專利名稱：細(xì)石粉滾輪研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)石粉滾輪研磨機(jī)，特指一種可增加研磨石粉的穩(wěn)定度，并提高研磨效率及細(xì)石粉生產(chǎn)量的研磨機(jī)。
已知的細(xì)石粉滾輪研磨機(jī)，其典型范例，如超微細(xì)粉豎式滾輪研磨機(jī)新型專利，該案在實(shí)施時(shí)具有如下缺陷1，穩(wěn)定的氣流由進(jìn)氣導(dǎo)管進(jìn)入經(jīng)由導(dǎo)流環(huán)的進(jìn)口，進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部，磨滾輪在磨盤上磨石粒，由于從進(jìn)料管下落的大量石粉粒在磨盤上屯積而溢出磨盤外，此一缺陷無(wú)法克服，即經(jīng)由導(dǎo)流環(huán)出口，出風(fēng)之風(fēng)量不可太大，因此一些在磨盤上的待磨料，未經(jīng)磨盤的滾磨，即因溢出而掉入導(dǎo)流環(huán)中，進(jìn)一步掉下回料環(huán)管中，因此經(jīng)研磨成良品的細(xì)粉，可能僅有三分之一的產(chǎn)量，其余三分之二的未研磨粉粒(或顆粒無(wú)的粉粒)分別掉下回料環(huán)管中，供回收，再由進(jìn)料管供料進(jìn)入，于是合格的細(xì)粉被生產(chǎn)出來(lái)，可能僅為進(jìn)料量的三分之一份量，其余三分之二的進(jìn)料粉粒均被回收，故大大降低了生產(chǎn)效益。另外必須再一提的是石粉粒溢出的主要原因(1)進(jìn)料管至磨盤間落差過(guò)大，當(dāng)料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的磨盤時(shí)，因離心作用而溢出，(2)石粉粒在滾輪與磨盤間高壓擠壓下從每個(gè)滾輪間大量溢出。2，進(jìn)料管采用直立式，因此供料輸送機(jī)構(gòu)必須設(shè)置在進(jìn)料管的頂點(diǎn)，在操作上十分不便，尤其因廠房高度的受限，供料輸送機(jī)構(gòu)根本無(wú)法對(duì)應(yīng)于進(jìn)料管，尤有甚者，由于入料時(shí)，由進(jìn)料管的上端掉落磨盤中，其入料的落差大，因此掉落在磨盤上的石粉粒因重力加速度，使其石粉粒在磨盤上溢散，使溢散的石粉粒未經(jīng)滾輪研磨，即溢入導(dǎo)流環(huán)的出口中，而被回收。另外由于進(jìn)料管為空心管，長(zhǎng)期進(jìn)石粉粒的結(jié)果，尤其濕度的關(guān)系，在空心管的內(nèi)管壁上產(chǎn)生結(jié)塊。
3，油壓缸及壓臂的外殼呈傾斜面的外板所構(gòu)成，當(dāng)要拆卸滾輪磨圈時(shí)，操作者無(wú)法站立在外板上，因此無(wú)論要維修或安裝磨滾輪及油壓缸或臂時(shí)，顯得非常困難。
4，由于馬達(dá)是固定在支架上，靠近主體，因此要拆卸組裝馬達(dá)十分不易，操作困難。
5，磨滾輪與磨盤的磨料間隙恒定，若要調(diào)整間隙，整組磨滾輪、油壓缸、壓臂均要拆卸再組裝調(diào)整十分不便。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種細(xì)石粉滾輪研磨機(jī)，藉著橫向的供料，使石粉粒落在磨盤的落差大大降低，使待磨石粉粒不會(huì)在磨盤上溢散，以大大增加被磨料量的效益。
本實(shí)用新型再一目的在于所提供的細(xì)石粉滾輪研磨機(jī)，藉著在磨盤周緣架設(shè)數(shù)個(gè)上蓋板及導(dǎo)流安定器使磨盤上的石粉粒，不會(huì)因旋轉(zhuǎn)而外溢到導(dǎo)流環(huán)的出風(fēng)口而回收，以發(fā)揮磨盤上的待磨石粉粒能夠使絕大部份的被磨滾輪磨成細(xì)粉，使磨細(xì)粉的生產(chǎn)效益大大提高。
