專利名稱：箭排鉤拉鋸片鋸割機面收裝稻麥人力收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬稻麥人力收割機。
至今為止，已發(fā)明有的稻麥人力收割機或收割器，尚沒有一種能深受農(nóng)民朋友所青睞，關(guān)鍵是這些機器的收割性能，遠(yuǎn)未能達(dá)到農(nóng)民朋友愿望之要求，仍存在著這樣或那樣的不足，如割后尚用人去整收，落粒較多，有水環(huán)境不能運動，收割速度也并不很高等。所以，現(xiàn)各個地方，這些機器的使用仍幾乎不見。
本發(fā)明的目的在于公開一種邊手搖邊推進(jìn)，能作水陸兩用，割后機面能自行收裝，不存在落?，F(xiàn)象，比人用鐮刀去收割快3倍以上，重量在15公斤以下，機子又十分靈活的稻麥人力收割機。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)制是將機子性能制成類似理發(fā)具，要求推到那里就收割到那里，并要求做到邊收割邊能自行整齊收裝。為此，將機子結(jié)構(gòu)設(shè)制分成五個部分，一是推進(jìn)，二是鋸割，三是鉤拉，四是收裝，五是鋸鉤動力提供方式。
以下，將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實現(xiàn)作個說明。其中，凡在附圖上有編號的有關(guān)技術(shù)名稱，都在其技術(shù)名稱后面附上編號。
本發(fā)明的實現(xiàn)推進(jìn)結(jié)構(gòu)具體方案是將機架制成平鏟狀。機架分別由左架臂3及其以機口對稱右架臂，機面墊板11，直梁16，右輪梁21及其以機身對稱左輪梁，彎梁22，彎柄25，右輪軸18及其以機身對稱左輪軸，右輪子19及其以機身對稱左輪子，手推柄31，鏈條調(diào)節(jié)桿28十四個部件所構(gòu)成，其中前八個部件除機面墊板11外均相連為一體，且筆直的直徑為12mm的左架臂3及其以機口對稱右架臂，自后向前三分之二處于下側(cè)各彎焊有一條直徑為8-12mm的鋼條而使這兩臂前端各構(gòu)成平行叉；機面墊板11屬金屬薄片，它通過左右兩邊和后邊用螺釘平扣在左架臂3及其以機口對稱右架臂和直梁16上；手推柄31下端與彎柄25中部彎折處用釘鞘相連扣，彎梁22左右兩側(cè)各呈凹槽狀；鏈條調(diào)節(jié)桿28兩端分別用螺釘鈕扣在手推柄31下端彎折處與彎柄25上端下彎中部上；右輪子19及其以機身對稱左輪子呈中空圓柱狀，長各約占機面五分之四，直徑均為160-240mm，是由塑料圈外套軟膠胎所構(gòu)成；右輪軸18及其以機身對稱左輪軸均制成直角彎折，其中橫放一端為圓條狀用于穿套輪子，豎放一端為四方狀用螺釘夾扣在彎梁22左右兩側(cè)凹槽內(nèi)，以作固定橫放一端，且豎放一端，通過調(diào)扣不同高度，可用來調(diào)節(jié)機面高低，以致達(dá)到調(diào)節(jié)稻麥桿鋸割所需高度。
本發(fā)明的實現(xiàn)鋸割結(jié)構(gòu)具體方案是在機口處安放一把形似梳子齒條同時在中部朝一邊彎折成鉤的助鋸鉤5，助鋸鉤5鉤內(nèi)穿放一把鋒利鋸片8。助鋸鉤5由厚度為2-6mm的優(yōu)質(zhì)扁鋼加工制成，比鋸片8短50-80mm，鉤體面寬40-60mm，其上有數(shù)個小鉤，鉤長15-30mm，鉤寬2-3mm，鉤間距15-30mm，鉤面朝上，它的兩端分別用螺釘固定在左架臂3及其以機口對稱右架臂的前端上。鋸片8為優(yōu)質(zhì)鋼材，長比機口寬多50-80mm，寬25-45mm，厚1-2mm，其上有數(shù)顆呈等腰三角形狀的鋸齒，齒深5-12mm，齒根大15-20mm，它的兩端分別用螺釘固定在鋸架右鋸臂12及其以機口對稱左鋸臂的前端上。