一種防霉功能纖維板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防霉功能纖維板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國(guó)已成為世界第一大人造板生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，纖維板是人造板的主要板種之 一，其廣泛應(yīng)用于家具、地板、門(mén)窗制造、包裝和建筑裝飾行業(yè)。但是木材及木質(zhì)纖維板微觀 機(jī)構(gòu)由細(xì)胞組成，而構(gòu)成細(xì)胞的細(xì)胞壁含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的高分子復(fù)合體，這 些化學(xué)成分不但使木材或木質(zhì)人造板(纖維板)除了容易受到昆蟲(chóng)的侵蝕外，而且易受到微 生物如真菌類(lèi)的腐朽菌、霉菌的侵蝕而發(fā)生霉變、腐爛等現(xiàn)象。木質(zhì)纖維板由于經(jīng)過(guò)加工改 變了組成結(jié)構(gòu)，且主要用于室內(nèi)，所以受到的生物破壞主要是霉變。引起板材霉變的主要是 霉菌，霉菌是真菌的一種，大量存在于空氣和土壤中，極大多數(shù)為腐生菌。它們一般不會(huì)侵 害管胞和纖維的細(xì)胞壁，但是它們能夠侵害薄壁細(xì)胞。這些真菌的菌絲能在射線薄壁細(xì)胞 的細(xì)胞壁中生長(zhǎng)，在一定情況下會(huì)破壞射線薄壁細(xì)胞細(xì)胞壁和縱向樹(shù)脂道的薄壁細(xì)胞。霉 菌在紋孔塞中形成較大的孔洞，并且還能使射線薄壁細(xì)胞壁廣泛降解，從而導(dǎo)致木質(zhì)纖維 板材腐蝕腐爛，失去應(yīng)用價(jià)值。我國(guó)目前的防腐對(duì)象主要是實(shí)木，與實(shí)木相比，在木質(zhì)復(fù)合 板材的生產(chǎn)過(guò)程中，木材單元經(jīng)過(guò)了高溫干燥、添加了樹(shù)脂、并經(jīng)過(guò)了熱壓等降低木材吸濕 性的處理，并且產(chǎn)品密度高于原料樹(shù)種，使其防腐性能較原木有所提高，但是纖維板類(lèi)主要 用于室內(nèi)裝飾裝修及家具制造，目前國(guó)內(nèi)對(duì)纖維板防腐防霉的研究較少，對(duì)人造板的防霉 處理多集中在使用生物質(zhì)膠粘劑產(chǎn)品品如豆柏或農(nóng)作物秸桿等板材產(chǎn)品，針對(duì)纖維板在濕 度較大環(huán)境，尤其是南方的春季回南天，即使經(jīng)過(guò)貼面封邊，長(zhǎng)期的潮濕環(huán)境，板材依然會(huì) 發(fā)霉變形影響外觀和使用。因此，研制環(huán)保防霉功能纖維板代替普通纖維板，廣泛用在潮濕 或高潮濕環(huán)境的裝飾裝修或高檔家具制造，已成為當(dāng)前人造板行業(yè)需攻關(guān)研究的緊迫課題 之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)在技術(shù)的缺陷-干燥或潮濕條件下使用的纖維板存在的易發(fā)霉變質(zhì)的 共性關(guān)鍵問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防霉功能型纖維板制造方法，從而提高產(chǎn)品附加值，延長(zhǎng)人 造板的使用壽命，達(dá)到節(jié)能環(huán)保。
[0004] -種防霉功能纖維板制造方法，包括以下工藝步驟:木材削片、摔選、蒸煮、纖維分 離、調(diào)施膠、干燥分選、鋪裝成型、預(yù)壓、熱壓、翻板冷卻、砂光，其特征在于:所述調(diào)施膠步驟 中施加防霉型UF或MUF膠粘劑，施加量為150.0-250.0 kg/m3，在熱磨纖維噴放管道上通過(guò)齒 輪栗或其他栗進(jìn)行施加。
[0005] 所述防霉型UF或MUF膠粘劑制備方法為:UF或MUF膠粘劑90-98份，防霉劑2-10份， 各組分按重量比混合攪拌均勻即可。
