專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自脫型聯(lián)合收割機(jī)的穗前端側(cè)上段輸送裝置。
在現(xiàn)有的大型自脫型聯(lián)合收割機(jī)中，在左右兩側(cè)分別設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，在輸送稻穗部時(shí)提高對(duì)長(zhǎng)稈和短稈的適應(yīng)性。
為了向穗前端側(cè)上段輸送裝置進(jìn)行動(dòng)力傳遞，將設(shè)于割取部下方的穗前端側(cè)下段輸送裝置的鏈輪軸及星輪或攏入皮帶的驅(qū)動(dòng)軸朝上方延伸出作為驅(qū)動(dòng)軸?；蛘?，在從割取部的上方進(jìn)行動(dòng)力傳遞的場(chǎng)合，從扶起裝置的鏈輪軸獲得動(dòng)力等。
在現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)割取部下部的各輸送裝置和扶起裝置朝穗前端側(cè)上段輸送裝置傳遞動(dòng)力。為此，配置于左右穗前端側(cè)下段輸送裝置的上方的左右穗前端側(cè)上段輸送裝置的配置場(chǎng)所受到限制。特別是在右方的穗前端側(cè)上段輸送裝置中，需要使稻的穗部朝右上方傾斜，所以不能從右方的穗前端側(cè)下段輸送裝置延伸驅(qū)動(dòng)軸，配置位置的限制大。
因此，不能實(shí)現(xiàn)與穗前端側(cè)上段輸送裝置的使用條件相符的最佳配置。結(jié)果，根干良好的輸送姿勢(shì)的維持也受到限制。
在現(xiàn)有技術(shù)中，分成從割取部的下部進(jìn)行動(dòng)力傳遞或經(jīng)上部進(jìn)行進(jìn)行動(dòng)力傳遞這樣的類型，各輸送裝置的驅(qū)動(dòng)傳遞不采用一部分從上部而其它部分從下部進(jìn)行的組合方式。在本實(shí)施例中，通過(guò)同時(shí)利用這兩方式的驅(qū)動(dòng)傳遞路徑，實(shí)現(xiàn)各輸送裝置特別是穗前端側(cè)上段輸送裝置的最佳配置。
本發(fā)明為了解決這樣的問(wèn)題點(diǎn)，第一，聯(lián)合收割機(jī)在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方分別設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，在該聯(lián)合收割機(jī)中，左側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置比右側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置的谷物稈輸送距離長(zhǎng)。
第二，聯(lián)合收割機(jī)在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方分別設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，在該聯(lián)合收割機(jī)中，在側(cè)視下朝前進(jìn)方向?qū)⒂覀?cè)穗前端側(cè)上段輸送裝置配置在左側(cè)穗前端側(cè)上段輸送裝置的上方。
第三，聯(lián)合割機(jī)在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方分別設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，在該聯(lián)合收割機(jī)中，左右一側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置從朝左右水平方向連接扶起箱上部的上側(cè)橫支架傳遞動(dòng)力，另一方的穗前端側(cè)上段輸送裝置可從立起設(shè)置于下側(cè)橫支架的立起支架傳遞動(dòng)力。
本發(fā)明要解決的問(wèn)題和解決手段如上述那樣，下面說(shuō)明附圖所示實(shí)施例的構(gòu)成。


