專利名稱：臥碾磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種物料碾磨設備，具體是一種臥式碾磨。
該筒輥磨，較其說明書中所述的背景技術(shù)具有一定的優(yōu)點。但由于其只設有一個磨輥，生產(chǎn)效率較低；當想采用高轉(zhuǎn)數(shù)來提高生產(chǎn)效率時，由于其所設置的支撐系統(tǒng)只支撐于磨筒下部外壁面，支撐系統(tǒng)只對磨筒的垂直朝下方向起約束作用，而沿圓周的其他方向，尤其是朝上方向則處無限位的自由狀態(tài)，因此，在作業(yè)過程中，當采用中速或高速運轉(zhuǎn)的情況下，筒體易產(chǎn)生徑向跳動或振動，致使運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性差，噪聲較大；此外，當加壓機構(gòu)驅(qū)動磨輥向物料加壓輥磨時，因加壓而產(chǎn)生的、作用于磨筒的力完全是朝下方向的，使得設備的各部受力不均勻，而且加壓時的力經(jīng)磨筒傳遞而完全作用于支撐系統(tǒng)，將影響支撐系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，過大的加壓作用力會加大構(gòu)件的磨損，甚至會造成局部構(gòu)件被破壞。
本發(fā)明的目的是提供一種可提高生產(chǎn)效率，且運行時可靠性高和穩(wěn)定性好、振動噪聲低的臥碾磨。
進一步的方案是，所述設置的至少兩個的磨輥，沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向均布。
由于本發(fā)明設置了對磨筒圓周方向起約束作用的支撐系統(tǒng)，以及至少設有兩個磨輥，并沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向分布或均布，因此具有以下技術(shù)效果1、兩個或兩個以上的磨輥同時運行，可提高生產(chǎn)效率，2、支撐系統(tǒng)對磨筒圓周方向起約束作用，即使在中、高速運行情況下，均可有效地阻止磨筒在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生徑向跳動或振動，使之運行時的穩(wěn)定性好，有效降低因振動所產(chǎn)生的噪聲和損壞；3、由于兩個或兩個以上的磨輥沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向分布或均布，在磨輥以正常的壓力或在加壓情況下運行時，因磨筒本身的剛性構(gòu)造作用，各作用力作用于磨筒時，使得設備各部受力基本均勻和平衡，對與筒體連接或接合的其他構(gòu)件的正常運行不造成影響，而且磨輥的輥壓力基本不作用于支撐系統(tǒng)，因而減少磨筒與支撐系統(tǒng)之間的摩擦及其功率消耗，運行更趨穩(wěn)定，可靠性高；
4、由于至少設置兩個磨輥，而且其支撐系統(tǒng)對磨筒的圓周方向起約束作用，則可通過增加轉(zhuǎn)速及高速來有效地提高生產(chǎn)效率，而且在可提高生產(chǎn)效率的情況下，可適當減小輥磨壓力而減少構(gòu)件的磨損和損壞，延長構(gòu)件的使用壽命，提高運行可靠性；此外，高轉(zhuǎn)速運行還有利于高細微粉的加工。
圖3示出了本發(fā)明另一種實施結(jié)構(gòu)的截面視圖，本結(jié)構(gòu)中，磨輥2設三個，沿磨筒1內(nèi)腔的圓周方向均布，支撐系統(tǒng)10沿磨筒1的圓周外壁面約束。其他同上述實施例。
圖4為本發(fā)明的一種變形結(jié)構(gòu)主視圖，在前述各實施結(jié)構(gòu)的情況下，磨筒1改進為錐形磨筒，磨輥2改進為錐形磨輥，錐形磨輥的輥面與錐形磨筒內(nèi)壁面相對應，物料由錐形磨筒小口端的進料裝置5進入，在輥磨過程中流向大口端的出料口6。錐形結(jié)構(gòu)的磨筒內(nèi)壁可產(chǎn)生一個使物料向前滑動的軸向分力，這樣可減少刮板的磨損和受力。
圖5為本發(fā)明的另一種變形結(jié)構(gòu)主視圖，在前述各實施結(jié)構(gòu)的情況下，還可將磨輥2兩端軸段上設置加壓機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)，改進為其中一端的軸段上設置加壓機構(gòu)7，而另一端的軸段則通過滾動軸承與一絞接座12連接。以其一端的加壓機構(gòu)作用，實現(xiàn)磨輥2對物料的加壓輥磨。
對本發(fā)明技術(shù)方案的任何變形結(jié)構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.臥碾磨，包括磨筒和磨輥，所述磨筒的兩端分別設置一端蓋，一端的端蓋上設有進料裝置，另一端的端蓋上設有出料口，所述的磨筒外壁面上設有帶動磨筒轉(zhuǎn)動的傳動構(gòu)件，磨輥位于磨筒內(nèi)，磨輥兩端的軸段分別伸出磨筒兩端的端蓋，伸出的兩軸段上設有可調(diào)節(jié)物料輥磨壓力和可調(diào)節(jié)磨輥輥面與磨筒內(nèi)壁面之間間隙的加壓機構(gòu)，設有相對于物料層的刮板，其特征是，所述的磨輥至少設置兩個，沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向分布，設有對磨筒圓周方向起約束作用的支撐系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的臥碾磨，其特征是所述的至少設有兩個的磨輥沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向均布。
3.按照權(quán)利要求1、或2所述的臥碾磨，其特征是所述的磨筒為錐形磨筒，所述的磨輥為錐形磨輥，錐形磨輥的輥面與錐形磨筒的內(nèi)壁面相對應。
4.按照權(quán)利要求1、或2、或3所述的臥碾磨，其特征是相鄰的磨輥之間均設置刮板。
5.按照權(quán)利要求1、或2、或3所述的臥碾磨，其特征是在位于磨筒內(nèi)腔上部的刮板(8)的下方設有導料裝置(11)，導料裝置的傾斜角度可調(diào)。
6.按照權(quán)利要求1、或2、或3所述的臥碾磨，其特征是所述磨輥兩端伸出端蓋的軸段上，其中的一軸段上設置可調(diào)節(jié)物料碾磨壓力和可調(diào)節(jié)磨輥輥面與磨筒內(nèi)壁面之間間隙的加壓機構(gòu)(7)，而另一軸段則與絞接座(12)連接。
全文摘要
臥碾磨。有磨筒1和磨輥2，磨筒的兩端分別設置端蓋3、4，端蓋3上有進料裝置5，端蓋4上有出料口6，所述的磨筒外壁面上設有帶動磨筒轉(zhuǎn)動的傳動構(gòu)件9，磨輥位于磨筒內(nèi)，磨輥兩端的軸段分別伸出磨筒兩端的端蓋，伸出的兩軸段上設有可調(diào)節(jié)物料輥磨壓力和可調(diào)節(jié)磨輥輥面與磨筒內(nèi)壁面之間間隙的加壓機構(gòu)7，設有相對于物料層的刮板，所述的磨輥2至少設置兩個，沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向分布或均布，每一磨輥與磨筒內(nèi)腔相對應的壁面構(gòu)成物料磨合面，設有對磨筒圓周方向起約束作用的支撐系統(tǒng)10。
文檔編號B02C15/00GK1408478SQ01128599
公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