[0006] 所述防霉劑的制備方法為:殺菌劑40-50份，防腐劑30-50份，硼砂10-20份，各組分 按重量比攪拌混合均勻即得防霉劑。
[0007] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0008] 1、本發(fā)明是在纖維板特別是中密度纖維板生產(chǎn)過(guò)程中添加防霉劑進(jìn)行防霉處理， 不需改變?cè)O(shè)備條件，制造工藝簡(jiǎn)單易行。
[0009] 2、不但顯著提高板材防霉防腐特性，而且延長(zhǎng)了板材的使用壽命，擴(kuò)大了纖維板 使用范圍，達(dá)到節(jié)約木材資源的目的。
[0010] 3、解決了纖維板長(zhǎng)期存在易防霉變形腐蝕等共性技術(shù)瓶頸問(wèn)題，市場(chǎng)前景巨大。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本發(fā)明一種防霉功能纖維板的生產(chǎn)方法的優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013] 實(shí)施例1:
[0014] 1)防霉劑的制備
[0015] 殺菌劑40.0份，防腐劑50.0份，硼砂10份，各組分按重量比攪拌混合均勻即得防霉 劑。
[0016] 2)防霉UF膠黏劑制備
[0017]將UF或MUF膠粘劑90-95份，防霉劑5-10份一起投入攪拌貯罐，混合攪拌均勻即防 霉UF膠黏劑，其質(zhì)量指標(biāo)為：乳白色/白色不透明液體，密度1.25-1.30g/cm3,固體含量 52 · 0-55 · 0 %，PH值為7 · 8-8 · 5，粘度17 ± 2 · 0秒(20 Γ，T-4杯）。
[0018] 3)制板工藝過(guò)程
[0019] 防霉劑制備完成后，按照中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程，將木片削皮、摔選、蒸煮 軟化、在熱磨機(jī)纖維噴放管處施加防霉劑，施加量為200.0-250.0 kg/m3、將施膠后的纖維進(jìn) 行干燥處理，纖維含水率控制在8.0 %-12.0 %之間。用鋪裝機(jī)將纖維鋪裝成型，板坯經(jīng)預(yù)壓 機(jī)預(yù)壓，壓縮率控制為50.0 %-60.0 %。板坯經(jīng)縱橫鋸邊截長(zhǎng)，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至熱壓 機(jī)，熱壓溫度185-195Γ，熱壓時(shí)間為20-30.0 S/mm，熱壓過(guò)程采用三段加壓.經(jīng)過(guò)熱壓后，制 成的防霉功能纖維板半成品，經(jīng)翻板冷卻、裁板齊邊、堆垛養(yǎng)生24小時(shí)后砂光處理、檢驗(yàn)分 等入庫(kù)等即制成防霉功能纖維板產(chǎn)品。
[0020] 以上工藝步驟制得防霉功能型纖維板，按《GB/T17657-2013人造板及飾面人造板 理化性能實(shí)驗(yàn)方法》及《GB/T11718-2009中密度纖維板》檢測(cè)判斷，結(jié)果如表1所示。
[0021] 表1
[0022]
[0023] 實(shí)施例2:
[0024] 1)防霉劑的制備
[0025]殺菌劑50.0份，防腐劑30.0份，硼砂20.0份，各組分按重量比攪拌混合均勻即得防 霉劑。
[0026] 2)防霉UF膠粘劑制備
[0027] 將UF或MUF膠粘劑95.0-98.0份，防霉劑2.0-5.0份一起投入攪拌貯罐，混合攪拌均 勻即得防霉UF膠黏劑，其質(zhì)量指標(biāo)為：乳白色/白色不透明液體，密度1.2-1.25g/cm3,固體 含量50 · 0-52 · 0 %，PH值為7 · 2-7 · 5，粘度 17 ± 2 · 0秒(20 °C，T-4杯）。
[0028] 3)制板工藝過(guò)程
[0029] 防霉劑制備完成后，按照中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程，將木片削皮、摔選、蒸煮 軟化、在熱磨機(jī)纖維噴放管處施加防霉劑，施加量為150.0-200.0kg/m3、將施