技術(shù)人員將容易地理解關(guān)于這些附圖在此給出的詳細(xì)描述是僅用于說明性的目的，并且不應(yīng)該被解釋為限制的。
[0039]參考圖1，示出了常規(guī)注入模制機(jī)器11的立體圖。更具體地，模制機(jī)器11包括注入部分12和夾緊部分13。在注入部分12中，將多個(gè)塑料顆粒14投入料斗15中。顆粒14落入桶部分16中，其中通過往復(fù)螺釘17將它們饋送通過加熱器18(在其中它們被熔化)。通過嘴部分19將所得到的熔化塑料材料饋送到由模具22限定的模具腔21中?？梢酝ㄟ^壓部24沿朝著和遠(yuǎn)離模具22兩者的箭頭25的方向移動(dòng)可移動(dòng)的壓盤23，使得壓盤23將模具22保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，同時(shí)塑料材料被饋送到模具22中。以這種方式可以形成注入模制物品。
[0040]參考圖2，以側(cè)視圖示出了注入模制的圓柱形物品26。該附圖示出了圓柱形物品26不是理想圓柱形。由于用于從模具去除注入模制物品所需要的“拔模斜度(draft)”，因此在圓柱形物品中存在錐度。在該示例中錐度的量是從模制物品26的中點(diǎn)27到端點(diǎn)28約2度。由箭頭29示出該錐度量，箭頭29示出了偏移或錐度量。該錐度或偏移被廣泛地稱為“拔模”角度或拔模尺寸，如上所述其便于從模具去除模制物品。雖然兩度的拔模角度可以適合于外表面，但是高達(dá)5度或更多的更大的拔模角度可能是諸如圓柱形管的中空芯的注入模制物品的內(nèi)表面需要的。
[0041]雖然，對(duì)于特定注入模制物品，拔模角度可能是可接受的，但是存在其它應(yīng)用，其中精確的尺寸是重要的，并且拔模角度是無法接受的。例如，對(duì)于供各種電子裝置使用的觸筆而言，重要的是觸筆的內(nèi)部應(yīng)盡可能接近理想圓柱形的開口，以便特定電子組件和其它裝置可以被包括在觸筆內(nèi)。在一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中，觸筆尺寸可以是:長(zhǎng)度大約為180_，以及直徑大約為6mm(30:l的長(zhǎng)寬比)。1度拔模角度引起端到端從空心芯的中心線到內(nèi)壁的每一側(cè)的大約3.1mm的變化(180mm乘以1度的正切[.0175])或端到端6.3mm的芯直徑變化。即，一端將具有6_的芯直徑而另一端將超過12_。取決于壁厚度這可以大于物品自身的直徑。作為選擇，如果需要6mm的最大芯直徑，則芯的另一端將不具有開口。換言之，在1度拔模角度的情況下物品將是無法接受的或不可制造的。即使拔模計(jì)算是從中點(diǎn)27進(jìn)行的，如圖2所示，1度拔模角度引起圓柱形開口的端直徑小于3mm或大于9mm，并且該類中點(diǎn)拔模使模制過程復(fù)雜化，因?yàn)閷⑿枰趦蓚€(gè)部分中(每側(cè)一個(gè))去除中心軸。
[0042]如上所述，對(duì)于內(nèi)表面，高達(dá)5度的拔模角度并不是罕見的，其將使得對(duì)于具有如上所述尺寸的觸筆在制造過程中使用拔模角度是不適合的。如果長(zhǎng)寬比大約為10:1或180mm長(zhǎng)度以及18mm直徑，則使用1度拔模角度引起在模制物品中約12mm至24mm的直徑的變化。雖然不是優(yōu)選的，但是在一些應(yīng)用中該變化可以是可接受的。對(duì)于具有上面描述的30:1長(zhǎng)寬比的物品，產(chǎn)生的包括1度拔模角度的模制物品對(duì)于它意圖作為包含各種電子或其它組件的觸筆使用而言將是不適合的。通常，對(duì)于具有高長(zhǎng)寬比(超過10:1)的模制物品，拔模角度的使用變得非常有問題。使用在此公開的模具和過程允許在沒有由于拔模角度產(chǎn)生的無法接受的變化的情況下模制這些高長(zhǎng)寬比物品。如果需要多于1度的拔模角度，則具有小于10:1長(zhǎng)寬比的模制物品可以有利地使用所公開的模具和過程。
[0043]參考圖3，以立體圖示出了圓柱形套筒31。圓柱形套筒31可以包括沿著套筒31的整個(gè)長(zhǎng)度行進(jìn)的槽溝部分32。槽溝部分32允許在套筒31上的邊緣33如所示如由箭頭34所示朝向以及遠(yuǎn)離彼此環(huán)接(articulate)。在一個(gè)實(shí)施例中，圓柱形套筒31可以被使用在用于圓柱形觸筆的注入模制過程中，以消除如在此將描述的拔模角度。在一個(gè)實(shí)施例中，圓柱形套筒31還包括平滑的外表面30。參考圖4，示出了圓柱形套筒31的端視圖。槽溝部分32被示出在邊緣33之間，根據(jù)構(gòu)成套筒31的材料的柔韌性，邊緣33可以以由箭頭34所示出的方向朝向以及遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，套筒31可以由具有低摩擦表面的拋光金屬材料構(gòu)成，其也適合于經(jīng)受注入模制過程的溫度和壓力。
