本發(fā)明涉及一種手動推進式攪拌器，尤其涉及一種適用于變密度熔（溶）液的手動推進式攪拌器。

背景技術：

在相關的材料類試驗中，在處理不同密度熔（溶）液混合問題時，經(jīng)常會出現(xiàn)小密度熔（溶）液和大密度熔（溶）液由于密度不同而導致的分層現(xiàn)象，不能很好的接觸，從而使反應不充分，得不到預期的實驗效果。又比如在壓鑄行業(yè)中，當不同密度的合金液體需要相互融合時，僅僅利用重力或附加簡單的攪拌，往往不能很有效的使熔（溶）液接觸融合。例如有色金屬壓鑄過程中的a合金和b合金（a合金的密度大于b合金），a的密度是ag/cm³,而b的密度是bg/cm³，即a>b。當把b合金加入a液中，會浮在a液上，會造成壓鑄過程中的比重偏析問題，使合金元素產(chǎn)生偏析，合金元素分布不均勻從而影響鑄件的質量，同時不方便實驗或生產(chǎn)過程；又如實驗室中的熔（溶）液配比問題，當需要按先后次序分別加入不同密度的熔（溶）液時，傳統(tǒng)的方法不方便操作。另外，在熔（溶）液中，離子，原子等質子的傳遞方式主要有三種，分別為電遷移，擴散和對流，其中攪拌對3種傳質方式（即電遷移，擴散和對流）的影響中，對于對流的影響是最主要的，因此攪拌強度越大，對流傳質越快，越有利于熔（溶）液的混合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術的缺陷，提出了一種結構簡單、設計合理的手動推進式攪拌器，適用于不同密度的熔（溶）液，不僅可以解決不同密度液體相混合的操作不便問題，而且可以利用小型電泵將小密度液體從大密度液體底部加入，同時加入有規(guī)律的均勻的攪拌過程，促使其傳質傳遞均勻，從而提高熔（溶）液配比實驗的精度和可操作性。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種手動推進式攪拌器，包括進料斗、凹形手柄、中空提桿、中空橫梁、軸承、攪拌器主體和桶體，所述進料斗的下方設有凹形手柄、凹形手柄的下方設有中空提桿，中空提桿位于桶體內，所述的中空提桿的底端設有中空橫梁，中空橫梁的末端通過軸承與其下的攪拌器主體相連；其中所述進料斗的下端和軸承均開有孔洞，所述中空提桿、中空橫梁和攪拌器主體的中間均開有管道，液體通過孔洞和管道進入桶體的底部。

在本發(fā)明中：所述桶體的桶壁自上而下設有螺旋卡槽；所述的軸承為滾珠軸承。

在本發(fā)明中：所述的攪拌器主體呈圓柱形結構，其四周設置有四根十字交叉的長短不一的帶孔洞攪拌棒，所述最長的帶孔洞攪拌棒與桶體的螺旋卡槽相契合，保證與在螺旋卡槽的接觸中，由螺旋卡槽將其上下的運動方向分解為旋轉運動，帶動液體的均勻混合。

在本發(fā)明中：所述帶孔洞攪拌棒的內部設有管道，所述的管道與軸承以及中空橫梁內部的管道相互連接，且尺寸相符，從而實現(xiàn)液體的流動。

在本發(fā)明中：所述進料斗的上部呈直壁圓筒形結構，下部呈小角度圓錐形結構，在下部小角度圓錐形結構的中間開有孔洞。

在本發(fā)明中：所述的中空提桿呈中空的圓柱體結構，中間開有管道，所述的中空提桿的長度等于桶體的高度。

在本發(fā)明中：所述的中空橫梁呈中空的圓柱體結構，中間開有管道，并且管道與中空提桿的管道是相互連接的，起到液體的通道作用。

在本發(fā)明中：所述的凹形手柄內部安裝有小型電泵，小型電泵的是對加入進料斗的液體施加一個向下的吸力，將其從進料斗中吸入中空提桿中，同時后續(xù)液體對已經(jīng)進入中空提桿的液體施加一個壓力，使其向下一直到桶體的底部。

在本發(fā)明中：所述的桶體的桶壁上開有孔洞，孔洞與中空提桿配合，形成中空提桿的上下運動的通道，同時，也能夠穩(wěn)定中空提桿的運動軌跡。

采用上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果為：

1本發(fā)明結構簡單、設計合理，能解決不同密度熔（溶）液的攪拌混合問題，能有效避免傳統(tǒng)熔（溶）液配比問題中存在的不同密度熔（溶）液相互接觸不均勻，產(chǎn)生成分偏析的問題，同時占據(jù)空間小，操作簡便，能較好地處理實驗過程中的熔（溶）液配比問題，節(jié)約實驗開銷，具有很好的普及應用前景；

