一種不銹鋼管道焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接工藝領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼管道焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]H202是強(qiáng)化劑、腐蝕性強(qiáng)，在堿性和鐵、重金屬等雜質(zhì)存在下，會劇烈分解，具有爆炸性，生產(chǎn)中使用的H2、芳烴工作液也是易燃易爆危險化學(xué)品，生產(chǎn)過程是系統(tǒng)帶壓連續(xù)循環(huán)化工生產(chǎn)過程。所以，在管道安裝過程中，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的可靠性使用，一旦違章操作，輕者生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者會造成災(zāi)難性事故，所以雙氧水不銹鋼管道焊接是非常關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響H202質(zhì)量。采用傳統(tǒng)焊接方法將不銹鋼管道焊接成一體時，其熱輸入量不易控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的焊接質(zhì)量差，繼而力學(xué)性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼管道焊接工藝，通過嚴(yán)格控制各階段工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)提高管道焊接后力學(xué)性能。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種不銹鋼管道焊接工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟:
(1)材料:管道材料選用SUS304;焊條材料選用A132，所述的焊條直徑Φ2.0πιπι，所述的焊條長度300mm ;焊絲材料選用H0Cr21Nil0 ；
(2)焊條的烘干溫度為250-300°C，烘烤時間為2-3小時；
(3)坡口清理:管道施焊前應(yīng)將焊口上的毛刺用挫刀、砂輪清理干凈，并用不銹鋼刷及丙酮或其它有機(jī)溶液將坡口面和內(nèi)外面30mm以內(nèi)的臟物、油漆清理干凈，采用砂輪機(jī)打磨直至露出金屬光澤，脫脂時間2-3小時；
(3)管口坡口端面應(yīng)垂直于中心線，兩管口的對口間隙應(yīng)均勻；
(4)加工坡口:管徑Φ < 159mm的管口采用手提式電動坡口機(jī)加工；管徑Φ>159πιπι的管口，用等離子切割坡口，角向磨光機(jī)打磨坡口，坡口角度及鈍邊應(yīng)保持一致，對口間隙應(yīng)修磨至圓周均勻，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，為“I”型坡口 ；管壁厚大于3mm為“V”型坡口，坡口為65-75° ；
(5)管道施焊:所需的楔鐵、墊板等與不銹鋼相接觸的用具，應(yīng)選用與其相適應(yīng)的不銹鋼材料；
(6)焊接處理:采用手工鎢極氬弧焊，壁厚δ< 3mm的管道采用全氬焊，壁厚δ >3mm的管道采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊接電流30-80A ；
(7)充氬處理:氬氣純度不得低于99.90% - 99.96%，管內(nèi)充氣時先將管內(nèi)空氣排出然后封閉繼續(xù)充氬，氬氣泄漏量應(yīng)小于進(jìn)氣量；
(8)工作結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干凈。
[0005]本發(fā)明的一種不銹鋼管道焊接工藝具有工藝各階段參數(shù)嚴(yán)格合理控制，流程規(guī)范，減少焊接應(yīng)力與變形，從而提高管道焊接后的力學(xué)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作步驟如下:
一種不銹鋼管道焊接工藝，該工藝包括以下步驟:
(1)材料:管道材料選用SUS304;焊條材料選用A132，所述的焊條直徑Φ2.0πιπι，所述的焊條長度300mm ;焊絲材料選用H0Cr21Nil0 ；
(2)焊條的烘干溫度為250-300°C，烘烤時間為2-3小時；
(3)坡口清理:管道施焊前應(yīng)將焊口上的毛刺用挫刀、砂輪清理干凈，并用不銹鋼刷及丙酮或其它有機(jī)溶液將坡口面和內(nèi)外面30mm以內(nèi)的臟物、油漆清理干凈，采用砂輪機(jī)打磨直至露出金屬光澤，脫脂時間2-3小時；