本實(shí)用新型的再一目的，在于所提供的細(xì)石粉滾輪研磨機(jī)，藉著葉輪馬達(dá)被架設(shè)在機(jī)體的頂側(cè)邊，使馬達(dá)的修理、拆卸組合更快速便捷，同時(shí)調(diào)整滾輪與磨盤的磨料間隙快速準(zhǔn)確。
為達(dá)上述方案，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)體、動(dòng)力葉輪、進(jìn)料漏斗、馬達(dá)、磨盤、磨料輪、調(diào)距裝置、聯(lián)結(jié)器、油壓缸、探測(cè)器，其特點(diǎn)是一機(jī)體，其上方中央設(shè)有出粉管，位于出粉管的外周邊分別設(shè)有進(jìn)氣管及一平臺(tái)狀的固定架；一組以上的動(dòng)力葉輪固設(shè)在機(jī)體略上方內(nèi)壁中，動(dòng)力葉輪的葉片組與風(fēng)管相樞接，該風(fēng)管具有主通路與副通路，主通路分別與出粉管及動(dòng)力葉輪相導(dǎo)通，副通路分別與進(jìn)氣管的進(jìn)氣通路及主通路相導(dǎo)通；一組以上的馬達(dá)固接在固定架的外側(cè)，其動(dòng)力輸出端藉傳動(dòng)皮帶與位于馬達(dá)下方的動(dòng)力葉輪動(dòng)力輸入端相連接；一進(jìn)料漏斗架設(shè)在出粉管的下方，進(jìn)料漏斗側(cè)邊設(shè)有銜接孔，與銜接孔相對(duì)應(yīng)的機(jī)體壁面設(shè)有銜接孔；
一內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋葉片的橫向進(jìn)料管穿接在二銜接孔中，進(jìn)料管前端下方設(shè)有出料孔，出料孔位于進(jìn)料漏斗的內(nèi)部；一受動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的主旋轉(zhuǎn)磨盤，設(shè)在進(jìn)料漏斗的下方；一組以上的被動(dòng)磨料輪對(duì)應(yīng)于磨盤上，磨料輪的轉(zhuǎn)軸后方凸設(shè)在機(jī)體的壁體外，并且后端活接一曲柄，曲柄的下方活接一接頭，接頭連接一調(diào)距裝置，一固定在機(jī)體側(cè)下方的油壓缸，其軸端與調(diào)距裝置相螺接；一至少包含一片以上的縱向?qū)Я靼?，其上端螺接在橫向的上蓋板上，上蓋板架設(shè)在每相鄰磨盤的研磨區(qū)附近，位于每相鄰磨料輪的間隔區(qū)域間；一至少包含一組以上的調(diào)距裝置，調(diào)距裝置包括一聯(lián)結(jié)器，將油壓缸的軸端及接頭的軸端相固接；一指針固定在油壓缸的側(cè)邊；一感應(yīng)凸體被固定在連接器的另一側(cè)邊；一表面具有數(shù)字的卡尺架設(shè)在指針的相對(duì)應(yīng)側(cè)邊；一上、下探測(cè)器藉一板面架設(shè)在感應(yīng)凸體的對(duì)應(yīng)邊；一包含至少一個(gè)以上的馬達(dá)架設(shè)在平臺(tái)狀固定架上，該固定架橫向固定在出粉管的外側(cè)周邊，馬達(dá)的傳動(dòng)皮帶與位于馬達(dá)下方的動(dòng)力葉輪傳動(dòng)軸輸入端相連接；一加寬平面型的工作臺(tái)板設(shè)在曲柄的上方周邊；在上述特點(diǎn)中，至少包含一支以上的橫向槽鋼焊接在機(jī)體的內(nèi)壁面，一至少包含一支以上的縱向調(diào)距板螺接在槽鋼上，調(diào)距板下方固接在上蓋板上，調(diào)距板藉螺栓與槽鋼螺接位置的不同，可調(diào)整上蓋板及導(dǎo)流板在研磨區(qū)的延伸間隙。
