環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括擦洗砂篩分系統(tǒng)、覆膜砂制備系統(tǒng)和污水回收處理系統(tǒng)，擦洗砂篩分系統(tǒng)的烘干機(jī)出料口與覆膜砂制備系統(tǒng)的加熱機(jī)進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，將擦洗生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的污水進(jìn)行回收處理，經(jīng)沉淀、濃密后，清水可作為擦洗生產(chǎn)設(shè)備用水繼續(xù)使用，同時(shí)，濃密處理后的沉淀物——粘土，經(jīng)風(fēng)干后可作為制磚廠的原料，不僅解決了水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，降低了企業(yè)用水負(fù)擔(dān)，而且增加了企業(yè)產(chǎn)品的多元性，增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；將覆膜砂制備系統(tǒng)與冷卻設(shè)備相結(jié)合，通過風(fēng)冷和水冷兩種方式對(duì)覆膜砂制備系統(tǒng)制備的覆膜砂進(jìn)行冷卻，提高覆膜砂的冷卻效率。
【專利說明】
環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及覆膜砂生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]熱法覆膜制備覆膜砂的工藝如下:首先，對(duì)原砂進(jìn)行擦洗處理制得濕砂;然后，將濕砂烘干為干砂;其次，將干砂進(jìn)行熱法覆膜制得覆膜砂;最后，經(jīng)冷卻、篩分等處理后成為覆膜砂成品。但是，在原砂進(jìn)行擦洗處理的過程中，擦洗生產(chǎn)設(shè)備耗水量巨大，目前沒有對(duì)擦洗生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的污水進(jìn)行回收利用，導(dǎo)致水資源嚴(yán)重浪費(fèi)，不僅不利于資源的保護(hù)，而且也極大的增加了企業(yè)的用水負(fù)擔(dān)；同時(shí)，由于剛制得的覆膜砂，大部分的熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有相應(yīng)的冷卻設(shè)備，冷卻采用自然冷卻，不僅耗時(shí)長(zhǎng)，而且占地廣，不利于覆膜砂的快速和高效的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率、降低水資源浪費(fèi)、增加企業(yè)產(chǎn)品多元性、縮短覆膜砂冷卻時(shí)間、縮小覆膜砂冷卻占地面積的一種環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括擦洗砂篩分系統(tǒng)、覆膜砂制備系統(tǒng)和污水回收處理系統(tǒng)，所述擦洗砂篩分系統(tǒng)的烘干機(jī)出料口與所述覆膜砂制備系統(tǒng)的加熱機(jī)進(jìn)料口連通；
[0005]所述擦洗砂篩分系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括除雜滾筒篩、離心脫泥機(jī)和離心分級(jí)機(jī);所述小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)包括第一錐形濃縮斗、第一擦洗機(jī)、第二錐形濃縮斗、第一螺旋分級(jí)機(jī)、第二擦洗機(jī)、第二螺旋分級(jí)機(jī)和所述烘干機(jī);所述污水回收處理系統(tǒng)包括沉淀池、濃密池、清水池和清水儲(chǔ)罐；
[0006]所述離心脫泥機(jī)的液相排放口、所述離心分級(jí)機(jī)的污水口、所述第一錐形濃縮斗的溢流口、所述第一擦洗機(jī)的排水口、所述第二錐形濃縮斗的溢流口、所述第一螺旋分級(jí)機(jī)的放水口、所述第二擦洗機(jī)的排水口、所述第二螺旋分級(jí)機(jī)的放水口分別通過管道與所述污水回收處理系統(tǒng)的所述沉淀池連通，所述沉淀池與所述濃密池通過沉淀溢流管連通，所述濃密池與所述清水池通過濃密溢流管連通，所述清水池與所述清水儲(chǔ)罐通過清水管連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述預(yù)處理系統(tǒng)的所述除雜滾筒篩的進(jìn)料口與采礦輸送管的出料口連通，所述除雜滾筒篩的篩下物出口通過管道與所述離心脫泥機(jī)的進(jìn)料口連通，所述離心脫泥機(jī)的出料口通過管道與所述離心分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)的所述第一錐形濃縮斗的出料口