專利名稱：一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化裝置及方法，更具體地說是涉及一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置及方法，適合于清除中、小型工業(yè)燃煤鍋爐及其窯爐等煙氣中的二氧化硫等有害氣體。
背景技術(shù)：
由于煤中含有硫，因此中、小型燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中夾雜著大量的二氧化硫等有害氣體，伴隨著燃煤鍋爐煙氣的排出，對周邊環(huán)境及大氣帶來了嚴(yán)重的污染。為了解決中、小型燃煤鍋爐煙氣的污染問題，在鍋爐的煙氣出口上通常安裝有靜電除塵器、旋風(fēng)式除塵器或濕式除塵器等消煙除塵設(shè)備。靜電除塵器的缺點(diǎn)是占地面積大、投資大，安裝及運(yùn)行條件要求高，而且對煙氣中的二氧化硫等有害物質(zhì)無法消除。旋風(fēng)式除塵器的除塵效率低僅80-90％，對煙氣中的二氧化硫同樣無法清除。濕式除塵器脫硫效率低，運(yùn)行成本高，并且還存在二次污染，同時(shí)均沒有二氧化硫監(jiān)測裝置，給中、小型燃煤鍋爐清除煙氣中的硫化物帶來了不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置及其方法，它不僅脫硫效率高、運(yùn)行成本低、沒有二次污染，而且可以捕集煙氣中的細(xì)微塵粒。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括有濾罐，其特征在于濾罐的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)出料口，濾罐中有移動(dòng)的活性顆粒球，在濾罐兩側(cè)的罐壁上分別設(shè)有煙氣進(jìn)出口；在煙氣的進(jìn)口上安裝有冷卻器，在煙氣的出口上安裝有二氧化硫自動(dòng)檢測儀，濾罐的出料口設(shè)有破碎機(jī)；破碎機(jī)、混合配料器及制球機(jī)之間設(shè)置有輸送機(jī)，制球機(jī)與濾罐的進(jìn)料口之間還安裝有提升機(jī)。
濾罐中移動(dòng)的活性顆粒球或?yàn)闄E圓體、或?yàn)閳A柱體。
一種燃煤鍋爐煙氣凈化方法，其特征在于活性顆粒球原料及各原料重量份數(shù)比例如下，原料由石灰、石膏、粉煤灰和水組成，各原料重量份數(shù)比例是石灰1、石膏1.5、粉煤灰1和水1，首先將活性顆粒球原料石灰、石膏、粉煤灰和水按1∶1.5∶1∶1的重量份數(shù)比置于混合配料器中混合，再將混合均勻的原料制成活性顆粒球，然后將活性顆粒球裝滿濾罐；活性顆粒球在自身重力的作用下向?yàn)V罐底部的出料口移動(dòng)，通過濾罐底部的出料口經(jīng)破碎機(jī)破碎排除，破碎機(jī)排除的粉狀原料重新加入石灰后，經(jīng)輸送機(jī)再重新送進(jìn)混合配料器中，混合后的原料再經(jīng)輸送機(jī)送進(jìn)制球機(jī)重新制成活性顆粒球；煙氣中的二氧化硫與活性顆粒球中的氫氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣，將二氧化硫氣體與煙氣分離，脫硫后的煙氣尾氣經(jīng)煙氣出口排除，排除的煙氣尾氣再經(jīng)過二氧化硫自動(dòng)監(jiān)測儀進(jìn)行自動(dòng)檢測；當(dāng)排出的氣體達(dá)標(biāo)時(shí)，破碎出料機(jī)斷電停止工作，活性顆粒球仍具有脫硫活性；當(dāng)排出的煙氣尾氣二氧化硫超標(biāo)時(shí)，濾罐出料口下方的破碎機(jī)自動(dòng)工作，對失去活性的顆粒球進(jìn)行破碎；濾罐上部設(shè)有反應(yīng)的活性顆粒球在重力的作用下不斷下移，保證了濾罐內(nèi)的活性顆粒球的脫硫能力；同時(shí)，煙氣中的顆粒塵隨煙氣進(jìn)入濾罐后，與活性顆粒球多次重復(fù)碰撞被捕集到濾罐中，消除了煙氣中的顆粒塵，被捕集的塵粒隨著不斷向下移動(dòng)的活性顆粒球移到濾罐的底部，隨活性顆粒球從出料口排除濾罐。