本實(shí)用新優(yōu)點(diǎn)是所設(shè)置的橫向進(jìn)料管，使石粉粒掉落在磨盤的落差大大降低，使待磨石粉粒不會(huì)在磨盤上溢散，在磨盤周緣架設(shè)數(shù)個(gè)上蓋板及導(dǎo)流板，使磨盤上的石粉粒不會(huì)因旋轉(zhuǎn)而外溢到導(dǎo)流板的出風(fēng)口而被回收，使磨盤上的待磨石粉粒絕大部份被磨料輪磨成細(xì)粉，使磨細(xì)石粉的生產(chǎn)收益大大提高，調(diào)整滾輪與磨盤的磨料間隙，使研磨區(qū)石料層具有穩(wěn)定的厚度，使研磨出的細(xì)石粉達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)，且調(diào)整間隙快速準(zhǔn)確，人員可站立在加寬的平面臺(tái)上，使拆裝修護(hù)更為方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的縱向斷面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的葉輪與馬達(dá)的連接斷面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的磨料輪裝置在磨盤上的局部立體圖。
圖5為本實(shí)用新型的磨料輪裝置在磨盤上的局部斷面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的磨料輪裝置在磨盤上的俯視圖。
圖7A為本實(shí)用新型的調(diào)距裝置的局部側(cè)視平面圖。
圖7B為本實(shí)用新型的調(diào)距裝置的局部正視圖。
圖8為本實(shí)用新型的銜接孔與進(jìn)料管連接示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明機(jī)體.............10 進(jìn)料管...........70出粉管...........12 進(jìn)料口...........71進(jìn)氣管...........14 螺旋葉片.........72動(dòng)力葉輪.........20 出料孔...........74葉片組...........22 導(dǎo)流板...........81風(fēng)管.............24 上蓋板...........82固定架...........28 槽鋼.............83動(dòng)力輸出端.......29 調(diào)距板...........84進(jìn)料漏斗.........30 作臺(tái)板...........90銜接孔...........32、34 進(jìn)風(fēng)管...........92磨盤.............40 形出口...........94研磨區(qū)...........42 主通路...........241磨料輪...........50 副通路...........242
軸部.............52動(dòng)力源...........M曲柄.............54馬達(dá).............M1、M2、M3油壓缸...........56石料.............S調(diào)距裝置.........60石粉.............S2指針.............63動(dòng)力輸入端.......291卡尺.............65接頭.............541下探測(cè)器.........67軸端.............542、561隙縫.............221 螺栓.............841聯(lián)結(jié)器...........62凸體.............64上探測(cè)器.........66傳動(dòng)皮帶.........292間隙.............T進(jìn)氣通路.........141首先請(qǐng)參閱