(3)管口坡口端面應(yīng)垂直于中心線，兩管口的對口間隙應(yīng)均勻；
(4)加工坡口:管徑Φ < 159mm的管口采用手提式電動坡口機(jī)加工；管徑Φ>159πιπι的管口，用等離子切割坡口，角向磨光機(jī)打磨坡口，坡口角度及鈍邊應(yīng)保持一致，對口間隙應(yīng)修磨至圓周均勻，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，為“I”型坡口 ；管壁厚大于3mm為“V”型坡口，坡口為65-75° ；
(5)管道施焊:所需的楔鐵、墊板等與不銹鋼相接觸的用具，應(yīng)選用與其相適應(yīng)的不銹鋼材料；
(6)焊接處理:采用手工鎢極氬弧焊，壁厚δ< 3mm的管道采用全氬焊，壁厚δ >3mm的管道采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊接電流30-80A ；
(7)充氬處理:氬氣純度不得低于99.90% - 99.96%，管內(nèi)充氣時先將管內(nèi)空氣排出然后封閉繼續(xù)充氬，氬氣泄漏量應(yīng)小于進(jìn)氣量；
(8)工作結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干凈。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼管道焊接工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: (1)材料:管道材料選用SUS304;焊條材料選用A132，所述的焊條直徑Φ2.0πιπι，所述的焊條長度300mm ;焊絲材料選用H0Cr21Nil0 ； (2)焊條的烘干溫度為250-300°C，烘烤時間為2-3小時； (3)坡口清理:管道施焊前應(yīng)將焊口上的毛刺用挫刀、砂輪清理干凈，并用不銹鋼刷及丙酮或其它有機(jī)溶液將坡口面和內(nèi)外面30mm以內(nèi)的臟物、油漆清理干凈，采用砂輪機(jī)打磨直至露出金屬光澤，脫脂時間2-3小時； (3)管口坡口端面應(yīng)垂直于中心線，兩管口的對口間隙應(yīng)均勻； (4)加工坡口:管徑Φ < 159mm的管口采用手提式電動坡口機(jī)加工；管徑Φ>159πιπι的管口，用等離子切割坡口，角向磨光機(jī)打磨坡口，坡口角度及鈍邊應(yīng)保持一致，對口間隙應(yīng)修磨至圓周均勻，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，為“I”型坡口 ；管壁厚大于3mm為“V”型坡口，坡口為65-75° ； (5)管道施焊:所需的楔鐵、墊板等與不銹鋼相接觸的用具，應(yīng)選用與其相適應(yīng)的不銹鋼材料； (6)焊接處理:采用手工鎢極氬弧焊，壁厚δ< 3mm的管道采用全氬焊，壁厚δ >3mm的管道采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊接電流30-80A ； (7)充氬處理:氬氣純度不得低于99.90% - 99.96%，管內(nèi)充氣時先將管內(nèi)空氣排出然后封閉繼續(xù)充氬，氬氣泄漏量應(yīng)小于進(jìn)氣量； (8)工作結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干凈。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼管道焊接工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：（1）材料：管道材料選用？SUS304；焊條材料選用？A132，所述的焊條直徑Φ2.0mm，所述的焊條長度？300mm；焊絲材料選用H0Cr21Ni10；（2）焊條的烘干溫度為250-300℃，烘烤時間為2-3小時；（3）坡口清理；（3）管口坡口端面應(yīng)垂直于中心線，兩管口的對口間隙應(yīng)均勻（4）加工坡口°；（5）管道施焊；（6）焊接處理；（7）充氬處理；（8）管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干凈。本發(fā)明的一種不銹鋼管道焊接工藝具有工藝各階段參數(shù)嚴(yán)格合理控制，流程規(guī)范，減少焊接應(yīng)力與變形，從而提高管道焊接后的力學(xué)性能。
【IPC分類】B23K9/235, B23K9/167
【公開號】CN105665890
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃安民
【申請人】重慶尚科機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月19日