專利名稱：一種納米粒子復(fù)合材料鞋用抗菌除臭劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋用抗菌除臭劑，特別是一種采用無極納米粒子復(fù)合材料制備的鞋用抗菌除臭劑的發(fā)明。
目前，人們對腳臭、鞋臭及其細(xì)菌的抑制已經(jīng)采取了許許多多的方法，從產(chǎn)品的形態(tài)上看有粉劑、液劑以及制造成的藥物鞋墊和抑制腳臭的功能鞋，上述這些產(chǎn)品從技術(shù)上看，其成份一般都是由有機(jī)藥物或無極藥物成份所構(gòu)成，這些藥物雖然對腳臭有一定的作用，但大多數(shù)對人體都有負(fù)作用。
背景技術(shù)：
中的鞋用抗菌除臭劑，專利號98121830X的專利技術(shù)中采用了醋酸洗必泰、水楊酸鈉成份；大多數(shù)同類產(chǎn)品中含有硫酸、元氯苯、六次甲基四胺、苯甲酸、十二烷基硫酸鈉等、這些藥物雖然有一定的效果，但是很容易揮發(fā)，一般只能做成液體抗菌、除臭材料。在使用中達(dá)不到理想效果。
背景技術(shù)：
中的存在缺陷和不足歸納如下一、液體的抗菌、除臭劑在使用中一是將腳浸泡在藥液中或?qū)⑿瑝|浸泡，使用很不方便。
二、有些藥物鞋墊雖然藥效較長，但是在使用過程中，將腳上的汗腺封死并形成一層厚厚的硬繭，對人體健康十分不利。
對于
背景技術(shù)：
中存在的上述不足，本發(fā)明人根據(jù)豐富的專業(yè)知識及工作經(jīng)驗(yàn)，不斷研究終于研究出本技術(shù)方案用于以解決背景技術(shù)中存在的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種納米粒子復(fù)合材料鞋用抗菌除臭劑，其特征在于該技術(shù)方案中采用了納米復(fù)合抗菌材料，納米催化抗菌材料，納米吸附材料，納米分解材料及納米香粒子復(fù)合材料，其中納米復(fù)合抗菌材料，納米催化抗菌材料，納米吸附材料，納米分解材料及納米香粒子復(fù)合材料，均為粒徑在100nm以下的粉體。
本發(fā)明的技術(shù)方案可以通過以下步驟得以實(shí)現(xiàn)。一種納米粒子復(fù)合材料鞋用抗菌除臭劑，其特征在于
原料選用a、納米復(fù)合抗菌材料可以采用硅基氧化物為載體(Sio2－x)的含有銀離子或鋅離子的抗菌材料，比例為8％--12％；b、納米催化抗菌材料可采用納米氧化鈦(TiO2)，比例為3％--7％。
d、納米分解材料(1)可選用氧化鋁(Al2O3)，比例為10％--20％。
e、納米分解材料(2)可選用氧化鋅(ZnO)，比例為8％--12％。
f、納米香粒子采用含有森林香或玫瑰香的納米材料，比例為10％--20％。
其中納米香粒子的制備采用粒徑為60nm-100nm多微孔硅基氧化物為載體材料；香型材料采用森林香或玫瑰香精，按0.05％--0.2％的比例滴入乙醇溶劑中，然后將納米材料與含有香料的乙醇溶液按重量比1∶5的比例進(jìn)行過量浸泡2--4小時，然后用乳化機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，在常溫下自然揮發(fā)干燥后，在60℃的烘箱中進(jìn)行通風(fēng)干燥，使液體殘留量為0.5％左右，將其用球磨機(jī)進(jìn)行球磨2-4分鐘后取出即可。
2、配制比例(重量比)a∶b∶c∶d∶e∶f＝10％∶5％∶45％∶14％∶10％∶16％3、制備方法將上述納米材料按配制比例混合一起，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?-5分鐘。
本發(fā)明的技術(shù)方案與背景技術(shù)比較所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案所制備的鞋用抗菌除臭劑，不含有易揮發(fā)的藥物成份，是利用有機(jī)納米粒子比表面積效應(yīng)，體積效應(yīng)、量子隧道效應(yīng)等，奇異超常的特性達(dá)到對鞋內(nèi)的抗菌進(jìn)行抑制和對臭分子進(jìn)行吸附、分解的目的，因此，具有效果明顯、無毒、無副作用，無污染、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，克服了背景技術(shù)中存在的不足。
以下用實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案和進(jìn)步性做進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例