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征包含一機(jī)體10，其上方中央設(shè)有出粉管12，位于出粉管12的外周邊分別設(shè)有進(jìn)氣管14及一平臺(tái)狀的固定架28；一組以上的動(dòng)力葉輪20固設(shè)在機(jī)體10略上方內(nèi)壁中，動(dòng)力葉輪20的葉片組22與風(fēng)管24相樞接，該風(fēng)管24具有主通路241與副通路242，主通路241分別與出粉管12及動(dòng)力葉輪20相導(dǎo)通，副通路242分別與進(jìn)氣管14的進(jìn)氣通路141及主通路241相導(dǎo)通；一組以上的馬達(dá)M1固接在固定架28的外側(cè)，其動(dòng)力輸出端29藉傳動(dòng)皮帶292與位于馬達(dá)M1下方的動(dòng)力葉輪20的動(dòng)力輸入端291相連接；一進(jìn)料漏斗30架設(shè)在出粉管12的下方，進(jìn)料漏斗30側(cè)邊設(shè)有銜接孔32，與銜接孔32相對(duì)應(yīng)的機(jī)體10壁面設(shè)有銜接孔34；一內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋葉片72的橫向進(jìn)料管70穿接在二銜接孔32、34中，進(jìn)料管70前端下方設(shè)有出料孔74，出料孔74位于進(jìn)料漏斗30的內(nèi)部；
一受動(dòng)力源M驅(qū)動(dòng)的主旋轉(zhuǎn)磨盤40，設(shè)在進(jìn)料漏斗30的下方；一組以上的被動(dòng)磨料輪50對(duì)應(yīng)于磨盤40上，磨料輪50的轉(zhuǎn)軸后方凸設(shè)在機(jī)體10的壁體外，并且后端活接一曲柄54，曲柄54的下方活接一接頭541，接頭541連接一調(diào)距裝置60，一固定在機(jī)體10側(cè)下方的油壓缸56，其軸端561與調(diào)距裝置60相螺接；一至少包含一片以上的縱向?qū)Я靼?1，其上端螺接在橫向的上蓋板82上，上蓋板82架設(shè)在每相鄰磨盤40的研磨區(qū)42附近，位于每相鄰磨料輪50的間隔區(qū)域間；一至少包含一組以上的調(diào)距裝置60，調(diào)距裝置60包括一聯(lián)結(jié)器62將油壓缸56的軸端561與接頭541的軸端542相固接；一指針63固定在油壓缸56的側(cè)邊(見(jiàn)圖7A、7B)；一感應(yīng)凸體64被固定在聯(lián)接器62的另一側(cè)邊；一表面具有數(shù)字的卡尺65架設(shè)在指針63的相對(duì)應(yīng)側(cè)邊；一上、下探測(cè)器66、67藉一板面架設(shè)在感應(yīng)凸體64的對(duì)應(yīng)邊；一包含至少一個(gè)以上的馬達(dá)M1、M2架設(shè)在平臺(tái)狀固定架28上，該固定架2 8橫向固定在出粉管1 2的外側(cè)周邊，馬達(dá)M1、M2的傳動(dòng)皮帶292與位于馬達(dá)M1、M2下方的動(dòng)力葉輪20傳動(dòng)軸輸入端291相連接；一加寬平面型的工作臺(tái)板90設(shè)在曲柄54的上方周邊為其特征。
依據(jù)前述之主要特征，其中至少包含一支以上的橫向槽鋼83焊接在機(jī)體10的內(nèi)壁面，一至少包含一支以上的縱向調(diào)距板84螺接在槽鋼83上，調(diào)距板84下方固接在上蓋板82上，調(diào)距板84藉螺栓841與槽鋼83螺接位置的不同，可調(diào)整上蓋板82及導(dǎo)流板81在研磨區(qū)42的延伸間隙(如圖4所示)。
