空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)柜機的離心風(fēng)機系統(tǒng)一般采用底部側(cè)面進風(fēng)，上部出風(fēng)的工作方式。具體地，進風(fēng)先經(jīng)過離心風(fēng)機加速，然后與位于殼體內(nèi)換熱器進行熱交換，最后從位于上部的出風(fēng)口出風(fēng)。現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)柜機有如下問題:由于離心風(fēng)機出風(fēng)速度不均勻，因此換熱器換熱不均勻?qū)е聯(lián)Q熱效率低，進而使得產(chǎn)品性能降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器換熱效率低的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種空調(diào)器，包括:殼體，殼體上設(shè)置有進風(fēng)口、上出風(fēng)口以及下出風(fēng)口；風(fēng)道組件，風(fēng)道組件包括第一蝸殼部、第二蝸殼部和第三蝸殼部，第一蝸殼部具有第一風(fēng)道及第一出風(fēng)口，第二蝸殼部連接在第一蝸殼部的遠離第一出風(fēng)口的一側(cè)，第二蝸殼部具有第二風(fēng)道及第二出風(fēng)口，第二風(fēng)道與第一風(fēng)道相互隔離，第二出風(fēng)口設(shè)置在第二蝸殼部的風(fēng)道底壁上，第三蝸殼部連接在第二蝸殼部遠離第一蝸殼部的一側(cè)，第三蝸殼部具有第三風(fēng)道和第三出風(fēng)口，第三風(fēng)道和第二風(fēng)道互相隔離，第三出風(fēng)口的出風(fēng)方向和第一出風(fēng)口的出風(fēng)方向相反，第一風(fēng)機、第二風(fēng)機和第三風(fēng)機，第一風(fēng)機設(shè)置在第一蝸殼部內(nèi)，第二風(fēng)機設(shè)置在第二蝸殼部內(nèi)，第三風(fēng)機設(shè)置在第三蝸殼部內(nèi)；換熱器，設(shè)置在殼體內(nèi)，并且換熱器位于進風(fēng)口和風(fēng)道組件之間，其中，第一蝸殼部的進風(fēng)方向、第二蝸殼部的進風(fēng)方向以及第三蝸殼部的進風(fēng)方向相同，第一出風(fēng)口和上出風(fēng)口對應(yīng)設(shè)置，第三出風(fēng)口和下出風(fēng)口對應(yīng)設(shè)置。
[0005]進一步地，殼體包括:進風(fēng)面板，進風(fēng)口設(shè)置在進風(fēng)面板上，進風(fēng)面板的上端設(shè)置有第一導(dǎo)流邊沿；出風(fēng)面板，連接在進風(fēng)面板上，第一導(dǎo)流邊沿和出風(fēng)面板的上邊沿形成上出風(fēng)口，下出風(fēng)口設(shè)置在出風(fēng)面板上。
[0006]進一步地，第一蝸殼部的風(fēng)道底壁、第二蝸殼部的風(fēng)道底壁和第三蝸殼部的風(fēng)道底壁為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，出風(fēng)面板與第一蝸殼部的風(fēng)道底壁、第二蝸殼部的風(fēng)道底壁及第三蝸殼部的風(fēng)道底壁之間形成過風(fēng)通道，過風(fēng)通道分別與上出風(fēng)口、下出風(fēng)口和第三出風(fēng)口連通。
[0008]進一步地，風(fēng)道組件還包括:第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，設(shè)置在第二蝸殼部的風(fēng)道底壁上并位于第二蝸殼部朝向出風(fēng)面板的一側(cè)，第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和第二出風(fēng)口對應(yīng)設(shè)置。
[0009]進一步地，第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有開口，開口朝向第一蝸殼部或第三蝸殼部設(shè)置。
[0010]進一步地，第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)風(fēng)弧面。
[0011]進一步地，風(fēng)道組件還包括:第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，設(shè)置在第一出風(fēng)口處，第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有第二導(dǎo)流邊沿，第二導(dǎo)流邊沿位于第一導(dǎo)流邊沿和出風(fēng)面板的上邊沿之間，并且第二導(dǎo)流邊沿與第一導(dǎo)流邊沿之間及第二導(dǎo)流邊沿與出風(fēng)面板的上邊沿之間均具有間隙。
[0012]進一步地，風(fēng)道組件還包括:第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，可移動地設(shè)置在第三出風(fēng)口處，第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)板，第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)板位于第三出風(fēng)口上方的第一位置以及導(dǎo)風(fēng)板位于第三出風(fēng)口下方的第二位置，其中，第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)位于第一位置時，導(dǎo)風(fēng)板阻隔第三出風(fēng)口和過風(fēng)通道，且第三出風(fēng)口與下出風(fēng)口連通，第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)位于第二位置時，第三出風(fēng)口在導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)流下與過風(fēng)通道連通進而與上出風(fēng)口連通。