[0044]參考圖5，以立體圖示出了芯圓柱形部分35。在沒有背離所描述的實(shí)施例的范圍的情況下，圓柱形部分35可以是實(shí)心材料或可以包括空心中心部分。圓柱形部分35具有沿圓柱形部分35的整個(gè)長(zhǎng)度行進(jìn)的鍵部分36。圓柱形部分35可以由能夠經(jīng)受注入模制過程的溫度和壓力的任何合適的材料制成。圓柱形芯35具有近似等于套筒31的內(nèi)直徑38的外直徑37，使得芯35的外表面39接觸套筒31的內(nèi)表面41。因此芯35可以安裝在套筒31內(nèi)部以及對(duì)套筒31的內(nèi)壁41加壓以保持邊緣33稍微分開。配置芯35的鍵部分36的大小與形狀以使鍵部分36安裝到套筒31的槽部分32中以接觸邊緣33，從而迫使邊緣33遠(yuǎn)離彼此以及因此稍微偏置構(gòu)成套筒31的柔性材料。即，構(gòu)成套筒31的金屬材料的柔韌性使得內(nèi)表面41保持與芯35的外表面39的摩擦接觸。
[0045]參考圖6，示出被插入套筒31中的芯35的端視圖，使得芯35的外表面39與套筒31的內(nèi)表面41滑動(dòng)接觸。類似地，芯35上的鍵部分36被可滑動(dòng)地插入到套筒31的槽溝部分32中，使得套筒31的外表面30和鍵部分36協(xié)作以形成具有基本上圓地形狀的外表面30的組件。雖然在公開的實(shí)施例中圓形形狀是優(yōu)選的，但是可以理解的是，在沒有背離所要求保護(hù)的實(shí)施例的范圍的情況下，可以有利地采用由套筒31的外表面和鍵部分36限定的方形、橢圓形或其它幾何形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，套筒31的壁(即在套筒31的內(nèi)表面41和外表面30之間的材料)的厚度可以是大約0.5毫米。在沒有背離所描述的實(shí)施例的范圍的情況下，該厚度可以變化使得壁可以更厚或更薄。
[0046]參考圖7，芯35被示為附接于基底部分42以用于在諸如圖1中示出的注入模制機(jī)器中使用。鍵部分36是沿著芯35的外表面39的長(zhǎng)度延伸的棱。參考圖8，示出套筒31插入在基底42上的芯35之上。諸如在圖6中所示出的，套筒31的外表面30和芯35的鍵部分36形成基本上圓形的外表面。參考圖9，圖8的組件被示出為處在模具22中。即，模具22的第一半43和第二半44包圍套筒31，套筒31又包圍芯35。第一半43和第二半44與套筒31間隔從而形成空隙21，所述空隙21在第一半43和第二半44的壁之間限定模具腔，使得在如上所述的注入模制過程中熔化的塑料材料14可以通過嘴部19被注入到模具腔21中。在注入到模具腔21中的塑料材料冷卻后，第一半43和第二半44被分開以及如下面將描述的可以去除在模具腔21中形成的產(chǎn)生的模制物品。
[0047]參考圖10，示出了圖8的組件的圖，顯示模制物品45在套筒30(其又在芯35上)上。這可以更清楚地在圖11(其是沿著圖10中的箭頭46的方向看的圖10的端視圖)中看見。參考圖11，顯示模制物品45在套筒31上，套筒31又在芯35上。在芯35上的鍵36也示出與模制物品45接觸。在該實(shí)施例中，模制物品45具有外表面47，其可以是基本上具有如所示出的圓邊緣48的三角形。外表面47的該配置由模具腔21的形狀確定，模具腔21的形狀由第一半43和第二半44的內(nèi)表面與套筒31的外表面30(如上所述其與鍵36結(jié)合形成圓形周界表面)合作確定。在該實(shí)施例中，所得到的模制物品45與供電子裝置使用的觸筆相一致。然而，應(yīng)該被理解，在沒有背離在此描述的實(shí)施例的范圍的情況下，模制物品45的外表面47、48可以采取各式各樣的形狀。
[0048]參考圖12，示出芯35被去除的如在圖11中描述的端視圖。如上所述，在一個(gè)實(shí)施例中，套筒31由可以僅是0.5_厚的金屬材料制成，使得套筒31的圓形壁可以以上面關(guān)于圖3和4示出和描述的方向34彎曲。即，一旦芯35已經(jīng)被去除并且套筒31的內(nèi)表面41不再與芯35的外表面39接觸，且鍵36不再分隔套筒31上的邊緣表面33，套筒31稍微向內(nèi)地彎曲以產(chǎn)生在套筒31的外表面30的至少一部分和模制物品45的內(nèi)表面49之間的間隙51。間隙51便于從物品45去除套筒31。即，套筒31的平滑