其中石灰Ca(OH)2用于脫硫，石膏和水用于作粘結(jié)劑，粉煤灰用于作催化劑。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，由于濾罐中裝有用石灰、石膏、粉煤灰混合制成、能充分吸附二氧化硫的活性顆粒球，使含有二氧化硫的煙氣在活性顆粒球之間接觸時(shí)間長，二氧化硫可被活性顆粒球充分吸附，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫與煙氣的完全分離，又由于濾罐中的活性顆粒球不斷移動(dòng)，新的活性顆粒球在濾罐中不斷得到補(bǔ)充，因此煙氣中的二氧化硫清除徹底，具有脫硫效率高、無二次污染、運(yùn)行安全可靠、可自動(dòng)監(jiān)測的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)煙氣中的顆粒塵隨煙氣進(jìn)入濾罐后與活性顆粒球多次重復(fù)碰撞被捕集到濾罐中，消除了煙氣中的顆粒塵，是一種新穎并獨(dú)具特色的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置及方法。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，濾罐10用鋼板彎形后焊接制成，濾罐10的上方有一個(gè)斜向的進(jìn)料口5，濾罐10的底部有出料口4，在濾罐10左側(cè)的罐壁上有煙氣進(jìn)口2，在濾罐10的右側(cè)罐壁上設(shè)有煙氣出口6。在煙氣進(jìn)口2上法蘭連接有帶夾層的筒式水冷卻器3，在煙氣的出口6上還安裝有二氧化硫自動(dòng)檢測儀。濾罐10的出料口4安裝有對輥式破碎機(jī)8；破碎機(jī)8與混合配料器11之間安裝有輸送機(jī)9，在混合配料器11與制球機(jī)13之間安裝有輸送機(jī)12，制球機(jī)13與濾罐10的進(jìn)料口5之間還安裝有提升機(jī)1。其中混合配料器11采用錐形混合機(jī)，制球機(jī)13采用煤球機(jī)。濾罐中移動(dòng)的活性顆粒球?yàn)閳A球體或?yàn)闄E圓球體、或?yàn)閳A柱體。
本發(fā)明的煙氣凈化方法是首先將活性顆粒球原料石灰、石膏、粉煤灰和水按1∶1.5∶1∶1的重量份數(shù)比置于混合配料器11中混合，再將混合均勻的原料通過輸送機(jī)12送進(jìn)制球機(jī)13中制成活性顆粒球7，然后將制球機(jī)13制成的活性顆粒球7經(jīng)提升機(jī)1通過濾罐10的進(jìn)料口5裝滿濾罐10；活性顆粒球7在自身重力的作用下向?yàn)V罐10底部的出料口4移動(dòng)，通過濾罐10底部的出料口4經(jīng)對輥式破碎機(jī)8破碎后排除。破碎機(jī)8排除的粉狀原料重新加入石灰后，經(jīng)輸送機(jī)9送進(jìn)混合配料器11中混合，混合后的原料再經(jīng)輸送機(jī)12送進(jìn)制球機(jī)13重新制成活性顆粒球7。鍋爐爐膛排除的煙氣通過冷卻器3降溫，降溫后的煙氣由煙氣進(jìn)口2進(jìn)入濾罐10，煙氣進(jìn)入濾罐10后流速減緩，煙氣中的二氧化硫與顆粒球進(jìn)行反應(yīng)
由于含二氧化硫的煙氣在活性顆粒球之間流速較慢，接觸時(shí)間長，使二氧化硫與活性顆粒球反應(yīng)充分，完成二氧化硫氣體與煙氣的分離，脫硫后的煙氣尾氣經(jīng)煙氣出口6排除。排除的煙氣尾氣再經(jīng)過二氧化硫自動(dòng)監(jiān)測儀進(jìn)行自動(dòng)檢測。當(dāng)排出的尾氣體達(dá)標(biāo)時(shí)，破碎機(jī)8斷電停止工作，活性顆粒球7仍具有脫硫活性。當(dāng)排出的煙氣尾氣二氧化硫超標(biāo)時(shí)，濾罐10的出料口4下方的破碎機(jī)8電源接通自動(dòng)開始工作，對失去活性的顆粒球進(jìn)行破碎；濾罐10上部設(shè)有反應(yīng)的活性顆粒球7在重力的作用下不斷下移，保證了濾罐10內(nèi)的活性顆粒球7的脫硫能力。同時(shí)，煙氣中的顆粒塵隨煙氣進(jìn)入濾罐10后，與活性顆粒球7多次重復(fù)碰撞落到濾罐10中，消除了煙氣中的顆粒塵，被捕集的顆粒塵隨著不斷向下移動(dòng)的活性顆粒球7移到濾罐10的底部，伴隨活性顆粒球7從濾罐10的出料口4排出。對于反應(yīng)完后石灰Ca(OH)2含量不高的CaSO4廢渣可以直接排除，作填埋等處理，由于CaSO4的成分是石膏，因此無二次污染。由于處理完的廢渣中如含Ca(OH)2可以重新制球利用，減少了Ca(OH)2的浪費(fèi)。這一方法用水量也很少，因此比較經(jīng)濟(jì)。由于在煙氣出口6的尾氣中增加了二氧化硫自動(dòng)監(jiān)測儀，保證了脫除二氧化硫SO2有害氣體的可靠性。催化劑選用粉煤灰即增加了活性顆粒球7的透氣性又使廢物得到了利用，一舉二得。
