單向軸承性能檢測方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單向軸承性能檢測裝置，包括裝置本體、傳動組件、傳感器組件、驅(qū)動電機(jī)及控制組件，所述被動軸與所述單向軸承內(nèi)圈裝配在一起，所述傳動組件包括主動機(jī)構(gòu)與被動軸，所述主動機(jī)構(gòu)一端與所述驅(qū)動電機(jī)裝配在一起，另一端與所述單向軸承外圈裝配在一起，所述傳感器組件裝設(shè)于所述被動軸上并與所述控制組件電性連接，所述控制組件容置于所述裝置本體中并與所述驅(qū)動電機(jī)電性連接。本發(fā)明還公開一種通過上述裝置實(shí)現(xiàn)的單向軸承性能檢測方法，控制所述驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動所述主動軸轉(zhuǎn)動，通過判斷所述傳感器是否有反饋信號來判定所述單向軸承的單向制動性能是否良好，確保單向軸承在工作中的正常使用與使用壽命。
【專利說明】單向軸承性能檢測方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制動【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種單向軸承性能檢測方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著單向軸承在工業(yè)設(shè)備的廣泛應(yīng)用，軸承問題會導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、設(shè)備損壞及設(shè)備故障，為了讓設(shè)備保持高性能和最低的維護(hù)成本下可靠運(yùn)行，必須在使用前對單向軸承進(jìn)行檢測，目前使用的單向軸承檢測工具一般是停留在其表面破損及表面光滑度的檢測，或者檢測設(shè)備的使用過程比較繁瑣，難以達(dá)到快速檢測出單向軸承單向制動性能的目的，無法確保單向軸承的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種單向軸承性能檢測設(shè)備，該向軸承性能檢測設(shè)備能夠在軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況下測試單向軸承單向制動性能，確保單向軸承在工作中的正常使用與使用壽命。
[0004]與此相應(yīng)，本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種能在軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況下測試單向軸承單向制動性能的檢測方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的單向軸承性能檢測設(shè)備包括裝置本體、傳動組件、傳感器組件、驅(qū)動電機(jī)及控制組件，所述傳動組件裝設(shè)于所述裝置本體上，所述被動軸與所述單向軸承內(nèi)圈裝配在一起，所述傳動組件包括主動機(jī)構(gòu)與被動軸，所述主動機(jī)構(gòu)一端與所述驅(qū)動電機(jī)裝配在一起，所述主動機(jī)構(gòu)另一端與所述單向軸承外圈裝配在一起，所述傳感器組件裝設(shè)于所述被動軸上并與所述控制組件電性連接，所述控制組件容置于所述裝置本體中并與所述驅(qū)動電機(jī)電性連接。
[0006]優(yōu)選地,所述主動機(jī)構(gòu)包括主動軸及裝夾件,所述裝夾件一端與所述主動軸裝配在一起，另一端與所述單向軸承內(nèi)圈裝配在一起。
[0007]優(yōu)選地，所述裝夾件呈筒狀，所述裝夾件與所述單向軸承對應(yīng)的一端設(shè)置有至少二個(gè)可沿橫向移動的卡爪，所述裝夾件通過所述卡爪與所述單向軸承外圈裝配在一起。
[0008]優(yōu)選地，所述裝置本體包括機(jī)箱、第一固定座及第二固定座，所述第一固定座與第二固定座固定設(shè)于所述機(jī)箱上，所述第一固定座與第二固定座通過所述傳動組件連接在一起。
[0009]優(yōu)選地，所述傳動組件與所述第一固定座與第二固定座之間為可拆卸連接。
[0010]優(yōu)選地，所述傳感器組件包括傳感器及裝于被動軸上用于阻擋傳感器發(fā)射信號并產(chǎn)生反饋信號的觸發(fā)片。