通過管道與所述第一擦洗機(jī)的進(jìn)砂口連通，所述第一擦洗機(jī)的出砂口通過管道與所述第二錐形濃縮斗的進(jìn)料口連通，所述第二錐形濃縮斗的出料口通過管道與所述第一螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連通，所述第一螺旋分級(jí)機(jī)的返砂口通過管道與所述第二擦洗機(jī)的進(jìn)砂口連通，所述第二擦洗機(jī)的出砂口與所述第二螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連通，所述第二螺旋分級(jí)機(jī)的返砂口通過管道與所述烘干機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述覆膜砂制備系統(tǒng)包括所述加熱機(jī)、混砂機(jī)、滾筒篩和冷卻設(shè)備，所述加熱機(jī)的出料口與所述混砂機(jī)的進(jìn)料口連通，所述混砂機(jī)的出料口與所述滾筒篩的進(jìn)料口連通，所述滾筒篩的出料口置于所述冷卻設(shè)備的進(jìn)料箱進(jìn)料口上方。
[0010]進(jìn)一步的，所述冷卻設(shè)備包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架頂部的冷卻箱，所述機(jī)架包括矩形框架和設(shè)置在所述矩形框架底部四個(gè)角點(diǎn)處的彈簧支腳;所述冷卻箱頂部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，在所述冷卻箱的一端頂部設(shè)有所述進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的出料口置于所述冷卻箱上方，所述進(jìn)料箱下方的所述冷卻箱側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)機(jī)連通的進(jìn)風(fēng)口，所述冷卻箱的另一端側(cè)壁上設(shè)有出料斗，所述出料斗與所述冷卻箱內(nèi)部連通;所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水套，所述循環(huán)水套的進(jìn)水端和回水端分別穿過所述冷卻箱的側(cè)壁并置于所述冷卻箱外。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):將擦洗生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的污水進(jìn)行回收處理，經(jīng)沉淀、濃密后，清水可作為擦洗生產(chǎn)設(shè)備用水繼續(xù)使用，同時(shí)，濃密處理后的沉淀物一一粘土，經(jīng)風(fēng)干后可作為制磚廠的原料，不僅解決了水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，降低了企業(yè)用水負(fù)擔(dān)，而且增加了企業(yè)產(chǎn)品的多元性，增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)，將覆膜砂制備系統(tǒng)與冷卻設(shè)備相結(jié)合，通過風(fēng)冷和水冷兩種方式對(duì)覆膜砂制備系統(tǒng)制備的覆膜砂進(jìn)行冷卻，提高覆膜砂的冷卻效率，縮短了覆膜砂的冷卻時(shí)間，所需覆膜砂冷卻占地面積小，有利于覆膜砂的快速和高效的生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體連接示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型覆膜砂制備系統(tǒng)的冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]擦洗砂篩分系統(tǒng)I，預(yù)處理系統(tǒng)11，除雜滾筒篩111，離心脫泥機(jī)112，離心分級(jí)機(jī)113，小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)12，第一錐形濃縮斗121，第一擦洗機(jī)122，第二錐形濃縮斗123，第一螺旋分級(jí)機(jī)124，第二擦洗機(jī)125，第二螺旋分級(jí)機(jī)126，烘干機(jī)127，覆膜砂制備系統(tǒng)2，加熱機(jī)21，混砂機(jī)22，滾筒篩23，冷卻設(shè)備24，機(jī)架24-1，冷卻箱24-2，矩形框架24-3，彈簧支腳24-4，振動(dòng)電機(jī)24-5，進(jìn)料箱24-6，出料口 24_7，風(fēng)機(jī)24_8，進(jìn)風(fēng)口 24_9，出料斗24-10，循環(huán)水套24-11，進(jìn)水端24-12，回水端24-13，污水回收處理系統(tǒng)3，沉淀池31，濃密池32，清水池33，清水儲(chǔ)罐34，沉淀溢流管35，濃密溢流管36，清水管37。