實(shí)施例請(qǐng)參閱圖2所示，橫向進(jìn)料管70橫向設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，其中進(jìn)料口71接受石粒料S的進(jìn)料，經(jīng)主動(dòng)螺旋葉片72的旋轉(zhuǎn)帶料，石粒料S向前輸送，進(jìn)一步從出料孔74輸出掉落，所述的石粒料S從進(jìn)料漏斗30中落下，落入磨盤40中，由于出料孔74與磨盤40的落差大大降低，因此石粒料S不會(huì)產(chǎn)生沖擊磨盤40而溢散的缺點(diǎn)，尤其進(jìn)料管70采用橫向設(shè)置，不會(huì)因廠房高度的受限，而難以供料，再者螺旋葉片72受馬達(dá)M3驅(qū)動(dòng)，因此進(jìn)料得以設(shè)定且穩(wěn)定的量向前輸送。
請(qǐng)參閱圖4、5、6所示，磨料輪50較佳的實(shí)施數(shù)目為三組，每相鄰的磨料輪50之間隔均設(shè)有一組導(dǎo)流板81及上蓋板82，可有效防止石粒料S溢散出磨盤40外而被回收，其中導(dǎo)流板81前端呈傾斜邊可略延伸入磨料輪50的側(cè)下方，因此可將石粒料S順利導(dǎo)入磨料輪50下方的研磨區(qū)42中供磨料輪50正確研磨；上蓋板82的另一目的，當(dāng)石粒料S進(jìn)入研磨區(qū)42時(shí)，可頂住石粒料S層，具有穩(wěn)定石粒料S層的厚度，增加研磨效率及產(chǎn)量；另外藉著螺栓841在調(diào)距板84上調(diào)整高度，可調(diào)整上蓋板82與導(dǎo)流板81在磨盤40上的高度，使調(diào)距板84與導(dǎo)流板81可調(diào)整出正確的位置。
請(qǐng)參閱圖7A、7B所示，連接器62將二軸端561、542予以螺接，油壓缸56其油壓系統(tǒng)的控制，可使連結(jié)器62、接頭541向上位移，可使磨料輪50與磨盤40所形成的弧形間隙T變小，相反的，當(dāng)連結(jié)器62、接頭541向下位移時(shí)，可使間隙T變大，間隙T的大小，可由二紅外線探測(cè)器66、67來(lái)控制，位于聯(lián)結(jié)器62上的感應(yīng)凸體64因軸端561的延伸，凸體64如感應(yīng)到上探測(cè)器66則油壓系統(tǒng)停止，間隙T為限制在最小的距離，若軸端561后縮，間隙T距離的大、小尺寸，可由指針63在卡尺65的對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)視得。間隙T的大小可研磨出不同顆粒大小的石粉S2成品，間隙T的控制，進(jìn)一步可防止磨料輪50磨到磨盤40，以及防止研磨區(qū)42的間隙T過(guò)大，而無(wú)法研磨出較細(xì)的石粉S2。
再請(qǐng)參閱圖3所示，固定架28固接在出粉管12的側(cè)邊，以及位于動(dòng)力葉輪20的上方，馬達(dá)M1固定在固定架28的外端板面，因此馬達(dá)M1組裝修理時(shí)，尤其于拆卸組合時(shí)，因空間較大且無(wú)障礙，因此修護(hù)快速便捷。
再請(qǐng)參閱
圖1所示，工作臺(tái)板90為加寬的平面臺(tái)面，人員可站在其上，即可針對(duì)磨料輪50、曲柄54等進(jìn)行修護(hù)組卸的工作，由于加寬平面的設(shè)計(jì)，使人員可直接在工作臺(tái)板90上站立，以便組裝修護(hù)，更具進(jìn)步性。