圖1為聯(lián)合收割機(jī)的全體右側(cè)面圖，圖2為其全體平面圖，圖3為其全體左側(cè)面圖，圖4為示出割取部的側(cè)面圖，圖5為示出割取部的各輸送裝置的從前方看到的透視圖，圖6為示出割取部的各輸送裝置的從后方看到的透視圖，圖7為示出割取部的各輸送裝置的平面圖，圖8為示出右穗前端側(cè)上段輸送裝置的驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)成的側(cè)面斷面圖，圖9為示出右穗前端側(cè)上段輸送裝置的驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)成的下面圖，
圖10為示出左穗前端側(cè)上段輸送裝置的驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)成的側(cè)面斷面圖，
圖11為發(fā)動(dòng)機(jī)室的正面圖，
圖12為油冷卻器的正面圖，
圖13為發(fā)動(dòng)機(jī)室的平面圖，
圖14為其側(cè)面圖，
圖15為發(fā)動(dòng)機(jī)罩的開閉機(jī)構(gòu)的說(shuō)明圖，
圖16為前面罩的開閉機(jī)構(gòu)的說(shuō)明圖，
圖17為液壓回路圖。
首先，說(shuō)明聯(lián)合收割機(jī)的全體構(gòu)成。
如
圖1-圖3所示那樣，在履帶式行走裝置9上安裝機(jī)架2，在其上，于機(jī)體行進(jìn)方向左側(cè)載置脫粒部4和分選部5，在右側(cè)載置駕駛座10和貯存谷粒的上部箱3。
割取部6在上述脫粒部4的前方位于機(jī)體最前部，割取部6的各輸送裝置朝脫粒部4側(cè)部的供給鏈7輸送割取的稻稈，由該供給鏈7輸送的稻稈由脫粒滾筒8脫粒后，從上述分選部5送到上部箱3。
在上述駕駛座10側(cè)方的機(jī)架2前部，形成可沿上下回轉(zhuǎn)地支承割取部6的載置臺(tái)24，另外，在駕駛座10下方設(shè)置發(fā)動(dòng)機(jī)室收容發(fā)動(dòng)機(jī)73，該發(fā)動(dòng)機(jī)室由發(fā)動(dòng)機(jī)罩82封閉。
在駕駛座10前方立起設(shè)置前立柱114，配置轉(zhuǎn)向桿123。另外，在前立柱114側(cè)部的機(jī)體中央側(cè)立起設(shè)置側(cè)立柱115，在該側(cè)立柱115上配置主變速桿120、副變速桿121、割取離合器122等。
下面，說(shuō)明聯(lián)合收割機(jī)的割取部的輸送裝置。
首先，根據(jù)圖4說(shuō)明支承上述割取部6的各輸送裝置的割取架的構(gòu)成。
割取架后部的上述回轉(zhuǎn)基部12為筒狀支架，在內(nèi)部支承圖中未示出的驅(qū)動(dòng)軸，發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過(guò)皮帶輪輸入。將上述縱支架13延伸到上述回轉(zhuǎn)基部12的右側(cè)前下方，連接到筒狀下側(cè)橫支架14的途中部，該筒狀下側(cè)橫支架14沿左右橫向延伸到該縱支架13的下端，從該下側(cè)橫支架14的左側(cè)端部朝前上方立起筒狀的立起支架15，同時(shí)從下側(cè)橫支架14的右側(cè)端部朝前上方立起圖中未示出的支架，在兩支架15的上端間沿橫向架設(shè)上側(cè)橫支架16，從上側(cè)橫支架16的左右途中部朝后方凸起設(shè)置水平支架17，從該水平支架17下面途中部將圖中未示出的支架固定設(shè)置在上述縱支架13的途中部。另外，從上述下側(cè)橫支架14的左右側(cè)部朝各自前方延伸設(shè)置左右一對(duì)下側(cè)連接支架18、18。
在上述割取架前部配置使未割取稻稈立起的扶起裝置和將未割取稻稈分開的分禾板19。扶起裝置由具有扶起尖端33、33…的扶起箱34、34…構(gòu)成，上述下側(cè)連接支架18的途中部朝上方立起設(shè)置支承體58，在該支承體58上部固定設(shè)置扶起箱34下部。如圖2所示，相向地配置扶起箱34、34的扶起尖端33、33…，使右側(cè)的2個(gè)扶起箱34、34的扶起尖端33、33…相向，設(shè)置使各2條的未割取稻稈進(jìn)入加以扶起的作用面，扶起4條。
如圖4所示，在上述下側(cè)連接支架18、18的前后途中部間橫向架設(shè)用于固定設(shè)置割刀裝置47的支架48，從該支架48朝前方凸起設(shè)置支承分禾板的圖中未示出的連接支架，在上述下側(cè)連接支架18、18與連接支架的前端部如圖9所示那樣交替安裝大型的分禾板19、19、19和小型的分禾板19′、19′。