【具體實(shí)施方式】
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[0015]如圖1-2所示，環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括擦洗砂篩分系統(tǒng)1、覆膜砂制備系統(tǒng)2和污水回收處理系統(tǒng)3，擦洗砂篩分系統(tǒng)I的烘干機(jī)127出料口與覆膜砂制備系統(tǒng)2的加熱機(jī)21進(jìn)料口連通；
[00? ?]擦洗砂篩分系統(tǒng)I包括預(yù)處理系統(tǒng)11和小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)12;
[0017]預(yù)處理系統(tǒng)11包括除雜滾筒篩111、離心脫泥機(jī)112和離心分級(jí)機(jī)113;預(yù)處理系統(tǒng)11的除雜滾筒篩111的進(jìn)料口與采礦輸送管的出料口連通，除雜滾筒篩111的篩下物出口通過管道與離心脫泥機(jī)112的進(jìn)料口連通，離心脫泥機(jī)112的出料口通過管道與離心分級(jí)機(jī)113的進(jìn)料口連通。
[0018]小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)12包括第一錐形濃縮斗121、第一擦洗機(jī)122、第二錐形濃縮斗123、第一螺旋分級(jí)機(jī)124、第二擦洗機(jī)125、第二螺旋分級(jí)機(jī)126和烘干機(jī)127;小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)12的第一錐形濃縮斗121的出料口通過管道與第一擦洗機(jī)122的進(jìn)砂口連通，第一擦洗機(jī)122的出砂口通過管道與第二錐形濃縮斗123的進(jìn)料口連通，第二錐形濃縮斗123的出料口通過管道與第一螺旋分級(jí)機(jī)124的進(jìn)料口連通，第一螺旋分級(jí)機(jī)124的返砂口通過管道與第二擦洗機(jī)125的進(jìn)砂口連通，第二擦洗機(jī)125的出砂口與第二螺旋分級(jí)機(jī)126的進(jìn)料口連通，第二螺旋分級(jí)機(jī)126的返砂口通過管道與烘干機(jī)127的進(jìn)料口連通。
[0019]覆膜砂制備系統(tǒng)2包括加熱機(jī)21、混砂機(jī)22、滾筒篩23和冷卻設(shè)備24，加熱機(jī)21的出料口與混砂機(jī)22的進(jìn)料口連通，混砂機(jī)22的出料口與滾筒篩23的進(jìn)料口連通，滾筒篩23的出料口置于冷卻設(shè)備24的進(jìn)料箱24-6進(jìn)料口 24-7上方。
[0020]冷卻設(shè)備24包括機(jī)架24-1和設(shè)置在機(jī)架24-1頂部的冷卻箱24-2，機(jī)架24-1包括矩形框架24-3和設(shè)置在矩形框架24-3底部四個(gè)角點(diǎn)處的彈簧支腳24-4;冷卻箱24-2頂部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)24-5，在冷卻箱24-2的一端頂部設(shè)有進(jìn)料箱24-6，進(jìn)料箱24-6的出料口 24-7置于冷卻箱24-2上方，進(jìn)料箱24-6下方的冷卻箱24-2側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)機(jī)24-8連通的進(jìn)風(fēng)口 24-9，冷卻箱24-2的另一端側(cè)壁上設(shè)有出料斗24-10，出料斗24-10與冷卻箱24-2內(nèi)部連通;冷卻箱24-2內(nèi)設(shè)有循環(huán)水套24-11，循環(huán)水套24-11的進(jìn)水端24-12和回水端24-13分別穿過冷卻箱24-2的側(cè)壁并置于冷卻箱24-2外。
[0021]污水回收處理系統(tǒng)3包括沉淀池31、濃密池32、清水池33和清水儲(chǔ)罐34;離心脫泥機(jī)112的液相排放口、離心分級(jí)機(jī)113的污水口、第一錐形濃縮斗121的溢流口、第一擦洗機(jī)122的排水口、第二錐形濃縮斗123的溢流口、第一螺旋分級(jí)機(jī)124的放水口、第二擦洗機(jī)125的排水口、第二螺旋分級(jí)機(jī)126的放水口分別通過管道與污水回收處理系統(tǒng)3的沉淀池31連通，沉淀池31與濃密池32通過沉淀溢流管35連通，濃密池32與清水池33通過濃密溢流管36連通，清水池33與清水儲(chǔ)罐34通過清水管37連通。
[0022]工作說明:
