一種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置，應(yīng)用安裝于壓鑄模具上，包括至少一個(gè)接近開關(guān)和與接近開關(guān)等數(shù)量的推板接觸器；每一推板接觸器均安裝于壓鑄模具的推板上，并可隨著推板運(yùn)動(dòng)，每一接近開關(guān)均安裝于壓鑄模具的?？蛏辖咏瓢鍙?fù)位到位的位置處；每一接近開關(guān)分別與其中一個(gè)推板接觸器相對應(yīng)匹配，每一接近開關(guān)還分別與壓鑄模具中的控制電箱相電連。其技術(shù)方案在推板復(fù)位運(yùn)動(dòng)中能夠準(zhǔn)確得檢測判定推板是否已復(fù)位到位，并由判定結(jié)果控制頂桿和推板進(jìn)行進(jìn)一步的動(dòng)作或是停止運(yùn)行，從而能夠?qū)鸿T模具預(yù)復(fù)位動(dòng)作進(jìn)行有效檢測，避免較復(fù)雜的壓鑄模具的抽芯滑塊與頂桿相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，提高壓鑄模具批量化生產(chǎn)的穩(wěn)定性及生產(chǎn)流程的可靠性。
【專利說明】
一種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄，全稱為壓力鑄造，是一種金屬鑄造工藝，指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成形技術(shù)，具備了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、高效率的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，對壓鑄模具的技術(shù)要求也越來越高，特別是對其生產(chǎn)的精密度要求，模具壽命要求，還有模具的可靠性要求也越來越高。尤其是對于較復(fù)雜的壓鑄模具，在頂桿帶動(dòng)推板復(fù)位的動(dòng)作過程中，抽芯滑塊與頂桿存在相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，不利于持續(xù)性的壓鑄生產(chǎn)，因此，需求一種能夠?qū)鸿T模具預(yù)復(fù)位動(dòng)作進(jìn)行有效檢測的裝置，以避免較復(fù)雜的壓鑄模具的抽芯滑塊與頂桿相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠?qū)鸿T模具預(yù)復(fù)位動(dòng)作進(jìn)行有效檢測的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置，以避免較復(fù)雜的壓鑄模具的抽芯滑塊與頂桿相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，提高壓鑄模具批量化生產(chǎn)的穩(wěn)定性及生產(chǎn)流程的可靠性。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置，應(yīng)用安裝于壓鑄模具上，所述預(yù)復(fù)位檢測裝置包括至少一個(gè)接近開關(guān)和與所述接近開關(guān)等數(shù)量的推板接觸器；
[0006]其中，每一所述推板接觸器均安裝于所述壓鑄模具的推板上，并可隨著所述推板運(yùn)動(dòng)，每一所述接近開關(guān)均安裝于所述壓鑄模具的?？蛏辖咏鐾瓢鍙?fù)位到位的位置處；
[0007]并且，每一所述接近開關(guān)分別與其中一個(gè)所述推板接觸器相對應(yīng)匹配，每一所述接近開關(guān)還分別與所述壓鑄模具中的控制電箱相電連。
[0008]在本實(shí)用新型提供的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置中，還具有這樣的特征，所述接近開關(guān)和所述推板接觸器的數(shù)量均為兩個(gè)。
[0009]在本實(shí)用新型提供的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置中，還具有這樣的特征，根據(jù)在所述壓鑄模具中抽芯滑塊的分布位置，兩個(gè)所述接近開關(guān)分布于所述壓鑄模具的左右兩側(cè)或是上下兩側(cè)。
[0010]在本實(shí)用新型提供的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置中，還具有這樣的特征，兩個(gè)所述接近開關(guān)分別由導(dǎo)線與所述控制電箱的電路相串聯(lián)。