權(quán)利要求
1.一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，它包括有濾罐，其特征在于濾罐的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)出料口，濾罐中有移動(dòng)的活性顆粒球，在濾罐兩側(cè)的罐壁上分別設(shè)有煙氣進(jìn)出口；在煙氣的進(jìn)口上安裝有冷卻器，在煙氣的出口上安裝有二氧化硫自動(dòng)檢測儀，濾罐的出料口設(shè)有破碎機(jī)；破碎機(jī)、混合配料器及制球機(jī)之間設(shè)置有輸送機(jī)，制球機(jī)與濾罐的進(jìn)料口之間還安裝有提升機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于所述活性顆粒球或?yàn)闄E圓體、或?yàn)閳A柱體。
3.一種燃煤鍋爐煙氣凈化方法，其特征在于活性顆粒球原料及各原料重量份數(shù)比例如下，原料由石灰、石膏、粉煤灰和水組成，各原料重量份數(shù)比例是石灰1、石膏1.5、粉煤灰1和水1；首先將活性顆粒球原料石灰、石膏、粉煤灰和水按比例混合，再將混合均勻的原料制成活性顆粒球，然后將活性顆粒球裝滿濾罐；活性顆粒球在自身重力的作用下向?yàn)V罐底部的出料口移動(dòng)，通過濾罐底部的出料口經(jīng)破碎機(jī)破碎排除，破碎機(jī)排除的粉狀原料重新加入石灰后，經(jīng)輸送機(jī)再重新送進(jìn)混合配料器中，混合后的原料再經(jīng)輸送機(jī)送進(jìn)制球機(jī)重新制成活性顆粒球；煙氣中的二氧化硫與活性顆粒球中的氫氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣，將二氧化硫氣體與煙氣分離，脫硫后的煙氣尾氣經(jīng)煙氣出口排除，排除的煙氣尾氣再經(jīng)過二氧化硫自動(dòng)監(jiān)測儀進(jìn)行自動(dòng)檢測；當(dāng)排出的氣體達(dá)標(biāo)時(shí)，破碎出料機(jī)斷電停止工作，活性顆粒球仍具有脫硫活性；當(dāng)排出的煙氣尾氣二氧化硫超標(biāo)時(shí)，濾罐出料口下方的破碎機(jī)自動(dòng)工作，對失去活性的顆粒球進(jìn)行破碎；濾罐上部設(shè)有反應(yīng)的活性顆粒球在重力的作用下不斷下移，保證了濾罐內(nèi)的活性顆粒球的脫硫能力；同時(shí)，煙氣中的顆粒塵隨煙氣進(jìn)入濾罐后，與活性顆粒球多次重復(fù)碰撞被捕集到濾罐中，消除了煙氣中的顆粒塵，被捕集的塵粒隨著不斷向下移動(dòng)的活性顆粒球移到濾罐的底部，隨活性顆粒球從出料口排除濾罐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，濾罐的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)出料口，在濾罐兩側(cè)的罐壁上分別設(shè)有煙氣進(jìn)出口；在煙氣的進(jìn)口上安裝有冷卻器，在煙氣的出口上安裝有二氧化硫自動(dòng)檢測儀，濾罐的出料口設(shè)有破碎機(jī)；破碎機(jī)、混合配料器及制球機(jī)之間有輸送機(jī)，制球機(jī)與濾罐的進(jìn)料口之間還安裝有提升機(jī)；將石灰、石膏、粉煤灰和水按1∶1.5∶1∶1的重量份數(shù)比混合，再將混合均勻的原料制成活性顆粒球，然后將活性顆粒球通過濾罐的進(jìn)料口裝滿濾罐；活性顆粒球在自身重力的作用下向?yàn)V罐底部的出料口移動(dòng)，通過濾罐底部的出料口經(jīng)對輥式破碎機(jī)破碎后排除，具有脫硫效率高、無二次污染、運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)，并可對尾氣中的二氧化硫自動(dòng)監(jiān)測。
文檔編號B01D46/34GK1895750SQ200610046879
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月13日
發(fā)明者馮之軍 申請人:馮之軍