在上述扶起裝置的后方，如圖5-圖7所示那樣，配置割取部6的各輸送裝置。在扶起裝置的扶起箱34、34…的后方，設(shè)置用于攏入扶起的稻稈的根部側(cè)的對(duì)應(yīng)4條的星形輪35、35…和攏入皮帶36、36…、及用于切斷攏入的稻稈根部的割刀裝置47。
在割刀裝置47的上方，配置將右側(cè)2條的割取稻稈朝左斜后方輸送的右根部側(cè)輸送裝置37和將左側(cè)2條割取稻稈在輸送終端位置近旁匯集到后方的左根部側(cè)輸送裝置39。
另外，從上述上側(cè)橫支架16中央部朝下方延伸輔助支承桿141，在上部固定托架142。該托架142延伸到右方，由螺栓連接固定到從后述右穗前端側(cè)上段輸送驅(qū)動(dòng)管44延伸到左方的托架143，輔助支承桿141支承右穗前端側(cè)上段輸送驅(qū)動(dòng)管44。在輔助支承桿141下部固定設(shè)置夾持桿144、144，該夾持桿144、144沿夾持輸送稻根部的右根部側(cè)輸送裝置37和左根部側(cè)輸送裝置39的輸送鏈137、139的配置路線設(shè)置。
另外，在上述右根部側(cè)輸送裝置37上方，配置由尖端140、140…輸送右側(cè)2條割取稻稈的穗部的右穗前端側(cè)下段輸送裝置38和右穗前端側(cè)上段輸送裝置60，在上述左根部側(cè)輸送裝置39上方，配置用于輸送左側(cè)2條割取稻稈的穗部的左穗前端側(cè)下段輸送裝置40和左穗前端側(cè)上段輸送裝置61。
如圖4所示，右穗前端側(cè)上段輸送裝置60配置在左穗前端側(cè)上段輸送裝置61的上方。
如圖7、圖8所示，右穗前端側(cè)上段輸送裝置61在驅(qū)動(dòng)軸46固定板30的中心，以等間隔支承3個(gè)尖端31、31…。
驅(qū)動(dòng)軸46的回轉(zhuǎn)方向在圖7中為右轉(zhuǎn)方向，尖端31從將該尖端31在板30的連接部位與驅(qū)動(dòng)軸46連接起來(lái)的線設(shè)置后退角α地進(jìn)行固定設(shè)置，使得不會(huì)受輸送終端掛住。
左穗前端側(cè)上段輸送裝置61由多個(gè)尖端62、62…和橫向輸送鏈63等構(gòu)成，該尖端62以一定間隔支承在該橫向輸送鏈63的外周上，該橫向輸送鏈63卷繞驅(qū)動(dòng)鏈輪64、從動(dòng)鏈輪65、66。尖端62、62…在右側(cè)方位置凸出，在后方位置成為收容位置。與該尖端62的稻稈接觸的面相對(duì)橫向輸送鏈63的輸送方向大體成直角。在該場(chǎng)合，在輸送終端收容，所以不會(huì)掛住。
由右穗前端側(cè)上段輸送裝置60和右穗前端側(cè)下段輸送裝置38輸送的右側(cè)2條割取稻稈沿輸送通道LR輸送。另外，由左穗前端側(cè)上段輸送裝置61和左穗前端側(cè)下段輸送裝置40輸送的左側(cè)2條割取稻稈沿輸送通道LL輸送。
因此，左穗前端側(cè)上段輸送裝置61從上述星輪35、35、攏入皮帶36、36接受的稻稈輸送距離比右穗前端側(cè)上段輸送裝置60長(zhǎng)。由左穗前端側(cè)上段輸送裝置61形成的輸送通道LL比由右穗前端側(cè)上段輸送裝置60形成的輸送通道LR長(zhǎng)。
在右根部側(cè)輸送裝置37和左根部側(cè)輸送裝置39終端位置匯合的4條割取稻稈的根部側(cè)轉(zhuǎn)移到縱向輸送裝置41，4條割取稻稈的穗前端側(cè)由右穗前端側(cè)下段輸送裝置38的后半部夾持著輸送。隨后，轉(zhuǎn)移到上述縱向輸送裝置41的輸送終端部的輔助輸送鏈42，以適當(dāng)?shù)淖藙?shì)將割取稻稈轉(zhuǎn)移到供給鏈7，然后將穗前端供給到脫粒部4進(jìn)行脫粒處理。
在現(xiàn)有技術(shù)中，朝左右(具有雙方的場(chǎng)合)穗前端側(cè)上段輸送裝置進(jìn)行的動(dòng)力傳遞通過(guò)割取部下部的各輸送裝置和扶起裝置進(jìn)行。為此，配置在左右穗前端側(cè)下段輸送裝置上方的左右穗前端側(cè)上段輸送裝置的配置場(chǎng)所受到限制。特別是在右方的穗前端側(cè)上段輸送裝置中，需要將稻的穗部朝右上方傾斜，所以不能從右方的穗前端側(cè)下段輸送裝置延伸出驅(qū)動(dòng)軸，配置位置的限制大。