[0011]優(yōu)選地，所述控制組件還包括:顯示模塊，用于將所述單向軸承的性能參數(shù)通過界面顯示；和/或按鍵模塊，用于在操縱所述單向軸承性能檢測裝置進(jìn)行工作。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)之后，所述單向軸承性能檢測裝置對單向軸承的性能進(jìn)行檢測時(shí)，控制驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶主動軸轉(zhuǎn)動，通過判斷所述傳感器是否有反饋信號來判定所述單向軸承的單向制動性能是否良好，確保單向軸承在工作中的正常使用與使用壽命。
[0013]就單向軸承單向制動性能檢測方法而言，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所提供的單向軸承單向制動性能檢測方法，其步驟如下:
[0014]S1:所述控制組件控制所述驅(qū)動電機(jī)往一個(gè)方向轉(zhuǎn)動；
[0015]S2:通過判斷所述傳感器是否有反饋信號及該控制組件以所述反饋信號為參照控制所述驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動來完成對所述單向軸承一個(gè)周期的測試，或者判定所述單向軸承單向制動性能不良；
[0016]S3:控制組件記錄完成測試次數(shù)增加I次；
[0017]S4、判斷測試次數(shù)是否達(dá)到N次，若是，執(zhí)行步驟S5，否則返回步驟SI ；
[0018]S5:判定所述單向軸承單向制動性能良好。
[0019]其中，所述步驟S2的實(shí)現(xiàn)步驟包括:
[0020]SlOl:判斷所述傳感器是否有反饋信號，若是則執(zhí)行步驟S102，若否執(zhí)行步驟S103 ；
[0021]S102:所述控制組件控制所述驅(qū)動電機(jī)往相反方向轉(zhuǎn)動一定時(shí)間；
[0022]S103:判定所述單向軸承單向制動性能不良。
[0023]采用上述技術(shù)方法后，控制所述驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動所述主動軸轉(zhuǎn)動，通過判斷所述傳感器是否有反饋信號來判定所述單向軸承的單向制動性能是否良好，確保單向軸承在工作中的正常使用與使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明單向軸承性能檢測裝置實(shí)施方式的示意圖，其中觸發(fā)片擋住傳感器；
[0025]圖2與圖1類似，為為本發(fā)明單向軸承性能檢測裝置實(shí)施方式的示意圖，其中觸發(fā)片未擋住傳感器；
[0026]圖3為本發(fā)明電路原理方框圖；
[0027]圖4為本發(fā)明單向軸承性能檢測方法的執(zhí)行流程圖；
[0028]圖5為圖4中的步驟S2的實(shí)現(xiàn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明單向軸承性能檢測裝置實(shí)施方式的示意圖，其中觸發(fā)片擋住傳感器；在本實(shí)施例中，單向軸承性能檢測裝置20包括裝置本體24、傳動組件21、傳感器組件23、驅(qū)動電機(jī)22及控制組件27，傳動組件21裝設(shè)于裝置本體24上，傳動組件21包括主動機(jī)構(gòu)211與被動軸212，被動軸212外定向裝有單向軸承10，主動機(jī)構(gòu)211 —端與驅(qū)動電機(jī)22裝配在一起，主動機(jī)構(gòu)211另一端與單向軸承10外圈裝配在一起，所述傳感器組件23裝設(shè)于被動軸212上。并與控制組件27電性連接，控制組件27容置于機(jī)箱24中并與驅(qū)動電機(jī)22電性連接。[0031]裝置本體24包括機(jī)箱241、第一固定座242及第二固定座243第一固定座242與第二固定座243通過傳動組件21連接在一起，第一固定座242與第二固定座243分別固定于機(jī)箱241上部的兩端，傳動組件21與第一固定座242與第二固定座243之間為可拆卸連接。
