專利名稱：利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素的方法。
目前國內(nèi)尿素生產(chǎn)基本上采用塔式噴淋造粒技術(shù)，尿素顆粒較小，質(zhì)量差，且氮的利用率低。近年來，隨著市場的不斷開拓，世界大顆粒尿素的生產(chǎn)能力呈逐步上升趨勢，70年代世界大顆粒尿素僅占尿素年總產(chǎn)量的3.6％，90年代就已提高到19.8％。1997年世界尿素年生產(chǎn)能力約為5300萬噸，產(chǎn)量4000萬噸左右，其中大顆粒尿素生產(chǎn)能力為920萬噸，產(chǎn)量約860萬噸，已占世界尿素總產(chǎn)量的20.5％左右。國內(nèi)目前尿素產(chǎn)量約為2700萬噸，海南富島和寧夏兩廠的大顆粒尿素年總產(chǎn)量不足100萬噸，僅占全國尿素年生產(chǎn)能力的3.7％，與世界目前大顆粒尿素占尿素總產(chǎn)量20％左右的比例相比，大顆粒技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還是很有發(fā)展前景的。幾年前，大顆粒尿素的生產(chǎn)在國內(nèi)尚屬空白。雖有一些中小型氮肥廠曾進行過工業(yè)化實驗，但并沒有對國內(nèi)尿素造粒技術(shù)的改進和提高起到明顯的作用。目前國內(nèi)大顆粒尿素的生產(chǎn)主要依賴于引進國外的專利技術(shù)，海南富島化工有限公司投資891.4萬美元，采用挪威Hydro流化床造粒工藝生產(chǎn)大顆粒尿素，裝置于1994年12月動工興建，1996年10月建成投產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格粒徑有2～4mm和4～8mm兩種，成為我國第一家生產(chǎn)大顆粒尿素的大型化肥廠。寧夏化工廠的化肥裝置采用的是日本TEC噴流床造粒工藝，于1997年6月開工建設(shè)，1999年9月30日生產(chǎn)出合格大顆粒尿素。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前大化肥企業(yè)已有三十多家，如都采用國外造粒技術(shù)，將存在投資巨大，技術(shù)依賴性強、產(chǎn)品單一等缺陷。如利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素，與國外技術(shù)相比，不但節(jié)省投資，工藝簡單，而且降低大顆粒尿素生產(chǎn)成本。
本發(fā)明目的是要提供一種利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素的方法。
本發(fā)明目的是通過如下方式實現(xiàn)的造粒塔出來的尿素晶種靠位差流入造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，正常開車后，振篩機(M-3，M-6)的循環(huán)尿素也加入造粒轉(zhuǎn)鼓，由尿素車間尿液泵送來的尿液和經(jīng)過加熱器(E-2)加熱的霧化空氣經(jīng)噴嘴噴到固尿顆粒上，放出的結(jié)晶熱由經(jīng)鼓風(fēng)機(C-1)送入造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)內(nèi)部的流化空氣帶出。
造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)排出的尿素經(jīng)皮帶機送入雙層振篩機(M-3)進行篩分，小于2mm的尿素返回造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，2～4mm的尿素進入冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)，在冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)內(nèi)，被抄板送入冷卻轉(zhuǎn)鼓器(M-4)的上口，然后在冷卻器內(nèi)在重力的作用下，由上向下移動，并與水換熱而被冷卻，由冷卻器上口溢流下落及抄板上滑落下來的尿素，則與流過的空氣換熱而被冷卻。
冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)排出的尿素由皮帶送入單層振篩機(M-6)進行篩分，小于2mm的尿素返回造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，2～4mm的尿素成品送往成品尿素貯倉(F-1)后，經(jīng)人工計量包裝。
采用本發(fā)明，由于利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素，與國外技術(shù)相比，不但工藝簡單，節(jié)省投資，而且降低了大顆粒尿素生產(chǎn)成本，其市場售價要比普通尿素高出100元/噸左右。
以下將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進-步的說明


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意中C-1為鼓風(fēng)機，E-1為流化空氣加熱器，E-2為霧化空氣加熱器，M-1為造粒轉(zhuǎn)鼓，M-3為雙層振動篩，M-4為冷卻轉(zhuǎn)鼓，C-2為引風(fēng)機，M-6為單層振動篩，F(xiàn)-1為尿倉。