下面說(shuō)明改善了這一點(diǎn)的本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)成。
首先說(shuō)明的右側(cè)穗前端輸送裝置的驅(qū)動(dòng)傳遞的構(gòu)成。
割取部6的動(dòng)力傳遞如上述那樣，從變速箱通過(guò)皮帶輪傳遞到上述回轉(zhuǎn)基部12內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸。上述縱支架13、下側(cè)橫支架14、立起支架15分別內(nèi)裝傳遞軸，通過(guò)該傳遞軸使得可對(duì)割取部6的各輸送裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
如圖8、圖9所示，在上側(cè)橫支架16內(nèi)部支承扶起橫軸27，在該扶起橫軸27固定多個(gè)錐齒輪28。
在上側(cè)橫支架16后面固定設(shè)置4個(gè)連接板43，使得可用螺栓連接固定扶起箱34。在該連接板43中央部設(shè)有穿設(shè)孔，通過(guò)該穿設(shè)孔連通上側(cè)橫板16和扶起箱34內(nèi)，在該穿設(shè)孔貫通傳動(dòng)軸127，在該傳動(dòng)軸127的后端固定設(shè)置錐齒輪128，在前端固定設(shè)置驅(qū)動(dòng)鏈輪129，使得可向扶動(dòng)箱34進(jìn)行動(dòng)力的軸傳遞。
在扶起箱34內(nèi)裝扶起鏈130，上述扶起尖端33以一定間隔支承在鏈130的外周上，該扶起鏈130卷繞上述驅(qū)動(dòng)鏈輪129、從動(dòng)鏈輪131。
上側(cè)橫支架16在中央部下方與右穗前端側(cè)上段輸送驅(qū)動(dòng)管44連通。右穗前端側(cè)上段輸送驅(qū)動(dòng)管44如圖8所示那樣，彎曲成側(cè)視く字形，在內(nèi)部收容傳遞軸45和驅(qū)動(dòng)軸46，該傳遞軸45和驅(qū)動(dòng)軸46可由錐齒輪的嚙合傳遞動(dòng)力。
另外，右穗前端側(cè)上段輸送驅(qū)動(dòng)管44在下端與右穗前端側(cè)上段輸送裝置60連通，驅(qū)動(dòng)軸46下部插入到該穗前端側(cè)上段輸送裝置60。
傳遞軸45在兩端固定錐齒輪57、57，驅(qū)動(dòng)軸46在上端固定錐齒輪26，在下端固定上述板30。
通過(guò)上述那樣的構(gòu)成，從扶起橫軸27通過(guò)錐齒輪的嚙合將動(dòng)力傳遞到傳遞軸46、驅(qū)動(dòng)軸46，使板30回轉(zhuǎn)，由尖端31、31、31進(jìn)行稻稈的攏入。
下面說(shuō)明左側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置的驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)成。
如圖7所示，從上述下側(cè)橫支架14左部，朝上述左穗前端側(cè)上段輸送裝置61和左穗前端側(cè)下段輸送裝置40下方延伸設(shè)置左穗前端側(cè)下段輸送驅(qū)動(dòng)箱55。
在左穗前端側(cè)下段輸送驅(qū)動(dòng)箱55內(nèi)部設(shè)置傳遞軸56，該傳遞軸56立起，從內(nèi)裝于支架15的傳遞軸獲得驅(qū)動(dòng)力。
如
圖10所示，在傳遞軸56左端固定設(shè)置錐齒輪67，與固定設(shè)置于左穗前端輸送驅(qū)動(dòng)軸68下端的錐齒輪69嚙合。左穗前端輸送驅(qū)動(dòng)軸68從下方貫通左穗前端側(cè)下段輸送裝置40，上端插入到左穗前端側(cè)上段輸送裝置61。
在左穗前端輸送驅(qū)動(dòng)軸68中途部固定設(shè)置驅(qū)動(dòng)鏈輪29，可驅(qū)動(dòng)左穗前端側(cè)下段輸送裝置40。另外，在左穗前端輸送驅(qū)動(dòng)軸68上端固定設(shè)置上述驅(qū)動(dòng)鏈輪64，可驅(qū)動(dòng)左穗前端側(cè)上段輸送裝置61。
左根部側(cè)輸送裝置40也與左穗前端側(cè)上段輸送裝置61相同，由多個(gè)尖端124、124…和橫向輸送鏈125等構(gòu)成，該尖端124以一定間隔由樞軸支承于該橫向輸送鏈的外周，該橫向輸送鏈125卷上述驅(qū)動(dòng)鏈輪29和從動(dòng)鏈輪126等。