[0011]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0012]預(yù)復(fù)位檢測裝置安裝在壓鑄模具上，并通過相對應(yīng)匹配且等數(shù)量的接近開關(guān)和推板接觸器，在推板復(fù)位運(yùn)動(dòng)到位時(shí)檢測并傳輸電信號(hào)至控制電箱中，使得能夠準(zhǔn)確得檢測判定推板是否已復(fù)位到位，并由控制電箱對判定結(jié)果控制頂桿和推板進(jìn)行進(jìn)一步的動(dòng)作或是停止運(yùn)行，從而能夠有效避免較復(fù)雜的壓鑄模具的抽芯滑塊與頂桿相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，提高壓鑄模具批量化生產(chǎn)的穩(wěn)定性及生產(chǎn)流程的可靠性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的一種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置的實(shí)施例在壓鑄模具中應(yīng)用的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1至2對本實(shí)用新型提供的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置作具體闡述。
[0016]以下，將會(huì)參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。在實(shí)施方式中，相同構(gòu)造的部分使用相同的附圖標(biāo)記并且省略描述。
[0017]圖1為一種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1中所示，本實(shí)用新型提供的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置應(yīng)用安裝于壓鑄模具I上，且預(yù)復(fù)位檢測裝置包括至少一個(gè)接近開關(guān)4和與接近開關(guān)4等數(shù)量的推板接觸器5，其中，每一推板接觸器5均安裝于壓鑄模具I的推板2上，并可隨著推板2運(yùn)動(dòng)，每一接近開關(guān)4均安裝于壓鑄模具I的模框上接近推板2復(fù)位到位的位置處，且每一接近開關(guān)4分別與其中一個(gè)推板接觸器5相對應(yīng)匹配，每一接近開關(guān)4還分別與壓鑄模具I中的控制電箱(圖中未示出)相電連，用以在檢測到推板接觸器5隨著推板2運(yùn)動(dòng)至接近開關(guān)4的檢測位置時(shí)觸發(fā)并發(fā)送電信號(hào)至控制電箱中，以進(jìn)行下一步操作。且由圖1中可看出，在推板2由頂桿3推動(dòng)下進(jìn)行復(fù)位動(dòng)作，即推板2的復(fù)位動(dòng)作等同于頂桿3的復(fù)位動(dòng)作。
[0018]具體的，可根據(jù)推板2復(fù)位到位的位置，調(diào)節(jié)并設(shè)定特定的壓射位置點(diǎn)作為接近開關(guān)4的信號(hào)觸發(fā)位置點(diǎn)。且如果在推板2復(fù)位過程推板2的位置沒有達(dá)到特定的設(shè)定位置，說明推板2沒有復(fù)位到位，則接近開關(guān)4的感應(yīng)器不會(huì)觸發(fā)即不會(huì)向控制電箱給出電信號(hào)。從而準(zhǔn)確得檢測判定推板2是否已復(fù)位到位，并由控制電箱對判定結(jié)果控制頂桿3和推板2進(jìn)行進(jìn)一步的動(dòng)作或是停止運(yùn)行，能夠有效避免較復(fù)雜的壓鑄模具I的抽芯滑塊與頂桿3相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，提高壓鑄模具I批量化生產(chǎn)的穩(wěn)定性及生產(chǎn)流程的可靠性。
[0019]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖1中所示，接近開關(guān)4和推板接觸器5的數(shù)量均為兩個(gè)，且根據(jù)抽芯滑塊在壓鑄模具I中的分布位置，兩個(gè)接近開關(guān)4分布于壓鑄模具I的左右兩側(cè)或是上下兩側(cè)。進(jìn)一步的，兩個(gè)接近開關(guān)4分別由導(dǎo)線6與控制電箱的電路相串聯(lián)。