再請(qǐng)參閱圖2、3所示，動(dòng)力源M驅(qū)動(dòng)磨盤40旋轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)管92緩緩的進(jìn)風(fēng)，風(fēng)由環(huán)形出口94向機(jī)體10內(nèi)部向上吹，吹風(fēng)動(dòng)作由動(dòng)力葉輪20驅(qū)動(dòng)，將已被 磨料輪50磨好質(zhì)輕石粉S2被葉片組22吸入，并經(jīng)通路241、242由出粉管12，出料收集，請(qǐng)參閱3所示，出料管12上方銜接一吸氣管路(圖上未示)，當(dāng)吸氣管路吸風(fēng)時(shí)，出粉管12內(nèi)部形成負(fù)壓，在實(shí)際應(yīng)用上，出粉管12內(nèi)的氣壓遠(yuǎn)小于機(jī)體10內(nèi)部的氣壓，即出料管12內(nèi)的負(fù)壓大于機(jī)體10內(nèi)部的負(fù)壓。因此，當(dāng)葉片組22旋動(dòng)時(shí)且出料管12被吸氣時(shí)，進(jìn)氣管14上方的氣壓遠(yuǎn)大于出粉管12內(nèi)的氣壓，于是空氣由進(jìn)氣管14進(jìn)入，經(jīng)過(guò)進(jìn)氣通路141流向隙縫221，在此一提的是，隙縫221指葉片組22與風(fēng)管24相銜接時(shí)具有極小之間隙，此圓環(huán)形間隙(221)，在已知技藝而言，尤指葉片組22旋轉(zhuǎn)吸風(fēng)、出粉管12吸風(fēng)(產(chǎn)生負(fù)壓)，輕質(zhì)石粉S2的顆粒大小會(huì)經(jīng)由葉片組22的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)篩選。葉片組22轉(zhuǎn)速逾快，所產(chǎn)生之離心力逾大，通過(guò)葉片組22被吸收的石粉S2其粒子逾小，相反則逾大，于是吾人均知葉片組22之轉(zhuǎn)速不同所產(chǎn)生的離心力大、小，是決定粉顆粒的大小，然而，隙縫221是恒定的，在組裝上無(wú)法克服之盲點(diǎn)，因此迷漫于機(jī)體10內(nèi)部的粗細(xì)粉粒子均可能從隙縫221進(jìn)入，一起在出粉管12中與合格的粉粒子混合，造成品質(zhì)不容易控制。換言之出粉管12被收集的成品細(xì)石粉S1其顆粒大、小不易受控制。本實(shí)用新型在此缺陷上做了極佳的改良，在圖3中，增設(shè)一進(jìn)氣管14，由于出粉管12內(nèi)的負(fù)壓大小于機(jī)體10內(nèi)部的負(fù)壓，又假設(shè)大氣壓力為0，則空氣必然由進(jìn)氣管14進(jìn)入經(jīng)由通路141、242中，經(jīng)隙縫221跑入主通路241中，并跑入出粉管12中與石粉S2相混合被回收。由于從進(jìn)氣管14進(jìn)入的空氣在隙縫221中所形成的通路，更形成一風(fēng)阻，該風(fēng)阻可有效防止機(jī)體10內(nèi)部未經(jīng)葉片組22篩選的粉粒跑入隙縫221中而被收集。因此本實(shí)用新型藉出粉管12與機(jī)體10內(nèi)部所產(chǎn)生的壓差，進(jìn)一步使新鮮空氣在隙縫221中形成一通路，并產(chǎn)生風(fēng)阻，可有效防止未經(jīng)篩選的石粒粉S，經(jīng)由隙縫221跑入。被收集的石粉S2，其顆粒絕對(duì)符合品質(zhì)管制的大小。
權(quán)利要求1，一種細(xì)石粉滾輪研磨機(jī)，主要包括機(jī)體、動(dòng)力葉輪、進(jìn)料漏斗、馬達(dá)、磨盤、磨料輪、調(diào)距裝置、聯(lián)結(jié)器、油壓缸、探測(cè)器，其特征在于一機(jī)體，其上方中央設(shè)有出粉管，位于出粉管的外周邊分別設(shè)有進(jìn)氣管及一平臺(tái)狀的固定架；一組以上的動(dòng)力葉輪固設(shè)在機(jī)體略上方內(nèi)壁中，動(dòng)力葉輪的葉片組與風(fēng)管相樞接，該風(fēng)管具有主通路與副通路，主通路分別與出粉管及動(dòng)力葉輪相導(dǎo)通，副通路分別與進(jìn)氣管的