另外，為了檢測(cè)稈長(zhǎng)，配置稈長(zhǎng)檢測(cè)傳感器49。
即，在割取架的水平支架17途中部固定設(shè)置U形支架59的一端，繞過(guò)割取部6的上部地延伸設(shè)置到左外側(cè)(供給鏈7側(cè))，在該U形支架59途中部配置桿長(zhǎng)檢測(cè)傳感器49，通過(guò)檢測(cè)轉(zhuǎn)移到輔助輸送鏈42的稻稈的穗前端位置判斷稈長(zhǎng)。
另外，上述U形支架59的外端下部(供給鏈7側(cè)端部)延伸到右穗前端側(cè)下段輸送裝置38的前后途中部的側(cè)方。在U形支架59的外端下部通過(guò)圖中未示出的撐條固定設(shè)置2根導(dǎo)桿50、51。上方的導(dǎo)桿50沿右穗前端側(cè)下段輸送裝置38輸送面的正上方延伸，在左穗前端側(cè)下段輸送裝置40后部上方固定設(shè)置前端部。
同樣，下方的導(dǎo)桿51沿右穗前端側(cè)下段輸送裝置38的輸送面的正下方延伸，在左穗前端側(cè)下段輸送裝置40后部上方通過(guò)撐條53固定設(shè)置前端部。由上述導(dǎo)桿50、51，可沿右穗前端側(cè)下段輸送裝置38的輸送面引導(dǎo)和輸送匯合后的4條割取稻稈的穗前端側(cè)。
另外，從上述U形支架59的外端部朝下方凸起設(shè)置延長(zhǎng)支架52，該延長(zhǎng)支架52延伸到縱向輸送裝置41途中部的外上方。在該延長(zhǎng)支架52下部固定設(shè)置作為導(dǎo)向體的輔助導(dǎo)桿54。上述輔助導(dǎo)桿54將圓桿以前低后高的形式配置，在右穗前端側(cè)下段輸送裝置38的導(dǎo)桿50、51與縱向輸送裝置41的夾扼桿間的位置配置輔助導(dǎo)桿54，使該輔助導(dǎo)桿54的前端部位于縱向輸送裝置41的前部上方，使輔助導(dǎo)桿54的后端部位于最大回轉(zhuǎn)位置的縱向輸送裝置41的上方。
因此，即使稈長(zhǎng)大，上述縱向輸送裝置41回轉(zhuǎn)到最大回轉(zhuǎn)位置，右穗前端側(cè)下段輸送裝置38與縱向輸送裝置41的間隔打開，并且兩輸送裝置的輸送方向的錯(cuò)位使輸送的割取稻稈扭轉(zhuǎn)，也可使輸送的割取稻稈的中部不朝外側(cè)凸出地進(jìn)行引導(dǎo)，使穗前端可確實(shí)沿右穗前端側(cè)下段輸送裝置38的輸送面引導(dǎo)地防止輸送姿勢(shì)的破壞。
支持上述輔助導(dǎo)桿54的構(gòu)成不限定于延長(zhǎng)支架52，也可為支承于縱輸送裝置41側(cè)的構(gòu)成。另外，輔助導(dǎo)桿54也可不是一根，而可在上下設(shè)置多根，也可不是圓桿，而是由板體形成導(dǎo)向體。
下面詳細(xì)說(shuō)明聯(lián)合收割機(jī)的油冷卻器。
首先說(shuō)明發(fā)動(dòng)機(jī)室的構(gòu)成。
如
圖11-
圖14所示，上述駕駛座10下方構(gòu)成為發(fā)動(dòng)機(jī)室70，在該發(fā)動(dòng)機(jī)室70的上部將駕駛座10后部作為收容空氣濾清器72的空氣濾清器室71。
在發(fā)動(dòng)機(jī)室70內(nèi)收容發(fā)動(dòng)機(jī)73和散熱器74，朝外側(cè)(行走方向右側(cè))配置設(shè)于該發(fā)動(dòng)機(jī)73的輸出軸上的冷卻扇25，在該冷卻扇75的外側(cè)位置配置散熱器74，在該散熱器74與冷卻扇75間設(shè)置護(hù)罩76以防止冷卻風(fēng)擴(kuò)散。
另外，上述護(hù)罩74的外側(cè)由立起設(shè)置于機(jī)架77的左右安裝支架78、79固定支承，在該安裝支架78、79間架設(shè)用于安裝空氣過(guò)濾器81的過(guò)濾器支架80，由該空氣過(guò)濾器81防止塵埃進(jìn)入到發(fā)動(dòng)機(jī)室70內(nèi)。
該發(fā)動(dòng)機(jī)室70的開口側(cè)由發(fā)動(dòng)機(jī)罩82封閉。該發(fā)動(dòng)機(jī)罩82一體構(gòu)成載置駕駛座10的上面罩、前面罩及側(cè)面罩82a，能以設(shè)于側(cè)面罩82a下部的回轉(zhuǎn)軸83為中心朝外(右)側(cè)回轉(zhuǎn)從而開放，可容易地打開前方和上方對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)73進(jìn)行維修。