[0023]通過采砂船采出的原礦通過采礦輸送管進(jìn)入除雜滾筒篩111，通過除雜滾筒篩111進(jìn)行除雜，除雜后的原礦進(jìn)入離心脫泥機(jī)112中進(jìn)行脫泥處理，經(jīng)脫泥處理的的原礦進(jìn)入離心分級(jí)機(jī)113中進(jìn)行粒度分級(jí)，70-140目的砂由離心分級(jí)機(jī)113的細(xì)物料出口進(jìn)入小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)12，70-140目的砂由離心分級(jí)機(jī)113的細(xì)物料出口進(jìn)入小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)12，之后分別在第一錐形濃縮斗121、第二錐形濃縮斗123、第一螺旋分級(jí)機(jī)124和第二螺旋分級(jí)機(jī)126中進(jìn)行脫泥處理，并在第一擦洗機(jī)122和第二擦洗機(jī)125中進(jìn)行擦洗處理，經(jīng)小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)12處理后的70-140目的砂即為70-140目的擦洗砂，70-140目的擦洗砂經(jīng)烘干機(jī)127烘干后進(jìn)入覆膜砂制備系統(tǒng)2。
[0024]進(jìn)入覆膜砂制備系統(tǒng)2的70-140目的擦洗砂，擦洗砂由加熱機(jī)21的進(jìn)料口進(jìn)入，并在加熱機(jī)21內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱處理后的砂由加熱機(jī)21的出料口排出并進(jìn)入混砂機(jī)22中，在混砂過程中，向混砂機(jī)22內(nèi)添加覆膜砂所需的樹脂及其他輔料，樹脂遇到加熱后的擦洗砂融化，并通過攪動(dòng)使樹脂及其他輔料附著于砂表面，從而形成覆膜砂，制備好的覆膜砂進(jìn)入滾筒篩23內(nèi)進(jìn)行篩分，經(jīng)篩分后進(jìn)入冷卻設(shè)備24中進(jìn)行冷卻;待冷卻的覆膜砂進(jìn)入進(jìn)料箱24-6內(nèi)，開啟風(fēng)機(jī)24-8和振動(dòng)電機(jī)24-5，向循環(huán)水套24-11內(nèi)通入冷卻水，覆膜砂進(jìn)入冷卻箱24-2后，在振動(dòng)電機(jī)24-5的驅(qū)動(dòng)下，向出料斗24-10方向運(yùn)動(dòng)，彈簧支腳24-4可以對(duì)冷卻箱24-2的振動(dòng)起緩沖作用，降低振動(dòng)對(duì)冷卻箱24-2的損壞;與此同時(shí)，覆膜砂在風(fēng)機(jī)24-8提供的風(fēng)冷和循環(huán)水套24-11提供的水冷條件下進(jìn)行冷卻，在覆膜砂通過冷卻箱24-2的過程中完成冷卻工序。將覆膜砂制備系統(tǒng)2與冷卻設(shè)備24相結(jié)合，通過風(fēng)冷和水冷兩種方式對(duì)覆膜砂制備系統(tǒng)2制備的覆膜砂進(jìn)行冷卻，這樣的冷卻方式提高了覆膜砂的冷卻效率，縮短了覆膜砂的冷卻時(shí)間，縮小了覆膜砂冷卻占地面積，有利于覆膜砂的快速和高效的生產(chǎn)。
[0025]水回收處理工作過程:
[0026]預(yù)處理系統(tǒng)11的離心脫泥機(jī)112和離心分級(jí)機(jī)113運(yùn)行后產(chǎn)生的污水，小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)12的第一錐形濃縮斗121、第一擦洗機(jī)122、第二錐形濃縮斗123、第一螺旋分級(jí)機(jī)124、第二擦洗機(jī)125、第二螺旋分級(jí)機(jī)126運(yùn)行后產(chǎn)生的污水，均通過管道進(jìn)入污水回收處理系統(tǒng)3的沉淀池31內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀處理后的液體部分通過沉淀溢流管35進(jìn)入濃密池32內(nèi)進(jìn)行濃密，沉淀處理后的固體部分經(jīng)烘干、篩分，制得100-200目的擦洗砂;進(jìn)入濃密池32內(nèi)濃密處理后的液體部分通過濃密溢流管36進(jìn)入清水池33，濃密處理后的固體部分經(jīng)風(fēng)干，制得粘土，粘土可作為制磚原料進(jìn)行出售;進(jìn)入清水池33內(nèi)的液體經(jīng)暫存后，通過清水管37進(jìn)入清水儲(chǔ)罐34中儲(chǔ)存，儲(chǔ)存在清水儲(chǔ)罐34內(nèi)的清水可再用于用水設(shè)備中；這樣，在擦洗砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，經(jīng)沉淀、濃密處理后，即可將污水變?yōu)榍逅裳h(huán)用于擦洗砂生產(chǎn)過程中，降低了用水浪費(fèi)，降低了企業(yè)的用水負(fù)擔(dān)；同時(shí)，擦洗工序中產(chǎn)生的粘土風(fēng)干后可用于制磚，提高了原礦的利用率，增加了企業(yè)產(chǎn)品的多元性。