鋸架分別由右鋸臂12及其以機口對稱左鋸臂和鋸支動桿15所構(gòu)成，其中右鋸臂12及其以機口對稱左鋸臂的后端分別焊接在鋸支動桿15兩端前側(cè)處。鋸支動桿15呈筆直圓桿狀，直徑10-14mm。在機面上，鋸支動桿15偏靠曲柄護(hù)殼37而遠(yuǎn)離機面墊板11板面8-20mm，它的兩端分別穿套在由右側(cè)前槽輪14及其相對右側(cè)后槽輪和左側(cè)前槽輪及其相對左側(cè)后槽輪各夾成的形似小括號的槽孔內(nèi)并能作勻衡往復(fù)運動。槽輪各厚15-30mm，兩頭直徑均為15-30mm，周邊均凹成圓環(huán)狀，它們分別由小支軸套定在左架臂3及其以機口對稱右架臂的后端上，且能隨著鋸支動桿15的往復(fù)運動而靈活轉(zhuǎn)動。能帶動鋸支動桿15作左右往復(fù)運動的是鋸動軸17。鋸動軸17制成直角彎折，最短的一端倒扣在鋸支動桿15右端自外向內(nèi)80-160mm處的凹槽內(nèi)，并用插鞘插扣使之與鋸支動桿15形成傳動連接；而比橫向管套20多長80-100mm的最長的一端，在油滑穿過橫向管套20后與曲柄護(hù)殼37內(nèi)鋸割連桿13及其鋸割曲柄38形成相互傳動連接。能帶動鋸割曲柄38轉(zhuǎn)動的是位于轉(zhuǎn)軸管套36上端右打彎彎折處的那一對圓錐齒輪。圓錐從動齒輪35與鋸割曲柄38之間有一根兩端均附有軸承的傳動軸，它自上而下穿越過轉(zhuǎn)軸管套36的那一斜放部分。圓錐主動齒輪34的轉(zhuǎn)動，是靠通過附有軸承的轉(zhuǎn)軸與在轉(zhuǎn)軸管套36右打彎右側(cè)處的飛輪33相連接來提供。轉(zhuǎn)軸管套36與曲柄護(hù)殼37及其橫向管套20形成連體，它們采用螺釘分別固定在彎梁22左端與直梁16中部上。圓錐主動齒輪34與圓錐從動齒輪35的轉(zhuǎn)速比是1∶2-4。
本發(fā)明的實現(xiàn)鉤拉結(jié)構(gòu)具體方案是在助鋸鉤5底部，左架臂3及其以機口對稱右架臂的平行叉內(nèi)，安放一排能按給定水平方向作前后往復(fù)運動的箭排。箭排分別由排基4，鉤拉箭頭7和排軸10三部件所構(gòu)成，均為優(yōu)質(zhì)鋼材，其中排基4長與助鋸鉤5相仿，寬30-40mm，厚2-4mm。鉤拉箭頭7的箭桿呈扁狀，長80-150mm，寬8-10mm，厚除位于排基4兩端最端頭的兩根為5-10mm外，其余均為1-2mm，厚面朝下，其后端與排基4前側(cè)相焊接，前端與一枚平放的小箭頭后部的中部相連接。每枚小箭頭長15-30mm，厚1-2mm，后部寬14-18mm。各箭桿間隔20-30mm。排軸10接在排基4后側(cè)自中間偏往右邊20-60mm處，長150-300mm，直徑12-14mm，它在油滑穿過固定在直梁16下方的直向管套9后與下鉤拉連桿23，中鉤拉連桿26，上鉤拉連桿27及其鉤拉曲柄24形成相互傳動連接。鉤拉曲柄24用螺釘扭扣在飛輪33右側(cè)轉(zhuǎn)軸上，直向管套9比排軸10短80-120mm。
本發(fā)明的實現(xiàn)收裝結(jié)構(gòu)具體方案是在機面上，安放一個圍欄1，同時在圍欄1左右兩邊上橫掛一圈呈長方形狀，并能作前后滑動的稻麥桿依附框2，此外在圍欄1左右兩側(cè)前端內(nèi)側(cè)上分別固定上兩張呈直角三角形狀的防稻麥桿外倒片6。圍欄1是用鐵皮或鋼網(wǎng)加工制成，只有左右兩面和后面，高400-600mm，且左右兩面呈大刀刀面狀，它是靠后面兩下角各有一根腳與直梁16后側(cè)用插鞘插扣，以及其后面中部上引有兩根扁鐵與彎梁22上側(cè)連扣而固定在機面上。