[0020]以下，以一種具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明，需要指出的是，以下實(shí)施方式中所描述之結(jié)構(gòu)、工藝、選材僅用以說明實(shí)施方式的可行性，并無限制本實(shí)用新型保護(hù)范圍之意圖。
[0021]結(jié)合圖1和圖2中所示，其中圖2為一種壓鑄模具I預(yù)復(fù)位檢測裝置的實(shí)施例在壓鑄模具I中應(yīng)用的流程圖。壓鑄模具I的正常工作周期包括開模、產(chǎn)品頂出、頂桿3復(fù)位、滑塊插芯、合模、壓射、滑塊抽芯、開模、產(chǎn)品頂出，這樣的步驟循環(huán)，且頂桿3帶動(dòng)推板2運(yùn)動(dòng)，頂桿3復(fù)位動(dòng)作相當(dāng)于推板2復(fù)位動(dòng)作。而在進(jìn)行頂桿3復(fù)位的動(dòng)作過程時(shí)，較復(fù)雜的壓鑄模具I中抽芯滑塊與頂桿3存在相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，在壓鑄模具I上加裝了本實(shí)施例提供的預(yù)復(fù)位檢測裝置后，在頂桿3復(fù)位和滑塊插芯的過程中就具有了如圖2中所示的判定的過程:接近開關(guān)4檢測推板接觸器5是否抵達(dá)預(yù)設(shè)的檢測位置，相對應(yīng)對頂桿3和推板2是否復(fù)位到位，即檢測開關(guān)檢測是否有信號(hào)，并相應(yīng)傳輸電信號(hào)至控制電箱中，若有信號(hào)，則正常進(jìn)行上述的循環(huán)周期，若未檢測到信號(hào)，說明循環(huán)周期中存在一個(gè)不良的環(huán)節(jié)過程，控制電箱控制壓鑄模具I停機(jī)，由工作人員對預(yù)復(fù)位步驟中各器件的運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行故障排查，從而避免了抽芯滑塊與頂桿3相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0022]在上述技術(shù)方案中，預(yù)復(fù)位檢測裝置安裝在壓鑄模具I上，并通過相對應(yīng)匹配且等數(shù)量的接近開關(guān)4和推板接觸器5，在推板2復(fù)位運(yùn)動(dòng)到位時(shí)檢測并傳輸電信號(hào)至控制電箱中，使得能夠準(zhǔn)確得檢測判定推板2是否已復(fù)位到位，并由控制電箱對判定結(jié)果控制頂桿3和推板2進(jìn)行進(jìn)一步的動(dòng)作或是停止運(yùn)行，從而能夠有效避免較復(fù)雜的壓鑄模具I的抽芯滑塊與頂桿3相碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，提高壓鑄模具I批量化生產(chǎn)的穩(wěn)定性及生產(chǎn)流程的可靠性。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置，應(yīng)用安裝于壓鑄模具上，其特征在于，所述預(yù)復(fù)位檢測裝置包括至少一個(gè)接近開關(guān)和與所述接近開關(guān)等數(shù)量的推板接觸器； 其中，每一所述推板接觸器均安裝于所述壓鑄模具的推板上，并可隨著所述推板運(yùn)動(dòng)，每一所述接近開關(guān)均安裝于所述壓鑄模具的?？蛏辖咏鐾瓢鍙?fù)位到位的位置處； 并且，每一所述接近開關(guān)分別與其中一個(gè)所述推板接觸器相對應(yīng)匹配，每一所述接近開關(guān)還分別與所述壓鑄模具中的控制電箱相電連。2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置，其特征在于，所述接近開關(guān)和所述推板接觸器的數(shù)量均為兩個(gè)。3.如權(quán)利要求2所述的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置，其特征在于，根據(jù)在所述壓鑄模具中抽芯滑塊的分布位置，兩個(gè)所述接近開關(guān)分布于所述壓鑄模具的左右兩側(cè)或是上下兩側(cè)。4.如權(quán)利要求2或3所述的壓鑄模具預(yù)復(fù)位檢測裝置，其特征在于，兩個(gè)所述接近開關(guān)分別由導(dǎo)線與所述控制電箱的電路相串聯(lián)。
【文檔編號(hào)】B22D17/32GK205660142SQ201620508468
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】陸渭明
【申請人】上海海帕壓鑄件有限公司