專(zhuān)利名稱(chēng)：農(nóng)用多元顆粒硝酸銨生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)用化肥硝酸銨的生產(chǎn)工藝，特別是指多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝。
目前農(nóng)用硝酸銨生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的硝酸銨為總氮含量34．6％的單一氮肥，肥種單一，顆粒小，強(qiáng)度差，易結(jié)塊。
本發(fā)明的目的在于提供一種總氮含量在26％-34％的農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的顆粒農(nóng)用硝酸銨富含農(nóng)作物所需要的鈣、鎂等元素，以解決農(nóng)用硝酸銨肥種單一的問(wèn)題，市場(chǎng)適應(yīng)性更強(qiáng)；同時(shí)使顆粒尺寸增加，強(qiáng)度增大，使產(chǎn)品的抗結(jié)塊性大大增強(qiáng)，便于施用和運(yùn)輸。
本發(fā)明的上述目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，其原料除包括有液體硝酸銨外，還包括有含鈣、鎂元素的原料，使成品硝酸銨中含有作物所需的鈣、鎂元素。所述含鈣、鎂元素的原料可以是白云石。該生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)以下步驟液體原料蒸發(fā)、固體原料預(yù)熱、原料配制、造粒、冷卻、包裝成品。
1、蒸發(fā)，將硝酸銨水溶液加入到蒸發(fā)器中，在150-175℃溫度下真空蒸發(fā)濃縮至濃度為98．5-99．7％，將蒸發(fā)產(chǎn)物與蒸汽在分離器中分離，得到的熔融硝酸銨進(jìn)入混合器。
2、原料預(yù)熱，將粉狀干燥白云石經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱至100-115℃后，送至混合器。
3、原料配制，在混合裝置中將白云石與硝酸銨熔融液按1∶3．5-4．5的比例混合得到混合熔鹽，該混合熔鹽通過(guò)加熱盤(pán)管和攪拌器保持其良好的混合和熔融狀態(tài)。
4、造粒，在155-170℃下將混合熔鹽迅速送至造粒塔內(nèi)造粒噴頭噴淋而下，同時(shí)與塔內(nèi)冷卻空氣逆向接觸，被冷卻至100℃結(jié)晶成顆粒產(chǎn)品。
5、冷卻，被初步冷卻結(jié)晶的顆粒產(chǎn)品進(jìn)入硫化床冷卻器進(jìn)一步冷卻至30-40℃，然后包裝成品。
與傳統(tǒng)農(nóng)用硝酸銨的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明工藝具有顯著的優(yōu)點(diǎn)①所生產(chǎn)的硝酸銨富含作物所需的鈣、鎂等元素，總氮含量26-34％，CaO含量1．5-8％，MgO含量0．9-5％，克服了傳統(tǒng)農(nóng)用氮肥成分單一的缺陷，更加適合于作物的生長(zhǎng)需要；②經(jīng)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的硝酸銨顆粒尺寸由1-2mm增加至2-4mm，強(qiáng)度由不足10N增加至10N以上，顆粒均勻，強(qiáng)度高，肥效好，使產(chǎn)品的抗結(jié)塊性大大增強(qiáng)，便于施用和運(yùn)輸；③本發(fā)明工藝中采取了白云石固體物料預(yù)熱工序，改善了固液物料的混合效果，并且白云石經(jīng)預(yù)熱后直接送至塔頂混合器，縮短了其在溶液中停留的時(shí)間；④本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于操作控制，成本低廉，適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
下面通過(guò)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過(guò)程及所達(dá)到的功效作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝流程圖。
實(shí)施例1一種農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)以下步驟1、蒸發(fā)，將硝酸銨水溶液加入到蒸發(fā)器中，在150-160℃溫度下真空蒸發(fā)濃縮至濃度為98．5-99．0％，將蒸發(fā)產(chǎn)物與蒸汽在分離器中分離，得到的熔融硝酸銨進(jìn)入混合器。
2、原料預(yù)熱，將粉狀干燥白云石經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱至100-110℃，直接送至塔頂混合器中。
3、原料配制，在混合裝置中將白云石與硝酸銨熔融液混合，白云石加入量為25％，硝酸銨熔融液加入量為75％，邊加熱邊攪拌，得到混合熔鹽。
4、造粒，在155-170℃下將混合熔鹽迅速送至造粒塔內(nèi)造粒噴頭噴淋而下，同時(shí)與塔內(nèi)冷卻空氣逆向接觸，被冷卻至100℃結(jié)晶成顆粒產(chǎn)品。