[0013]進一步地，第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還包括擋板，第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)位于第二位置時，擋板遮擋下出風(fēng)口。
[0014]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，換熱器設(shè)置在殼體的進風(fēng)口和風(fēng)道組件之間，也即換熱器設(shè)置在進風(fēng)口和風(fēng)道組件的進風(fēng)口之間。上述結(jié)構(gòu)可以使得通過換熱器的進風(fēng)流速更加均勻，進而提高換熱器的換熱效率。此外，風(fēng)道組件包括第一蝸殼部和第三蝸殼部，其中第一蝸殼部的第一出風(fēng)口和第三蝸殼部的第三出風(fēng)口方向相反。上述結(jié)構(gòu)可以使得風(fēng)道組件分別實現(xiàn)上出風(fēng)和下出風(fēng)，進而可以使空調(diào)器制熱時下出風(fēng)，制冷時上出風(fēng)，上述出風(fēng)方式能夠提高人體舒適度，提高產(chǎn)品性能。同時，風(fēng)道組件還包括第二蝸殼部，第二蝸殼部的第二出風(fēng)口設(shè)置在其風(fēng)道底壁上。上述結(jié)構(gòu)可以使得第二蝸殼部的出風(fēng)方向與第一蝸殼部或第三蝸殼部的出風(fēng)方向相同但不處于同一平面，進而防止第二蝸殼部的出風(fēng)與第一蝸殼部或第三蝸殼部的出風(fēng)干涉，從而提高出風(fēng)性能。因此本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器換熱效率低的問題。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本實用新型的空調(diào)器的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了圖1中空調(diào)器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3示出了圖1中空調(diào)器的風(fēng)道組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4示出了圖3中風(fēng)道組件的剖視示意圖；
[0020]圖5示出了圖4中風(fēng)道組件的側(cè)視示意圖；
[0021]圖6示出了圖4中風(fēng)道組件的俯視示意圖；
[0022]圖7示出了圖4中風(fēng)道組件的第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的主視示意圖；
[0023]圖8示出了圖7中第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0024]圖9示出了圖7中第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；
[0025]圖10示出了圖4中風(fēng)道組件的第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的主視示意圖；
[0026]圖11示出了圖10中第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的左視示意圖；
[0027]圖12示出了圖10中第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0028]圖13示出了圖4中風(fēng)道組件的第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的主視示意圖；
[0029]圖14不出了圖13中第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的左視不意圖；
[0030]圖15示出了圖13中第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；[0031 ]圖16示出了圖4中風(fēng)道組件的第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)位于第一位置時的內(nèi)部風(fēng)向流動示意圖；以及
[0032]圖17示出了圖4中風(fēng)道組件的第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu)位于第二位置時的內(nèi)部風(fēng)向流動示意圖。
[0033]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0034]10、第一蝸殼部；11、第一風(fēng)道；12、第一出風(fēng)口；20、第二蝸殼部;21、第二風(fēng)道;22、第二出風(fēng)口；221、第二導(dǎo)風(fēng)弧面;30、第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu);31、開口 ；32、第一導(dǎo)風(fēng)弧面;40、第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu);41、第二導(dǎo)流邊沿;50、第三蝸殼部；51、第三風(fēng)道;52、第三出風(fēng)口 ；60、第三導(dǎo)流結(jié)構(gòu);61、導(dǎo)風(fēng)板;62、擋板；100、殼體；110、進風(fēng)面板；111、第一導(dǎo)流邊沿；120、出風(fēng)面板;200、風(fēng)道組件;300、進風(fēng)口 ；400、上出風(fēng)口；500、下出風(fēng)口 ；600、換熱器;700、第一風(fēng)機;800、第二風(fēng)機;900、第三風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0035]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0036]如圖1至圖3所示，本實施例的空調(diào)器包括殼體100、風(fēng)道組件200以及換熱器600。