1、原料選用a、納米復(fù)合抗菌材料納米載銀氧化硅(Sio2－xAg+)b、納米催化抗菌材料納米氧化鈦(Tio2)c、納米吸附材料多微孔硅基氧化物(Sio2－x)d、納米分解材料1r相氧化鋁(r-AL2O3)e、納米分解材料2氧化鋅(ZnO)f、納米香粒子材料硅基載香材料(Sio2－x-X)2、納米香粒子材料(Sio2－x-X)的制備采用粒徑60nm具有多微孔結(jié)構(gòu)的硅基氧化物為載體材料；香分子材料選用森林香按0.1％的比例滴入99％的乙醇溶液中；然后將多微孔納米硅基氧化物按重量比例1∶5放入含有香分子材料的乙醇溶液中，進(jìn)行過量浸泡2-4小時，然后用乳化機(jī)進(jìn)行攪拌2分鐘取出，在常溫下?lián)]發(fā)干燥后，在60℃的烘箱中，進(jìn)行通風(fēng)干燥，使乙醇?xì)埩袅繛?.5％以下，將其用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，即得到納米香粒子材料。
3、配制比例a∶b∶c∶d∶e∶f＝10％∶5％∶45％∶14％∶10％∶16％4、制備方法將上述備好的納米材料按照配制比例混合用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?分鐘即可。
則整個方案實(shí)施完畢。
以上技術(shù)方案只是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并不對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)做工藝等同變化，比例修改等均屬本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.一種納米粒子復(fù)合材料鞋用抗菌除臭劑，其特征在于該技術(shù)方案中采用了納米復(fù)合抗菌材料、納米催化抗菌材料、納米吸附材料、納米分解材料及納米香粒子復(fù)合材料；其中原料選用a、納米復(fù)合抗菌材料可以采用硅基氧化物為載體(Sio2－x) 的含有銀離子或鋅離子的抗菌材料，比例為8％--12％；b、納米催化抗菌材料可采用納米氧化鈦(TiO2)，比例為3％--7％；c、納米吸附材料采用多微孔硅基氧化物(Sio2－x)，比例為30％-50％；d、納米分解材料(1)可選用三氧化二鋁(Al2O3)，比例為10％--20％；e、納米分解材料(2)可選用氧化鋅(ZnO)，比例為8％--12％；f、納米香粒子采用含有森林香或玫瑰香的納米材料，比例為10％--20％；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種納米粒子復(fù)合材料鞋用抗菌除臭劑，其特征在于納米香粒子是采用納米硅基氧化物為載體材料，將香分子設(shè)計(jì)在納米硅基氧化物的微孔中；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種納米粒子復(fù)合材料鞋用抗菌降臭劑，其特征在于(1)原料選用a、納米復(fù)合抗菌材料納米載銀氧化硅(Sio2－xAg+)b、納米催化抗菌材料納米氧化鈦(Tio2)c、納米吸附材料多微孔硅基氧化物(Sio2－x)d、納米分解材料1r相氧化鋁(r-AL2O3)e、納米分解材料2氧化鋅(ZnO)f、納米香粒子材料硅基載香材料(Sio2－x-X)(2)納米復(fù)合抗菌除臭劑配制比例(重量比)a∶b∶c∶d∶e∶f＝10％∶5％∶45％∶14％∶10％∶16％(3)制備方法將上述備好的納米材料按照配制比例混合用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?分鐘即可；
4.根據(jù)權(quán)利1或2所述一種納米粒子復(fù)合材料鞋用抗菌除臭劑，其特征在于納米香粒子制備方法是采用粒徑60nm具有多微孔結(jié)構(gòu)的硅基氧化物為載體材料；香分子材料選用森林香按0.1％的比例滴入99％的乙醇溶液中，然后將多微孔納米硅基氧化物按重量比利1∶5放入含有香分子材料的乙醇溶液中，進(jìn)行過量浸泡2-4小時，然后用乳化機(jī)進(jìn)行攪拌2分鐘取出，在常溫下自然揮發(fā)干燥后，在60℃的烘箱中，進(jìn)行通風(fēng)干燥，使乙醇?xì)埩袅繛?.5％以下，將其用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，即得到納米香粒子材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米粒子復(fù)合材料鞋用抗菌除臭劑,其特征在于:本技術(shù)方案采用了納米抗菌材料、納米吸附材料、納米分解材料、納米香粒子材料,通過納米粒子的超常奇異的特性,對鞋內(nèi)的細(xì)菌有效的進(jìn)行殺傷,抑制細(xì)菌的繁殖,同時對鞋內(nèi)各種臭分子進(jìn)行快速吸附及分解,達(dá)到滅菌除臭的目的,本發(fā)明廣泛適用于腳臭、腳汗、腳癬、腳氣等使用,無毒無副作用。
文檔編號A01N59/00GK1337162SQ0112274
公開日2002年2月27日 申請日期2001年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月15日
發(fā)明者何秀英 申請人:何秀英