一種汽車擋風(fēng)玻璃洗滌壺自動加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽車擋風(fēng)玻璃洗滌壺自動加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工汽車擋風(fēng)玻璃洗滌壺的方式如下:
[0003]將塑料成型的毛胚件洗滌壺用工裝夾具固定好后，對壺口進(jìn)行獨(dú)立切削修整，達(dá)到裝配洗滌壺時，壺口管道所需要的準(zhǔn)確長度同時保證切削面裝配時所需的平整度;然后再用另一套工裝夾具固定好洗滌壺，獨(dú)立用鉆床對壺上的A點(diǎn)處進(jìn)行鉆孔加工，產(chǎn)生洗滌壺安裝后工作時所需的A孔;再用另一套工裝夾具固定好洗滌壺，獨(dú)立用鉆床對壺上的B點(diǎn)處進(jìn)行鉆孔加工，產(chǎn)生洗滌壺安裝后工作時所需的B孔;再用另一套工裝夾具固定好洗滌壺，依靠傳統(tǒng)鉆床工作臺面可左右水平移動的特點(diǎn)，對壺上處于同一平面內(nèi)的C、D兩個加工點(diǎn)處進(jìn)行逐一鉆孔加工，產(chǎn)生洗滌壺安裝于汽車上時所需的C、D安裝孔;最后用另一套獨(dú)立工裝固定好經(jīng)歷上述加工后的洗滌壺，再用激光打標(biāo)機(jī)打印文字標(biāo)簽。
[0004]這樣做存在如下缺點(diǎn):
[0005]從整個毛胚洗滌壺加工至可安裝的狀態(tài)，這個過程中經(jīng)歷的獨(dú)立工序達(dá)6個，需要5名專業(yè)操作工，I臺切削設(shè)備，3臺鉆床，I臺激光打標(biāo)機(jī)，5套工裝;各個工序之間還需要添加人員和輔助設(shè)備傳遞半成品加工件;這樣加工流程長，生產(chǎn)效率較低下；需要的單臺設(shè)備及相應(yīng)的工裝夾具多，在廠內(nèi)的占地面積大;需要的操作工多，且對開設(shè)備的操作工均有一定機(jī)械設(shè)備操作技術(shù)要求;操作人員的勞動強(qiáng)度較大;加工的準(zhǔn)確性也存在一定的偏差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種汽車擋風(fēng)玻璃洗滌壺自動加工設(shè)備及加工方法，可實(shí)現(xiàn)縮短加工流程，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種汽車擋風(fēng)玻璃洗滌壺自動加工設(shè)備，其特征在于:所述加工設(shè)備包括，
[0008]固定臺面板，用于將工件放置在指定位置上；
[0009]可編程控制系統(tǒng)，帶有可編程控制器，用于控制整臺設(shè)備各個系統(tǒng)的運(yùn)作；
[0010]切削系統(tǒng)，包括刀盤，所述刀盤正對應(yīng)工件的管道部位，用于對固定臺面板上的工件的管道進(jìn)行切削；
[0011 ]水平鉆孔系統(tǒng)，包括水平鉆頭，所述水平鉆頭對應(yīng)工件的A點(diǎn)設(shè)置，用于對工件的A點(diǎn)鉆孔；
[0012]豎直鉆孔系統(tǒng)，包括豎直鉆頭，所述豎直鉆頭對應(yīng)工件的B點(diǎn)設(shè)置，用于對工件的B點(diǎn)鉆孔；
[0013]雙鉆頭鉆孔系統(tǒng)，包括由鉆頭夾緊裝置固定的雙鉆頭，所述雙鉆頭對應(yīng)工件的C、D點(diǎn)設(shè)置，用于對工件的C、D點(diǎn)處鉆孔；
[0014]激光打標(biāo)系統(tǒng)，包括激光打標(biāo)機(jī)，所述激光打標(biāo)機(jī)用于對工件相應(yīng)的部位發(fā)出激光，打印好工件所需要的標(biāo)簽；
[0015]自動收料系統(tǒng)，用于將加工完的工件由加工臺面板上轉(zhuǎn)移至指定的收料箱上方并將工件放置在收料箱內(nèi)；
[0016]所述可編程控制系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器編寫相應(yīng)的工序程序，可編程控制系統(tǒng)與切削系統(tǒng)、水平鉆孔系統(tǒng)、豎直鉆孔系統(tǒng)、雙鉆頭鉆孔系統(tǒng)、激光打標(biāo)系統(tǒng)、自動收料系統(tǒng)均電連接。
[0017]所述刀盤安裝在切削系統(tǒng)中的切削電動機(jī)上，切削電動機(jī)安裝于切削電動機(jī)安裝板上，切削電動機(jī)安裝板安裝于導(dǎo)桿套上，導(dǎo)桿套安裝于導(dǎo)桿上;切削驅(qū)動氣缸受可編程控制器控制驅(qū)動導(dǎo)桿套、切削電動機(jī)安裝板上的切削電動機(jī)及刀盤沿著導(dǎo)桿往返運(yùn)動，切削電動機(jī)驅(qū)動刀盤繞其軸心轉(zhuǎn)動且受可編程控制器控制。