另外，在上述側(cè)面罩82a設(shè)置吸入口84a、84b，該吸入口84a、84b由空氣過(guò)濾器85a、85b覆蓋，防止塵土進(jìn)入，可由該空氣過(guò)濾器85a、85b和上述空氣過(guò)濾器81進(jìn)行二級(jí)除塵。空氣從該吸入口84a、84b流入到上述空氣濾清器72。
下面，說(shuō)明設(shè)于側(cè)面罩82a內(nèi)的油冷卻器86的安裝構(gòu)成。
如
圖11-
圖14所示，油冷卻器86的上部通過(guò)上安裝板89連接固定在上述側(cè)面罩82a的下背面板87的上部，在該下背面板87設(shè)置有通氣口87a，冷卻風(fēng)通過(guò)該通氣口87a流入到上述發(fā)動(dòng)機(jī)室70內(nèi)。
一方面，油冷卻器86的下部通過(guò)下安裝板90連接固定到從側(cè)面罩82a的側(cè)板92、92朝內(nèi)側(cè)凸起設(shè)置的撐條91、91，該撐條91、91在上述通氣口87a下端的上方配置于外側(cè)方位置。
因此，油冷卻器86在側(cè)面罩82a內(nèi)以上部朝內(nèi)側(cè)方傾斜的姿勢(shì)配置在從上述散熱器74離開的位置。為此，如
圖11所示，從上述吸入口84、84b流入并流過(guò)流路內(nèi)的冷卻風(fēng)93由于大體垂直地通過(guò)油冷卻器86的冷卻面86a，所以油冷卻器86的壓力損失時(shí)間小，可減輕油冷卻器86導(dǎo)致的風(fēng)速下降。
即，在發(fā)動(dòng)機(jī)73的外側(cè)方位置配置散熱器74，由發(fā)動(dòng)機(jī)罩82覆蓋該散熱器74的外側(cè)，在該發(fā)動(dòng)機(jī)罩82內(nèi)部配置油冷卻器86，在這樣的構(gòu)成中，由于在發(fā)動(dòng)機(jī)罩82內(nèi)的冷卻風(fēng)流路內(nèi)將該油冷卻器86配置到離開上述散熱器72的位置，所以，與油冷卻器68相撞、在風(fēng)速下降部產(chǎn)生的冷卻風(fēng)也在到散熱器的范圍都均勻，因此，當(dāng)?shù)竭_(dá)散熱器74時(shí)，不產(chǎn)生極端的風(fēng)速下降部，可確實(shí)地防止塵土附著到該散熱器74。
在發(fā)動(dòng)機(jī)罩82內(nèi)的冷卻風(fēng)流路內(nèi)，可減少風(fēng)速下降地傾斜配置油冷卻器68，所以，可使冷卻風(fēng)的風(fēng)速保持為高速，可提高冷卻效率，并大幅度減輕塵土在散熱器74的附著。
另外，如
圖11、
圖12、
圖14、
圖17所示那樣，在上述油冷卻器68的下邊，與油冷卻器68的吸入側(cè)軟管98和排出側(cè)軟管99連通，在該軟管98、99的中部外嵌固定環(huán)109、109，由該固定環(huán)109、109確實(shí)地支承橡膠等彈性體構(gòu)成的軟管98、99，并且不會(huì)因發(fā)動(dòng)機(jī)73的振動(dòng)等產(chǎn)生破損。
該固定環(huán)109、109內(nèi)插固定到在支承撐條108開口的連通孔108a、108b，該支承撐條108固定設(shè)置在上述下背面板87下部外側(cè)面。
上述吸入側(cè)軟管98通過(guò)圖中未示出的排油軟管與HST104連通，將從液壓箱101通過(guò)過(guò)濾器102、管路過(guò)濾器103注入到HST104升了溫的驅(qū)動(dòng)油送入到油冷卻器86內(nèi)，由冷卻風(fēng)進(jìn)行空冷。在該油冷卻器86內(nèi)冷卻了的驅(qū)動(dòng)油通過(guò)上述排出側(cè)軟管99注入到液壓箱101內(nèi)，該液壓箱101內(nèi)的驅(qū)動(dòng)油通過(guò)上述過(guò)濾器102、泵105壓送到閥CV106，由該閥CV106伸縮控制
圖1所示升降缸107，從而可使割取部6升降。
另外，如
圖12、
圖15所示，上述側(cè)面罩82a下部如上述那樣支承在回轉(zhuǎn)軸83，在該回轉(zhuǎn)軸83的上方凸起設(shè)置限制銷95，在該限制銷95可滑動(dòng)地外嵌限制板94的長(zhǎng)孔94a。該限制板94的下端部支承在限制軸97，該限制軸97設(shè)于上述限制銷95與回轉(zhuǎn)軸83之間，通過(guò)撐條96固定設(shè)置在上述安裝支架78前面。
