向垂直；發(fā)生器管束(2)呈螺旋翅片管形，發(fā)生器管束(2)錯(cuò)列布置在殼體主段(13)內(nèi)，所述發(fā)生器管束(2)包括進(jìn)口下集管(21)、出口上集管(23)和若干組翅片管排(22)，每組翅片管排(22)的進(jìn)、出口分別與進(jìn)口下集管(21)、出口上集管(23)連接；上述每組翅片管排(22)包括中間下集管(221)、中間上集管(223)與連接在中間下集管(221)、中間上集管(223)之間的若干根翅片管(222)；中間下集管(221)與中間上集管(223)平行設(shè)置，中間下集管(221)和中間上集管(223)側(cè)壁上的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置若干個(gè)通孔，所述通孔的直徑與翅片管(222)的外徑相同，通孔的數(shù)目與翅片管(222)的根數(shù)相同；上述中間下集管(221)一端封閉，另一端與進(jìn)口下集管(21)連接，上述中間上集管(223)一端封閉，另一端與出口上集管(23)連接；進(jìn)口下集管(21)的側(cè)壁上設(shè)有與中間下集管(221)外徑相同的孔，出口上集管(23)的側(cè)壁上也設(shè)有與中間上集管(223)外徑相同的孔，所述孔的數(shù)目與翅片管排(22)的組數(shù)相同；進(jìn)口下集管(21)一端封閉，另一端為發(fā)生器氨水溶液進(jìn)口(211)；出口上集管(23)一端封閉，另一端為發(fā)生器氨氣出口(231)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢氣余熱的氨水吸收式制冷機(jī)發(fā)生器，其 特征在于殼體(1)上設(shè)有可拆卸窗口 (131)。
全文摘要
一種利用廢氣余熱的氨水吸收式制冷機(jī)發(fā)生器，涉及制冷機(jī)發(fā)生器的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括殼體、發(fā)生器管束，殼體由尾氣進(jìn)口、殼體主段、尾氣出口組成，所述發(fā)生器管束包括進(jìn)口下集管、出口上集管和若干組翅片管排；每組翅片管排包括中間下集管、中間上集管與連接在中間下集管、中間上集管之間的若干根翅片管；中間下集管與中間上集管平行設(shè)置，中間下集管一端封閉，另一端與進(jìn)口下集管連接，中間上集管一端封閉，另一端與出口上集管連接；進(jìn)口下集管一端封閉，另一端為發(fā)生器氨水溶液進(jìn)口；出口上集管一端封閉，另一端為發(fā)生器氨氣出口。本發(fā)明目的是簡(jiǎn)化發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，提高發(fā)生傳熱過(guò)程的效率，降低發(fā)生器的制造成本。
文檔編號(hào)F25B27/02GK101118102SQ200710132088
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者陳亞平 申請(qǐng)人:東南大學(xué)