[0018]所述水平鉆孔系統(tǒng)中的水平鉆孔驅(qū)動氣缸和水平鉆孔安裝板連接，水平鉆孔電動機(jī)安裝于水平鉆孔安裝板上，水平鉆頭安裝于水平鉆孔電動機(jī)上;水平鉆孔驅(qū)動氣缸驅(qū)動水平鉆孔安裝板和水平鉆孔電動機(jī)一起做水平進(jìn)退運(yùn)動，水平鉆孔電動機(jī)可驅(qū)動水平鉆頭繞其軸心轉(zhuǎn)動，水平鉆孔驅(qū)動氣缸和水平鉆孔電動機(jī)均與可編程控制器連接，受可編程控制器控制。
[0019]所述豎直鉆孔系統(tǒng)中的豎直鉆孔驅(qū)動氣缸與豎直鉆孔安裝板連接，豎直鉆孔電動機(jī)安裝于豎直鉆孔安裝板上，豎直鉆孔電動機(jī)上安裝有豎直鉆頭；豎直鉆孔驅(qū)動氣缸驅(qū)動豎直鉆孔安裝板和豎直鉆孔電動機(jī)一起做豎直進(jìn)退運(yùn)動，豎直鉆孔電動機(jī)驅(qū)動其上面的豎直鉆頭繞其軸心轉(zhuǎn)動，豎直鉆孔驅(qū)動氣缸和豎直鉆孔電動機(jī)均與可編程控制器連接，受可編程控制器控制。
[0020]所述雙鉆頭鉆孔系統(tǒng)中的雙鉆頭驅(qū)動氣缸與雙鉆頭安裝板連接，雙鉆頭電動機(jī)安裝于雙鉆頭安裝板上，雙鉆頭電動機(jī)與雙鉆頭皮帶連接，雙鉆頭皮帶與鉆頭夾緊裝置連接，鉆頭夾緊裝置上安裝有雙鉆頭，鉆頭夾緊裝置安裝于雙鉆頭支架板上，雙鉆頭支架板與雙鉆頭安裝板連接，雙鉆頭驅(qū)動氣缸驅(qū)動雙鉆頭安裝板、雙鉆頭支架板、雙鉆頭電動機(jī)、鉆頭夾緊裝置、雙鉆頭一起水平運(yùn)動;雙鉆頭驅(qū)動氣缸和雙鉆頭電動機(jī)均與可編程控制器連接，受可編程控制器控制。
[0021]所述自動收料系統(tǒng)中的2個夾緊驅(qū)動氣缸上分別連接有夾緊板，夾緊驅(qū)動氣缸安裝于壓緊板上，壓緊板與連接桿連接，連接桿與連接軸套和收料驅(qū)動氣缸連接，連接軸套安裝于收料支架板上，且連接軸套與收料皮帶連接，收料皮帶與收料電動機(jī)連接，收料電動機(jī)、收料驅(qū)動氣缸、收料支架安裝于底板上;收料驅(qū)動氣缸驅(qū)動連接桿做上下運(yùn)動，收料電動機(jī)驅(qū)動收料皮帶運(yùn)動，收料皮帶帶動連接軸套轉(zhuǎn)動，連接軸套帶動連接桿轉(zhuǎn)動;夾緊驅(qū)動氣缸驅(qū)動夾緊板做伸縮運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)夾緊或放置工件;夾緊驅(qū)動氣缸、收料驅(qū)動氣缸、收料電動機(jī)均與可編程控制器連接，且受其控制。
[0022]所述工件的管口中心高度比刀盤的中心高度低6-10mm且管口所處平面越過刀盤正面所處的平面，同時與刀盤面平行。
[0023]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:通過自動加工汽車車窗擋風(fēng)玻璃洗滌壺設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)縮短加工流程，提高生產(chǎn)效率，提高工件加工的精準(zhǔn)性，可減少大量傳統(tǒng)設(shè)備在工廠內(nèi)占地面積，可大量減少用工人數(shù)，降低對操作工的操作技術(shù)性要求，降低工人的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型工件加工前示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型工件加工后示意圖。
[0027]圖中:I一可編程控制器，2—水平鉆孔驅(qū)動氣缸，3—水平鉆孔電動機(jī)，4一水平鉆孔安裝板，5—水平鉆頭，6—夾緊驅(qū)動氣缸，7—夾緊板，8—工件，9一加工臺面板，1—連接桿，11一連接軸套，12—收料支架板，13—收料皮帶，14一收料驅(qū)動氣缸，15—收料電動機(jī)，16—底板，17—雙鉆頭，18—鉆頭夾緊裝置，19 一雙鉆頭皮帶，20—雙鉆頭電動機(jī)，21—雙鉆頭安裝板，22—雙鉆頭驅(qū)動氣缸，23—豎直鉆孔電動機(jī)，24—豎直鉆孔安裝板，25—直鉆孔驅(qū)動氣缸，26—雙鉆頭支架板，27—壓緊板，28—刀盤，29—導(dǎo)桿，30—切削驅(qū)動氣缸，31 —切削電動機(jī)安裝板，32—切削電動機(jī)，33—導(dǎo)桿套，34—激光打標(biāo)機(jī)，35—豎直鉆頭。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0029]如圖1所示，一種汽車擋風(fēng)玻璃洗滌壺自動加工設(shè)備，其特征在于:所述加工設(shè)備包括，
[0030]固定臺面板9，用于將工件8放置在指定位置上；
[0031]可編程控制系統(tǒng)