[0032]主動機(jī)構(gòu)211包括主動軸211a及裝夾件211b，裝夾件211b —端與主動軸211a裝配在一起，另一端與單向軸承10內(nèi)圈裝配在一起，在本實(shí)施例中，主動軸21 Ia為驅(qū)動電機(jī)22輸出軸，當(dāng)然在其他實(shí)施例中，主動軸211a也可以區(qū)別驅(qū)動電機(jī)22輸出軸的另一根軸，通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)22輸出軸連接在一起。裝夾件211b呈筒狀，裝夾件211b與單向軸承10對應(yīng)的一端設(shè)置有三個(gè)可橫向移動的卡爪，裝夾件211b通過卡爪與單向軸承10外圈裝配在一起，裝夾件211b另一端開設(shè)有一與主動軸211a配合的孔，主動軸211a插置該孔中并與裝夾件211b形成緊配合。
[0033]傳感器組件23包括傳感器232及觸發(fā)片231，觸發(fā)片231裝于被動軸上背離單向軸承10的端面，觸發(fā)片231用于阻擋傳感器232發(fā)射信號并產(chǎn)生反饋信號，傳感器232裝設(shè)于第一固定座242上與觸發(fā)片231對應(yīng)的位置，傳感器232為光電感應(yīng)器，當(dāng)觸發(fā)片231經(jīng)過其上方并覆蓋傳感器232時(shí)，傳感器232發(fā)射管發(fā)出的信號經(jīng)過觸發(fā)片231反射后傳回接收管，接收管接收到信號后傳感器232發(fā)出單向軸承10已經(jīng)被單向鎖定的信號給控制組件27，可以理解，所述信號為高頻信號、低頻信號或紅外信號。
[0034]控制組件27包括單片機(jī)、顯示模塊271及按鍵模塊272，顯示模塊271用于將單向軸承10的性能參數(shù)通過界面顯示；按鍵模塊272，用于操縱單向軸承性能檢測裝置20進(jìn)行工作；電源模塊，用于供給顯示模塊272、按鍵模塊271、傳感器232及單片機(jī)所需的電源。
[0035]請參閱圖3，單片機(jī)與輸出端與驅(qū)動電機(jī)22輸入端相連，傳感器232輸出端與單片機(jī)相連，電源模塊分別與顯示模塊272、按鍵模塊271及傳感器232相連。
[0036]如圖1所示,單片機(jī)控制驅(qū)動電機(jī)22順時(shí)針轉(zhuǎn)動，并帶主動軸211a順時(shí)針轉(zhuǎn)動，單向軸承10單向鎖死，主動軸通過裝夾件與單向軸承10帶動被動軸212順時(shí)針轉(zhuǎn)動，觸發(fā)片231遮擋傳感器232，傳感器232發(fā)出單向軸承10已單向鎖死信號的信號給單片機(jī)，單片機(jī)得到信號后控制驅(qū)動電機(jī)22逆時(shí)針轉(zhuǎn)動2秒鐘，將單向軸承解鎖，完成一個(gè)周期測試。然后單位片機(jī)繼續(xù)控制驅(qū)動電機(jī)22順時(shí)針轉(zhuǎn)動，進(jìn)行下一周期的測試，流程與第一周期相同，直到所述測試周期達(dá)到N次，即可判斷單向軸承單向制動性能良好；如果某一測試周期中，驅(qū)動電機(jī)22順時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)單向軸承10未鎖死，則不能帶動觸發(fā)葉片231覆蓋傳感器232，傳感器232接收不到反饋信號，從而傳感器232發(fā)出單向軸承10并未鎖定的信號給單片機(jī)，即判定單向軸承10單向制動性能不良，如圖2所示。
[0037]請參閱圖4，圖4為本發(fā)明單向軸承性能檢測方法的執(zhí)行流程圖。本發(fā)明公開一種利用上述檢測裝置對單向軸承進(jìn)行性能檢測的方法，包括以下步驟:
[0038]在步驟SI中，控制組件27控制驅(qū)動電機(jī)22往一個(gè)方向轉(zhuǎn)動；
[0039]在步驟S2中，通過判斷傳感器232是否有反饋信號及該控制組件以所述反饋信號為參照控制所述驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動來完成對所述單向軸承一個(gè)周期的測試，或者判定所述單向軸承單向制動性能不良；
[0040]S3:控制組件控制驅(qū)動電機(jī)停止轉(zhuǎn)動；
[0041]在步驟S4中:控制組件記錄完成測試次數(shù)增加I次；[0042]在步驟S5中:判斷測試次數(shù)是否達(dá)到N次，若是，執(zhí)行步驟S6，否則返回步驟SI ；
[0043]在步驟S6中:判定所述單向軸承單向制動性能良好。
[0044]具體的，請參閱圖5，步驟S2的實(shí)現(xiàn)步驟包括:
[0045]在步驟S201中:判斷所述傳感器是否有反饋信號，若是則執(zhí)行步驟S102，若否執(zhí)行步驟S103 ；
[0046]在步驟S202中:所述控制組件控制所述驅(qū)動電機(jī)往相反方向轉(zhuǎn)動一定時(shí)間；
[0047]在步驟S203中:判定所述單向軸承單向制動性能不良。