實施例造粒塔出來的尿素晶種靠位差流入造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，正常開車后，振篩機(M-3，M-6)的循環(huán)尿素也加入造粒轉(zhuǎn)鼓，由尿素車間尿液泵送來的尿液和經(jīng)過加熱器(E-2)加熱的霧化空氣經(jīng)噴嘴噴到固尿顆粒上，逐層結(jié)晶，使顆粒長大。放出的結(jié)晶熱由經(jīng)鼓風(fēng)機(C-1)送入造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)內(nèi)部的流化空氣帶出，物料在造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間可通過改變轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和出料溢流堰的高度加以調(diào)節(jié)。
造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)排出的尿素經(jīng)皮帶機送入雙層振篩機(M-3)進行篩分，小于2mm的尿素返回造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，大于4mm的尿素數(shù)量較少，排出后集中處理。2～4mm的尿素進入冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)，在冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)內(nèi)，被抄板送入冷卻轉(zhuǎn)鼓器(M-4)的上口，然后在冷卻器(M-4)內(nèi)在重力的作用下，由上向下移動，并與水換熱而被冷卻，由冷卻器上口溢流下落及抄板上滑落下來的尿素，則與流過的空氣換熱而被冷卻。
冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)排出的尿素由皮帶送入單層振篩機(M-6)進行篩分，小于2mm的尿素返回造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，2～4mm的尿素成品送往成品尿素貯倉(F-1)后，經(jīng)人工計量包裝。
權(quán)利要求
1.一種利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素的方法，其特征在于造粒塔出來的尿素晶種靠位差流入造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)排出的尿素經(jīng)皮帶機送入雙層振篩機(M-3)進行篩分，冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)排出的尿素由皮帶送入單層振篩機(M-6)進行篩分。
2.一種利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素的方法，其特征在于正常開車后，振篩機(M-3，M-6)的循環(huán)尿素也加入造粒轉(zhuǎn)鼓，由尿素車間尿液泵送來的尿液和經(jīng)過加熱器(E-2)加熱的霧化空氣經(jīng)噴嘴噴到固尿顆粒上，放出的結(jié)晶熱由經(jīng)鼓風(fēng)機(C-1)送入造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)內(nèi)部的流化空氣帶出。
3.一種利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素的方法，其特征在于造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)排出的尿素經(jīng)皮帶機送入雙層振篩機(M-3)進行篩分，小于2mm的尿素返回造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，2～4mm的尿素進入冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)，在冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)內(nèi)，被抄板送入冷卻轉(zhuǎn)鼓器(M-4)的上口，然后在冷卻器內(nèi)在重力的作用下，由上向下移動，并與水換熱而被冷卻，由冷卻器上口溢流下落及抄板上滑落下來的尿素，則與流過的空氣換熱而被冷卻。
4.一種利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素的方法，其特征在于冷卻轉(zhuǎn)鼓(M-4)排出的尿素由皮帶送入單層振篩機(M-6)進行篩分，小于2mm的尿素返回造粒轉(zhuǎn)鼓(M-1)，2～4mm的尿素成品送往成品尿素貯倉(F-1)后，經(jīng)人工計量包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素的方法。其特點是:造粒塔出來的尿素晶種靠位差流入造粒轉(zhuǎn)鼓(M－1),造粒轉(zhuǎn)鼓(M－1)排出的尿素經(jīng)皮帶機送入雙層振篩機(M－3)進行篩分,冷卻轉(zhuǎn)鼓(M－4)排出的尿素由皮帶送入單層振篩機(M－6)進行篩分。采用本發(fā)明,由于利用造粒塔成品尿素作為晶種生產(chǎn)大顆粒尿素,工藝簡單,節(jié)省投資,降低了大顆粒尿素生產(chǎn)成本,其市場售價要比普通尿素高出100元/噸左右。
文檔編號C05B9/00GK1377877SQ01106990
公開日2002年11月6日 申請日期2001年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月5日
發(fā)明者魏宇桑, 凌太平, 胡先君 申請人:中國石油化工股份有限公司巴陵分公司