本發(fā)明的實現(xiàn)鋸鉤動力提供方式具體方案是在手推柄31上端左側(cè)安裝一鏈盤32，鏈盤32通過鏈條29與飛輪33相連套，而鏈盤32的轉(zhuǎn)軸通過軸承與手推柄31上端右側(cè)的搖把30相連接，進(jìn)而實現(xiàn)了通過手搖搖把30可帶動了飛輪33轉(zhuǎn)動。鏈盤32與飛輪33的轉(zhuǎn)速比是1∶2-4。
使用時，不斷伸縮的箭排的鉤拉箭頭7，將稻麥桿相繼鉤壓到助鋸鉤5鉤與鉤之間內(nèi)，而不斷左右運動的鋸片8，就將卡夾在助鋸鉤5鉤間內(nèi)的稻麥桿進(jìn)行一一鋸斷。鋸斷后的稻麥桿，隨著機子往前推動和機前未被鋸斷的稻麥桿的相互擠壓，以及稻麥桿依附框2和防稻麥桿外倒片6作支扶，便保持原有立狀姿態(tài)沿著機面墊板11往圍欄1內(nèi)移動。圍欄1被裝滿后，將其內(nèi)稻麥桿抱出外放，將稻麥桿依附框2重新移到助鋸鉤5那一位置，又可繼續(xù)工作。
以下，將本發(fā)明的附圖作個說明。


圖1是本發(fā)明的人力收割機側(cè)面示意圖。
圖2是
圖1助鋸鉤示意圖。
圖3是
圖1鋸架示意圖。
圖4是
圖1箭排示意圖。
圖中1、圍欄 2、稻麥桿依附框 3、左架臂 4、排基 5、助鋸鉤 6、防稻麥桿外倒片 7、鉤拉箭頭 8、鋸片 9、直向管套 10、排軸 11、機面墊板 12、右鋸臂 13、鋸割連桿 14、右側(cè)前槽輪 15、鋸支動桿 16、直梁 17、鋸動軸18、右輪軸 19、右輪子 20、橫向管套 21、右輪梁 22、彎梁 23、下鉤拉連桿24、鉤拉曲柄 25、彎柄 26、中鉤拉連桿 27、上鉤拉連桿 28、鏈條調(diào)節(jié)桿29、鏈條 30、搖把 31、手推柄 32、鏈盤 33、飛輪 34、圓錐主動輪 35、圓錐從動輪 36、轉(zhuǎn)軸管套 37、曲柄護(hù)殼 38、鋸割曲柄
權(quán)利要求
1.箭排鉤拉鋸片鋸割機面收裝稻麥人力收割機，其特征在于左架臂(3)及其以機口對稱右架臂，機面墊板(11)、直梁(16)、右輪梁(21)以及以機身對稱左輪梁、彎梁(22)、彎柄(25)、右輪軸(18)及其機身對稱左輪軸，右輪子(19)及其以機身對稱左輪子，手推柄(31)和鏈條調(diào)節(jié)桿(28)一起構(gòu)成平鏟狀機架。
2.按照權(quán)利要求1所述的人力收割機，其特征在于左架臂(3)及其以機口對稱右架臂的前端上扭扣一把形似梳子齒條同時在中部朝一邊彎折成鉤的助鋸鉤(5)，助鋸鉤(5)鉤內(nèi)穿放一把鋒利鋸片(8)，助鋸鉤(5)由厚度2-6mm的扁鋼加工制成，比鋸片(8)短50-80mm，鉤體面寬40-60mm，鉤長15-30mm，鉤寬2-3mm，鉤間距15-30mm，鉤面朝上。鋸片(8)長比機口寬多50-80mm，寬25-45mm，厚1-2mm，齒呈等腰三角形狀，齒深5-12mm，齒根大15-20mm。鋸片(8)兩端分別固定在右鋸臂(12)及其以機口對稱左鋸臂的前端上。右鋸臂(12)及其以機口對稱左鋸臂的后端分別焊接在鋸支動桿(15)兩端前側(cè)處。鋸支動桿(15)直徑10-14mm，它偏靠曲柄護(hù)殼(37)而遠(yuǎn)離機面墊板(11)8-20mm。鋸支動桿(15)兩端分別穿套在由右側(cè)前槽輪(14)及其相對右側(cè)后槽輪和左側(cè)前槽輪及其相對左側(cè)后槽輪各夾成的槽孔內(nèi)并能作勻衡往復(fù)運動。槽輪各厚15-30mm，兩頭直徑均為15-30mm，周邊均凹成圓環(huán)狀，它們分別由小支軸套定在左架臂(3)及其以機口對稱右架臂的后端上，且能隨著鋸支動桿(15)的往復(fù)運動而靈活轉(zhuǎn)動。