[0048]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，不能因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單向軸承性能檢測裝置，其特征在于:包括裝置本體、傳動組件、傳感器組件、驅(qū)動電機(jī)及控制組件，所述傳動組件裝設(shè)于所述裝置本體上，所述被動軸與所述單向軸承內(nèi)圈裝配在一起，所述傳動組件包括主動機(jī)構(gòu)與被動軸，所述主動機(jī)構(gòu)一端與所述驅(qū)動電機(jī)裝配在一起，所述主動機(jī)構(gòu)另一端與所述單向軸承外圈裝配在一起，所述傳感器組件裝設(shè)于所述被動軸上并與所述控制組件電性連接，所述控制組件容置于所述裝置本體中并與所述驅(qū)動電機(jī)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向軸承性能檢測裝置，其特征在于:所述主動機(jī)構(gòu)包括主動軸及裝夾件，所述裝夾件一端與所述主動軸裝配在一起，另一端與所述單向軸承內(nèi)圈裝配在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向軸承性能檢測裝置，其特征在于:所述裝夾件呈筒狀，所述裝夾件與所述單向軸承對應(yīng)的一端設(shè)置有至少二個(gè)可橫向移動的卡爪，所述裝夾件通過所述卡爪與所述單向軸承外圈裝配在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向軸承性能檢測裝置，其特征在于:所述裝置本體包括機(jī)箱、第一固定座及第二固定座，所述第一固定座與第二固定座固定設(shè)于所述機(jī)箱上，所述第一固定座與第二固定座通過所述傳動組件連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向軸承性能檢測裝置，其特征在于:所述傳動組件與所述第一固定座與第二固定座之間為可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向軸承性能檢測裝置，其特征在于:所述傳感器組件包括傳感器及裝于被動軸上用于阻擋傳感器發(fā)射信號并產(chǎn)生反饋信號的觸發(fā)片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向軸承性能檢測裝置，其特征在于:所述控制組件還包括:顯示模塊，用于將所述單向軸承的性能參數(shù)通過界面顯示；和/或按鍵模塊，用于操縱所述單向軸承性能檢測裝置進(jìn)行工作。
8.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的檢測裝置對單向軸承進(jìn)行性能檢測的方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:所述控制組件控制所述驅(qū)動電機(jī)往一個(gè)方向轉(zhuǎn)動； 52:通過判斷所述傳感器是否有反饋信號及該控制組件以所述反饋信號為參照控制所述驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動來完成對所述單向軸承一個(gè)周期的測試，或者判定所述單向軸承單向制動性能不良； 53:控制組件控制驅(qū)動電機(jī)停止轉(zhuǎn)動； 54:控制組件記錄完成測試次數(shù)增加I次； S5、判斷測試次數(shù)是否達(dá)到N次，若是，執(zhí)行步驟S6，否則返回步驟SI ； S6:判定所述單向軸承單向制動性能良好。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向軸承性能檢測方法，其特征在于:所述步驟S2包括以下步驟: 5201:判斷所述傳感器是否有反饋信號，若是則執(zhí)行步驟S102，若否執(zhí)行步驟S103 ； 5202:所述控制組件控制所述驅(qū)動電機(jī)往相反方向轉(zhuǎn)動一定時(shí)間； 5203:判定所述單向軸承單向制動性能不良。
【文檔編號】G01M13/04GK103969045SQ201410155496
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】曹紀(jì)坤 申請人:深圳怡化電腦股份有限公司, 深圳市怡化時(shí)代科技有限公司, 深圳市怡化金融智能研究院