在這樣的構(gòu)成中，當(dāng)側(cè)面罩82a以回轉(zhuǎn)軸83為中心朝外側(cè)回轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)面罩82a上的限制銷95也以回轉(zhuǎn)軸83為中心回轉(zhuǎn)，同時(shí)在限制板94的長(zhǎng)孔94a中從一端滑動(dòng)到另一端，當(dāng)側(cè)面罩82a以特定角度回轉(zhuǎn)時(shí)，限制銷95卡在長(zhǎng)孔94a的另一端，使側(cè)面罩82a不能進(jìn)一步回轉(zhuǎn)。
在這樣回轉(zhuǎn)的側(cè)面罩82a內(nèi)部，如上述那樣固定支承油冷卻器86，與該油冷卻器86連通的軟管98、99也固定支承在側(cè)面罩82a的下背面板87，而且，該軟管98、99為可在上述回轉(zhuǎn)軸83近旁折曲的彈性體，所以，油冷卻器86可與側(cè)面罩82a一起回轉(zhuǎn)特定角度。
即，油冷卻器86支承在發(fā)動(dòng)機(jī)罩82內(nèi)部，可與發(fā)動(dòng)機(jī)罩82一體回轉(zhuǎn)，所以，只要使發(fā)動(dòng)機(jī)罩82回轉(zhuǎn)，即可馬上確認(rèn)散熱器74的狀況，大大提高散熱器74的維修性。
下面說(shuō)明上述油冷卻器86和空氣過(guò)濾器81的維修性。
如
圖11、
圖16所示，在上述側(cè)面罩82a外側(cè)面的上下途中部以樞軸支承前面罩88，該前面罩88可以其上邊為中心朝側(cè)方開放。
即，發(fā)動(dòng)機(jī)罩82的外側(cè)可容易開閉地由前面罩88覆蓋，所以，附著在油箱冷卻器86的塵土等，也可通過(guò)開放前面罩88露出油冷卻器86后噴吹空氣而容易地除去，可容易而且迅速地進(jìn)行包含油冷卻器86的更換等的油冷卻器86的維護(hù)管理作業(yè)。
另外，如
圖12、
圖14所示，在上述過(guò)濾器支架80的各外周緣形成斷面呈U字狀的滑動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件80，其中的左右兩緣和下緣的滑動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件80a固定在過(guò)濾器支架80外側(cè)面，上緣的滑動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件80b可自由脫開地設(shè)置。
在這樣的構(gòu)成中，當(dāng)要拆下空氣過(guò)濾器81時(shí)，如
圖15時(shí)，首先以上述回轉(zhuǎn)軸83為中心朝外方回轉(zhuǎn)側(cè)面罩82a，露出空氣過(guò)濾器81，之后，取下上述滑動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件80b，沿滑動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件80a朝上方拔出空氣過(guò)濾器81；當(dāng)安裝空氣過(guò)濾器81時(shí)，可按相反的順序進(jìn)行。
即，在油冷卻器86與散熱器74之間設(shè)置空氣過(guò)濾器81，可容易裝拆地設(shè)置該空氣過(guò)濾器81，所以可容易而迅速地進(jìn)行空氣過(guò)濾器81的維修管理作業(yè)。
由于如上述那樣構(gòu)成，所以本發(fā)明可具有以下效果。
第一，聯(lián)合收割機(jī)在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方分別設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，在該聯(lián)合收割機(jī)中，左側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置比右側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置的稻桿輸送距離長(zhǎng)。所以，在右側(cè)的穗前端側(cè)下段輸送裝置的轉(zhuǎn)移距離長(zhǎng)的左側(cè)，也可使稻的輸送姿勢(shì)穩(wěn)定地進(jìn)行輸送。