5、冷卻，被初步冷卻結(jié)晶的顆粒產(chǎn)品進(jìn)入硫化床冷卻器進(jìn)一步冷卻至40℃，所得產(chǎn)品指標(biāo)為總氮含量30-34％，CaO含量1．5-5％，MgO含量1．9-5％，游離水含量不大于0．5％，平均粒徑2．5mm，平均強(qiáng)度不小于15N，吸濕性1．8％，最后包裝成品。
實(shí)施例2一種農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)以下步驟1、蒸發(fā)，將硝酸銨水溶液加入到蒸發(fā)器中，在160-175℃溫度下真空蒸發(fā)濃縮至濃度為99．5-99．7％，將蒸發(fā)產(chǎn)物與蒸汽在分離器中分離，得到的熔融硝酸銨進(jìn)入混合器。
2、原料預(yù)熱，將粉狀干燥白云石經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱至115℃后，送至混合器。
3、原料配制，在混合裝置中將白云石與硝酸銨熔融液按1∶3．5-4．5的比例，邊加熱邊混合，得到混合熔鹽。
4、造粒，在160-170℃下將混合熔鹽迅速送至造粒塔內(nèi)造粒噴頭噴淋而下，同時(shí)與塔內(nèi)冷卻空氣逆向接觸，被冷卻至100℃結(jié)晶成顆粒產(chǎn)品。
5、冷卻，被初步冷卻結(jié)晶的顆粒產(chǎn)品進(jìn)入硫化床冷卻器進(jìn)一步冷卻至30-35℃，然后包裝成品。所得產(chǎn)品指標(biāo)為總氮含量26-28％，CaO含量4．5-8％，MgO含量0．5-5％，游離水含量不大于0．5％，平均粒徑3．5mm，平均強(qiáng)度不小于15N，吸濕性1．8％。
權(quán)利要求
1.一種農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，液體原料硝酸銨經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、造粒后制成成品，其特征在于在硝酸銨的生產(chǎn)過(guò)程中添加有含鈣、鎂元素的原料，使成品硝酸銨中含有作物所需的鈣、鎂元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于成品硝酸銨生產(chǎn)過(guò)程中添加有原料白云石。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于原料白云石與蒸發(fā)至98．5-99．7％的硝酸銨原料加入比例為白云石∶熔融硝酸銨=1∶3．5-4．5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)過(guò)以下步驟液體原料蒸發(fā)→固體原料預(yù)熱→原料配制→造?！鋮s→包裝成品；(1)液體原料蒸發(fā)，將硝酸銨水溶液加入到蒸發(fā)器中，在150-175℃溫度下真空蒸發(fā)濃縮至濃度為98．5-99．7％，將蒸發(fā)產(chǎn)物與蒸汽在分離器中分離，得到的熔融硝酸銨進(jìn)入混合器；(2)固體原料預(yù)熱，將粉狀干燥白云石經(jīng)過(guò)預(yù)熱裝置預(yù)熱后，送至混合器；(3)原料配制，在混合裝置中將白云石與硝酸銨熔融液按1∶3．5-4．5的比例混合得到混合熔鹽，該混合熔鹽通過(guò)加熱盤(pán)管和攪拌器保持其良好的混合和熔融狀態(tài)；(4)造粒，將混合熔鹽迅速送至造粒裝置造粒，并冷卻至100℃結(jié)晶成顆粒產(chǎn)品；(5)冷卻，將冷卻結(jié)晶的顆粒產(chǎn)品進(jìn)一步冷卻至30-40℃；(6)包裝成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述固體原料預(yù)熱工序中，將粉狀干燥白云石預(yù)熱至100-115℃，再送至混合器。
6.根據(jù)權(quán)利要求41所述的農(nóng)用多元顆粒硝酸銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于造粒工序中，在155-170℃下將混合熔鹽迅速送至造粒塔內(nèi)噴淋造粒，并與塔內(nèi)冷卻空氣逆向接觸，被冷卻至100℃結(jié)晶成顆粒產(chǎn)品。
全文摘要
一種農(nóng)用多元顆粒硝酸銨生產(chǎn)工藝,其原料包括液體硝酸銨和25%左右的含鈣、鎂元素的白云石,經(jīng)以下工序制成成品:液體原料蒸發(fā)、固體原料預(yù)熱、原料配制、造粒、冷卻、包裝成品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡(jiǎn)單,易于操作,投資省,適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn);產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)農(nóng)用氮肥成分單一的缺陷,更加適合于作物的生長(zhǎng)需要;硝酸銨顆粒尺寸增加至2—4mm,顆粒均勻,強(qiáng)度高,不易結(jié)塊,肥效好,便于施用和運(yùn)輸。
文檔編號(hào)C05C1/00GK1289742SQ0013004
公開(kāi)日2001年4月4日 申請(qǐng)日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月25日
發(fā)明者朱憲榮, 朱勛績(jī), 閻樹(shù)忠, 王瑜, 段景貴 申請(qǐng)人:黑龍江黑化集團(tuán)有限公司