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其包括擦洗砂篩分系統(tǒng)、覆膜砂制備系統(tǒng)和污水回收處理系統(tǒng)，所述擦洗砂篩分系統(tǒng)的烘干機(jī)出料口與所述覆膜砂制備系統(tǒng)的加熱機(jī)進(jìn)料口連通； 所述擦洗砂篩分系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括除雜滾筒篩、離心脫泥機(jī)和離心分級(jí)機(jī);所述小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)包括第一錐形濃縮斗、第一擦洗機(jī)、第二錐形濃縮斗、第一螺旋分級(jí)機(jī)、第二擦洗機(jī)、第二螺旋分級(jí)機(jī)和所述烘干機(jī);所述污水回收處理系統(tǒng)包括沉淀池、濃密池、清水池和清水儲(chǔ)罐； 所述離心脫泥機(jī)的液相排放口、所述離心分級(jí)機(jī)的污水口、所述第一錐形濃縮斗的溢流口、所述第一擦洗機(jī)的排水口、所述第二錐形濃縮斗的溢流口、所述第一螺旋分級(jí)機(jī)的放水口、所述第二擦洗機(jī)的排水口、所述第二螺旋分級(jí)機(jī)的放水口分別通過管道與所述污水回收處理系統(tǒng)的所述沉淀池連通，所述沉淀池與所述濃密池通過沉淀溢流管連通，所述濃密池與所述清水池通過濃密溢流管連通，所述清水池與所述清水儲(chǔ)罐通過清水管連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)的所述除雜滾筒篩的進(jìn)料口與采礦輸送管的出料口連通，所述除雜滾筒篩的篩下物出口通過管道與所述離心脫泥機(jī)的進(jìn)料口連通，所述離心脫泥機(jī)的出料口通過管道與所述離心分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述小直徑砂粒擦洗系統(tǒng)的所述第一錐形濃縮斗的出料口通過管道與所述第一擦洗機(jī)的進(jìn)砂口連通，所述第一擦洗機(jī)的出砂口通過管道與所述第二錐形濃縮斗的進(jìn)料口連通，所述第二錐形濃縮斗的出料口通過管道與所述第一螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連通，所述第一螺旋分級(jí)機(jī)的返砂口通過管道與所述第二擦洗機(jī)的進(jìn)砂口連通，所述第二擦洗機(jī)的出砂口與所述第二螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連通，所述第二螺旋分級(jí)機(jī)的返砂口通過管道與所述烘干機(jī)的進(jìn)料口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述覆膜砂制備系統(tǒng)包括所述加熱機(jī)、混砂機(jī)、滾筒篩和冷卻設(shè)備，所述加熱機(jī)的出料口與所述混砂機(jī)的進(jìn)料口連通，所述混砂機(jī)的出料口與所述滾筒篩的進(jìn)料口連通，所述滾筒篩的出料口置于所述冷卻設(shè)備的進(jìn)料箱進(jìn)料口上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型熱法覆膜制備覆膜砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻設(shè)備包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架頂部的冷卻箱，所述機(jī)架包括矩形框架和設(shè)置在所述矩形框架底部四個(gè)角點(diǎn)處的彈簧支腳;所述冷卻箱頂部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，在所述冷卻箱的一端頂部設(shè)有所述進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的出料口置于所述冷卻箱上方，所述進(jìn)料箱下方的所述冷卻箱側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)機(jī)連通的進(jìn)風(fēng)口，所述冷卻箱的另一端側(cè)壁上設(shè)有出料斗，所述出料斗與所述冷卻箱內(nèi)部連通;所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水套，所述循環(huán)水套的進(jìn)水端和回水端分別穿過所述冷卻箱的側(cè)壁并置于所述冷卻箱外。
【文檔編號(hào)】B03B9/00GK205518170SQ201620097890
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】母宇寬, 蘇瑞芳, 郭太友
【申請(qǐng)人】通遼市大林型砂有限公司