進(jìn)氣通路及主通路相導(dǎo)通；一組以上的馬達(dá)固接在固定架的外側(cè)，其動(dòng)力輸出端藉傳動(dòng)皮帶與位于馬達(dá)下方的動(dòng)力葉輪動(dòng)力輸入端相連接；一進(jìn)料漏斗架設(shè)在出粉管的下方，進(jìn)料漏斗側(cè)邊設(shè)有銜接孔，與銜接孔相對(duì)應(yīng)的機(jī)體壁面設(shè)有銜接孔；一內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋葉片的橫向進(jìn)料管穿接在二銜接孔中，進(jìn)料管前端下方設(shè)有出料孔，出料孔位于進(jìn)料漏斗的內(nèi)部；一受動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的主旋轉(zhuǎn)磨盤，設(shè)在進(jìn)料漏斗的下方；一組以上的被動(dòng)磨料輪對(duì)應(yīng)于磨盤上，磨料輪的轉(zhuǎn)軸后方凸設(shè)在機(jī)體的壁體外，并且后端活接一曲柄，曲柄的下方活接一接頭，接頭連接一調(diào)距裝置，一固定在機(jī)體側(cè)下方的油壓缸，其軸端與調(diào)距裝置相螺接；一至少包含一片以上的縱向?qū)Я靼?，其上端螺接在橫向的上蓋板上，上蓋板架設(shè)在每相鄰磨盤的研磨區(qū)附近，位于每相鄰磨料輪的間隔區(qū)域間；一至少包含一組以上的調(diào)距裝置，調(diào)距裝置包括一聯(lián)結(jié)器，將油壓缸的軸端及接頭的軸端相固接；一指針固定在油壓缸的側(cè)邊；一感應(yīng)凸體被固定在聯(lián)結(jié)器的另一側(cè)邊；一表面具有數(shù)字的卡尺架設(shè)在指針的相對(duì)應(yīng)側(cè)邊；一上、下探測(cè)器藉一板面架設(shè)在感應(yīng)凸體的對(duì)應(yīng)邊；一包含至少一個(gè)以上的馬達(dá)架設(shè)在平臺(tái)狀固定架上，該固定架橫向固定在出粉管的外側(cè)周邊，馬達(dá)的傳動(dòng)皮帶與位于馬達(dá)下方的動(dòng)力葉輪傳動(dòng)軸輸入端相連接；一加寬平面型的工作臺(tái)板設(shè)在曲柄的上方周邊。
2，根權(quán)利要求1所述的細(xì)石粉滾輪研磨機(jī)，其特征在于至少包含一支以上的橫向槽鋼焊接在機(jī)體的內(nèi)壁面，一至少包含一支以上的縱向調(diào)距板螺接在槽鋼上，調(diào)距板下方固接在上蓋板上，調(diào)距板藉螺栓與槽鋼螺接位置的不同，可調(diào)整上蓋板及導(dǎo)流板在研磨區(qū)的延伸間隙。
專利摘要一種細(xì)石粉滾輪研磨機(jī),包括:機(jī)體、動(dòng)力葉輪、進(jìn)料漏斗、馬達(dá)、磨盤、磨料輪、調(diào)距裝置,其特點(diǎn)是:動(dòng)力葉輪設(shè)在機(jī)體上方內(nèi)壁中,其葉輪與風(fēng)管相樞接,馬達(dá)固接在固定架的外側(cè),進(jìn)料漏斗架設(shè)在出粉管的下方,進(jìn)料漏斗的側(cè)壁穿接一橫向進(jìn)料管,磨盤設(shè)在進(jìn)料漏斗下方,磨料輪對(duì)應(yīng)于磨盤上,至少一片以上的導(dǎo)流板及橫向上蓋板,架設(shè)在每相鄰磨盤的研磨區(qū),調(diào)距裝置可控制磨料輪與磨盤之間的間隙,人員可在加寬工作平臺(tái)上站立,使拆裝維護(hù)方便。
文檔編號(hào)B02C15/00GK2434063SQ00217540
公開(kāi)日2001年6月13日 申請(qǐng)日期2000年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月9日
發(fā)明者林蒼明 申請(qǐng)人:林蒼明