2.本發(fā)明能夠利用電泵將小密度熔（溶）液從上自下吸入，從大密度熔（溶）液的底部加入，并在熔（溶）液加入的過程中，利用桶壁內部的螺旋槽結構對攪拌棒的運動方向的分解，使小密度熔（溶）液自下而上有規(guī)律的與大密度熔（溶）液相接觸，從而保證不同密度熔（溶）液的配比均勻，提高實驗精度，同時方便實驗操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中攪拌器主體的連接示意圖；

圖4為本發(fā)明中進料斗和凹形手柄的連接示意圖；

圖5為本發(fā)明中帶孔洞攪拌棒的頭部受力分解示意圖。

圖中：1.進料斗；2.小型電泵；3.凹形手柄；4.中空提桿；5.螺旋卡槽；6.中空橫梁；7.軸承；8.攪拌器主體；9.帶孔洞攪拌棒；10.桶體。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

由圖1-4可見，一種手動推進式攪拌器，包括進料斗1、凹形手柄3、中空提桿4、中空橫梁6、軸承7、攪拌器主體8和桶體10，所述進料斗1的下方設有凹形手柄3、凹形手柄3的下方設有中空提桿4，中空提桿4位于桶體10內，所述的中空提桿4的底端設有中空橫梁6，中空橫梁6的末端通過軸承7與其下的攪拌器主體8相連；所述的軸承7為滾珠軸承，其中所述進料斗1的下端和軸承7均開有孔洞，所述中空提桿4、中空橫梁6和攪拌器主體8的中間均開有管道，液體通過孔洞和管道進入桶體10的底部。所述的攪拌器主體8呈圓柱形結構，其四周設置有四根十字交叉的長短不一的帶孔洞攪拌棒9，所述最長的帶孔洞攪拌棒9與桶體10自上而下設有的螺旋卡槽5相契合，保證與在螺旋卡槽5的接觸中，由螺旋卡槽5將其上下的運動方向分解為旋轉運動，帶動液體的均勻混合。所述帶孔洞攪拌棒9的內部設有管道，所述的管道與軸承7以及中空橫梁4內部的管道相互連接，且尺寸相符，從而實現(xiàn)液體的流動。所述進料斗1的上部呈直壁圓筒形結構，下部呈小角度圓錐形結構，在下部小角度圓錐形結構的中間開有孔洞；所述的中空提桿4呈中空的圓柱體結構，中間開有管道，所述的中空提桿4的長度等于桶體10的高度；所述的中空橫梁6呈中空的圓柱體結構，中間開有管道，并且管道與中空提桿4的管道是相互連接的，起到液體的通道作用。所述的凹形手柄3內部安裝有小型電泵2，小型電泵2的是對加入進料斗1的液體施加一個向下的吸力，將其從進料斗1中吸入中空提桿4中，同時后續(xù)液體對已經(jīng)進入中空提桿4的液體施加一個壓力，使其向下一直到桶體10的底部。

具體實施時，帶孔洞攪拌棒9與螺旋卡槽5相配合，自上而下，帶孔洞攪拌棒9沿著桶體10的螺旋卡槽5旋入至桶體10底部。開始工作時，首先接通小型電泵2的電氣系統(tǒng)，使其開始工作，根據(jù)桶體10內所要加入的熔（溶）液密度大小調整小型電泵2的功率，選擇最適合功率。再將大密度熔（溶）液放入桶體10中，接著將所要配比的小密度熔（溶）液緩慢加入進料斗1中，加入進料斗1中的熔（溶）液沿著中間的孔洞向下流動，在小型電泵2的作用下，孔洞中的熔（溶）液被吸入中空提桿4中，接著沿著管道依次流入中空橫梁6、軸承7、攪拌器主體8，最后到達帶孔洞攪拌棒9，并從其上的孔洞中流入桶體10內大密度熔（溶）液中。

實驗操作員手握住凹形手柄3，將攪拌器整體向上提，此時作用于攪拌器整體的力將由螺旋卡槽5分解，并將分解的力作用于帶孔洞攪拌棒9上（如圖5所示帶孔洞攪拌棒9的頭部的受力分解），接著帶孔洞攪拌棒9就會沿著螺旋卡槽5向上作螺旋上升運動，使從其上孔洞滲出的小密度熔（溶）液也跟隨作螺旋上升運動，從而與桶體10內的大密度熔（溶）液均勻接觸反應，實現(xiàn)攪拌功能。

在實際操作中，可以在桶體10的桶壁上開有孔洞，孔洞與中空提桿4配合，起到中空提桿4的上下運動通道的作用，同時，也能夠起到穩(wěn)定中空提桿4的運動軌跡的作用，在攪拌器靜置時，還能很好的保護和隱藏中空提桿4，起到美觀外形的作用。

以上對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但本發(fā)明并不限于以上描述。對于本領域的技術人員而言，任何對本技術方案的同等修改和替代都是在本發(fā)明的范圍之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。