鋸動軸(17)制成直角彎折，最短的一端倒扣在鋸支動桿(15)右端自外向內(nèi)80-120mm處的凹槽內(nèi)，并用插鞘穿插使之與鋸支動桿(15)形成傳動連接；而最長的一端，在穿過橫向管套(20)后與曲柄護(hù)殼(37)內(nèi)的鋸割連桿(13)及其鋸割曲柄(38)形成相互傳動連接。鋸動軸(17)最長一端比橫向管套(20)多長80-100mm。鋸割曲柄(38)與圓錐從動齒輪(35)間有一傳動軸。圓錐主動齒輪(34)通過轉(zhuǎn)軸與飛輪(33)對接將動力傳給圓錐從動齒輪(35)。轉(zhuǎn)軸管套(36)與曲柄護(hù)殼(37)及其橫向管套(20)形成連體，它們采用螺釘分別固定在彎梁(22)左端與直梁(16)中部上。圓錐主動齒輪(34)與圓錐從動齒輪(35)的轉(zhuǎn)速比是1∶2-4。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的人力收割機，其特征在于在助鋸鉤(5)底部，左架臂(3)及其以機口對稱右架臂的平行叉內(nèi)，安放一排能按給定水平方向作前后往復(fù)運動的箭排。箭排分別由排基(4)、鉤拉箭頭(7)和排軸(10)三部件所構(gòu)成。排基(4)長與助鋸鉤(5)相仿，寬30-40mm，厚2-4mm。鉤拉箭頭(7)的箭桿呈扁狀，長80-150mm，寬8-10mm，厚除位于排基(4)兩端最端頭的兩根為5-10mm外，其余均為1-2mm，厚面朝下，其后端與排基(4)前側(cè)相焊接，前端與一枚平放的小箭頭后部的中部相連接。每枚小箭頭長15-30mm，厚1-2mm，后部寬14-18mm。各箭桿間隔20-30mm。排軸(10)接在排基(4)后側(cè)自中間偏往右邊20-60mm處，長150-300mm，直徑12-14mm，它在穿過固定在直梁(16)下方的直向管套(9)后與下鉤拉連桿(23)，中鉤拉連桿(26)，上鉤拉連桿(27)及其鉤拉曲柄(24)形成相互傳動連接。鉤拉曲柄(24)用螺釘扭扣在飛輪(33)右側(cè)轉(zhuǎn)軸上，直向管套(9)比排軸(10)短80-120mm。
4.按照權(quán)利要求1、2、3所述的人力收割機，其特征在于在機面上，安放有一個圍欄(1)。圍欄(1)左右兩邊上橫掛一圈呈長方形狀，并能作前后滑動的稻麥桿依附框(2)，圍欄(1)左右兩側(cè)前端內(nèi)側(cè)上分別固定有兩張呈直角三角形狀的防稻麥桿外倒片(6)。圍欄(1)用鐵皮或鋼網(wǎng)加工制成，高400-600mm，且左右兩面呈大刀刀面狀。
5.按照權(quán)利要求1、2、3、4所述的人力收割機，其特征在于手推柄(31)上端左側(cè)安裝有鏈盤(32)，鏈盤(32)通過鏈條(29)與飛輪(33)相連套，而鏈盤(32)的轉(zhuǎn)軸與手推柄(31)上端右側(cè)的搖把(30)相連接。鏈盤(32)與飛輪(33)的轉(zhuǎn)速比是1∶2-4。
全文摘要
箭排鉤拉鋸片鋸割機面收裝稻麥人力收割機,特征在于機口處安放有一把助鋸鉤,助鋸鉤鉤內(nèi)穿放一把鋒利鋸片,助鋸鉤底部安裝一排能按給定水平方向作前后往復(fù)運動的箭排。此外,在圍欄左右兩邊上橫掛有一圈呈長方形狀,并能作前后滑動的稻麥桿依附框。據(jù)試驗,本人力收割機,能水陸兩用,無落?，F(xiàn)象,比人用鐮刀收割快3倍以上,且割后能自行整齊收裝。
文檔編號A01D34/02GK1302532SQ0010123
公開日2001年7月11日 申請日期2000年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月1日
發(fā)明者李春雷 申請人:李春雷