其中，殼體100上設(shè)置有進風(fēng)口 300，換熱器600設(shè)置在殼體100內(nèi)，并且換熱器600位于進風(fēng)口 300和風(fēng)道組件200之間。
[0037]應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，換熱器600設(shè)置在殼體100的進風(fēng)口300和風(fēng)道組件200之間，也即換熱器600設(shè)置在進風(fēng)口 300和風(fēng)道組件200的進風(fēng)口之間。上述結(jié)構(gòu)可以使得通過換熱器600的進風(fēng)流速更加均勻，進而提高換熱器600的換熱效率。因此本實施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器換熱效率低的問題。
[0038]進一步地，如圖4至圖6所示，本實施例的風(fēng)道組件200包括第一蝸殼部10、第二蝸殼部20、第三蝸殼部50。其中，第一蝸殼部10具有第一風(fēng)道11及第一出風(fēng)口 12。第二蝸殼部20連接在第一蝸殼部10的遠離第一出風(fēng)口 12的一側(cè)，第二蝸殼部20具有第二風(fēng)道21及第二出風(fēng)口 22。第二風(fēng)道21與第一風(fēng)道11相互隔離，第二出風(fēng)口 22設(shè)置在第二蝸殼部20的風(fēng)道底壁上。第三蝸殼部50連接在第二蝸殼部20遠離第一蝸殼部10的一側(cè)，第三蝸殼部50具有第三風(fēng)道51和第三出風(fēng)口 52，第三風(fēng)道51和第二風(fēng)道21互相隔離，同時第三出風(fēng)口 52的出風(fēng)方向和第一出風(fēng)口 12的出風(fēng)方向相反，并且第一蝸殼部10的進風(fēng)方向、第二蝸殼部20的進風(fēng)方向以及第三蝸殼部50的進風(fēng)方向相同，第一出風(fēng)口 12和上出風(fēng)口400對應(yīng)設(shè)置，第三出風(fēng)口 52和下出風(fēng)口 500對應(yīng)設(shè)置。
[0039]上述結(jié)構(gòu)可以使得風(fēng)道組件200分別實現(xiàn)上出風(fēng)和下出風(fēng)，進而可以使空調(diào)器制熱時下出風(fēng)，制冷時上出風(fēng)，上述出風(fēng)方式能夠提高人體舒適度，提高產(chǎn)品性能。同時，上述結(jié)構(gòu)還可以使得第二蝸殼部20的出風(fēng)方向與第一蝸殼部10或第三蝸殼部50的出風(fēng)方向相同但不處于同一平面，進而防止第二蝸殼部20的出風(fēng)與第一蝸殼部10或第三蝸殼部50的出風(fēng)干涉，從而提高出風(fēng)性能。因此本實施例的空調(diào)器具有出風(fēng)效率高，以及出風(fēng)舒適度好的特點。
[0040]第一風(fēng)機700、第二風(fēng)機800和第三風(fēng)機900，第一風(fēng)機700設(shè)置在第一蝸殼部10內(nèi)，第二風(fēng)機800設(shè)置在第二蝸殼部20內(nèi)，第三風(fēng)機900設(shè)置在第三蝸殼部50內(nèi)；其中，第一蝸殼部10的進風(fēng)方向、第二蝸殼部20的進風(fēng)方向以及第三蝸殼部50的進風(fēng)方向相同，第一出風(fēng)口 12和上出風(fēng)口 400對應(yīng)設(shè)置，第三出風(fēng)口 52和下出風(fēng)口 500對應(yīng)設(shè)置。
[0041 ]如圖1和圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，殼體100包括進風(fēng)面板110和出風(fēng)面板120。進風(fēng)面板110和出風(fēng)面板120互相扣合設(shè)置。其中，進風(fēng)口 300設(shè)置在進風(fēng)面板110上，進風(fēng)面板110的上端設(shè)置有第一導(dǎo)流邊沿111。出風(fēng)面板120連接在進風(fēng)面板110上，第一導(dǎo)流邊沿111和出風(fēng)面板120的上邊沿形成上出風(fēng)口 400，下出風(fēng)口 500設(shè)置在出風(fēng)面板120上。
[0042]如圖4和圖6所示，在本實施例的技術(shù)方案中，第一蝸殼部10的風(fēng)道底壁、第二蝸殼部20的風(fēng)道底壁和第三蝸殼部50的風(fēng)道底壁均位于同一平面內(nèi)。優(yōu)選地，第一蝸殼部10的風(fēng)道底壁、第二蝸殼部20的風(fēng)道底壁和第三蝸殼部50的風(fēng)道底壁為一體結(jié)構(gòu)，同時，第一蝸殼部10、第二蝸殼部20和第三蝸殼部50的外輪廓共同組成箱體結(jié)構(gòu)，并構(gòu)成風(fēng)道一體化結(jié)構(gòu)。進一步優(yōu)選地，第一蝸殼部10、第二蝸殼部20和第三蝸殼部50沿縱向依次排列，上述結(jié)構(gòu)使得風(fēng)道組件結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，進而實現(xiàn)空調(diào)