第二，聯(lián)合收割機(jī)在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方分別設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，在該聯(lián)合收割機(jī)中，朝側(cè)視下的前進(jìn)方向?qū)⒂覀?cè)穗前端側(cè)上段輸送裝置配置在左側(cè)穗前端側(cè)上段輸送裝置的上方。所以，可充分確保右側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置和穗前端側(cè)下段輸送裝置的上下距離，使該穗前端側(cè)下段輸送裝置輸送來(lái)的稻稈緩緩地傾斜，使輸送姿勢(shì)穩(wěn)定。
第三，聯(lián)合割機(jī)在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方分別于左右設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，在該聯(lián)合收割機(jī)中，左右一側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置從朝沿左右水平方向連接扶起箱上部的上側(cè)橫支架傳遞動(dòng)力，另一方的穗前端側(cè)上段輸送裝置可從立起設(shè)置于下側(cè)橫支架的立起支架傳遞動(dòng)力。所以，可自由地構(gòu)成左右穗前端側(cè)上段輸送裝置的配置位置。為此，可在與使用條件相符的最佳位置配置穗前端側(cè)上段輸送裝置，有效地進(jìn)行輸送。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機(jī)，在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方，分別設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，其特征在于左側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置比右側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置的谷物稈輸送距離長(zhǎng)。
2.一種聯(lián)合收割機(jī)，在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方，分別設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，其特征在于朝側(cè)視下的前進(jìn)方向?qū)⒂覀?cè)穗前端側(cè)上段輸送裝置配置在左側(cè)穗前端側(cè)上段輸送裝置的上方。
3.一種聯(lián)合收割機(jī)，在割取部的根部側(cè)輸送裝置上方，分別于左右設(shè)有穗前端側(cè)下段輸送裝置和穗前端側(cè)上段輸送裝置，其特征在于左右一側(cè)的穗前端側(cè)上段輸送裝置從沿左右水平方向連接扶起箱上部的上側(cè)橫支架傳遞動(dòng)力，另一方的穗前端側(cè)上段輸送裝置可從立起設(shè)置于下側(cè)橫支架的立起支架傳遞動(dòng)力。
全文摘要
一種聯(lián)合收割機(jī),在割取部6的右根部側(cè)輸送裝置37、左根部側(cè)輸送裝置39的上方,分別設(shè)有右穗前端側(cè)下段輸送裝置38、左穗前端側(cè)下段輸送40和右穗前端側(cè)上段輸送裝置60、及左穗前端側(cè)上段輸送裝置61,左穗前端側(cè)上段輸送裝置61比右穗前端側(cè)上段輸送裝置60的稻稈輸送通道LL長(zhǎng),朝側(cè)視下的前進(jìn)方向?qū)⒂宜肭岸藗?cè)上段輸送裝置60配置在左穗前端側(cè)上段輸送裝置61上方。
文檔編號(hào)A01D41/00GK1326665SQ0012267
公開日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月2日
發(fā)明者稻垣晴三, 豐田功 申請(qǐng)人:洋馬農(nóng)機(jī)株式會(huì)社