專利名稱：高氮尿基高濃度復(fù)混肥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高氮尿基高濃度復(fù)混肥，并涉及一種高氮尿基高濃度復(fù)肥的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
肥料是植物的糧食，是人類糧食生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著農(nóng)業(yè)科學(xué)的發(fā)展，農(nóng)民用肥觀念的改變，配方施肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中有了越來越重要的地位，單一化肥如尿素、氯化銨、氯化鉀、磷肥以及配比不合理的復(fù)混肥料已經(jīng)無法適應(yīng)高效農(nóng)業(yè)、精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)的要求了，多養(yǎng)分、多品種、配比針對性強(qiáng)、養(yǎng)分搭配合理的高濃度復(fù)混肥料是從今往后科學(xué)種田用肥的發(fā)展趨勢。由于目前生產(chǎn)復(fù)混肥料的廠家大多使用氯化鉀、氯化銨作原料，大量的氯離子沉積在土壤中，造成土壤板結(jié)、肥力下降，甚至直接對農(nóng)作物造成危害，引起減產(chǎn)。因此以尿素作氮源的高氮高濃復(fù)混肥料在市場上有著尤其重要的地位，特別是中原、華南、華北平原旱地作物尤其需求這類復(fù)肥。如N-P2O5-K2O＝20-10-15，N-P2O5-K2O＝20-12-8，這類配比的肥料在河南、河北、山東市場特別搶手。然而，這類以尿素作氮源的高氮肥料的生產(chǎn)非常困難，即使在尿素熔融噴漿裝置也難達(dá)到滿意效果，在團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝中就更不用說了。
利用尿素生產(chǎn)高氮復(fù)混肥料工藝上存在許多困難，許多復(fù)肥研究機(jī)構(gòu)和大型復(fù)混肥生產(chǎn)廠家都作過許多研究和嘗試，上海化工研究院是最早研究復(fù)肥生產(chǎn)工藝的，他們在全國設(shè)計(jì)了十幾套年產(chǎn)10萬噸的以尿素作原料的生產(chǎn)裝置，幾乎沒有一家能正常生產(chǎn)；遠(yuǎn)東化肥有限公司是全國起步最早的復(fù)肥研究和生產(chǎn)企業(yè)，他們在全國接建了幾十家年產(chǎn)5萬噸以上規(guī)模的復(fù)肥廠，大多以氯化銨為主，以尿素為原料的有河北滄洲化肥廠、安慶石化總廠復(fù)肥分廠，建廠幾年了，至今生產(chǎn)無法正常，配比中尿素用量超過20％就無法開下去，氮養(yǎng)分最高也難達(dá)到17％。為什么用尿素生產(chǎn)高濃復(fù)肥這么難呢？困難主要在以下幾方面(1)尿素在高溫下容易熔化，熔點(diǎn)為135℃，熔化后的尿素易結(jié)疤沾壁。(2)尿素臨界相對濕度為74％，空氣中濕度達(dá)到75％時(shí)強(qiáng)烈吸濕潮解，并且它與其它肥料混合后臨界吸濕點(diǎn)更低，這種情況下生產(chǎn)非常難控制。(3)固體尿素制作復(fù)肥時(shí)成球率低，物耗非常高。(4)尿素在系統(tǒng)中溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，強(qiáng)烈水解，影響成粒和干燥，水解反應(yīng)如下(5)尿素與磷肥反應(yīng)劇烈，生成尿素磷酸鹽，放出結(jié)晶水，使物料呈濕泥狀，無法成粒，反應(yīng)如下
諸如以上困難，許多采用團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝的復(fù)肥廠家雖然多次試產(chǎn)類似于N-P2O5-K2O＝20-10-15，N-P2O5-K2O＝20-12-8配比的高氮尿基復(fù)肥，都沒有取得成功，尿素用少了則含氮量配不上去，連15％都達(dá)不到，尿素用多了又無法正常生產(chǎn)，上海化工研究院對此作了許多研究都無法解決這個(gè)問題，認(rèn)為高氮尿基高濃度復(fù)肥無法在團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝上生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種高氮尿基復(fù)肥，并提供一種高氮尿基高濃度復(fù)肥的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過如下的方式實(shí)現(xiàn)的本專用肥主要包括磷酸二銨、海泡石、長石粉、氯化鉀、尿素，其中尿素的含量為20~40％(重量)，磷酸二銨的含量為18~25％(重量)，氯化鉀的含量為10~30％(重量)，專用添加劑以海泡石、長石粉、澎潤土配制而成，并添加有Mg2+、Zn2+、Fe2+、B+、Mn2+等微量元素適量。
制造本專用肥的生產(chǎn)方法是熱風(fēng)爐溫度控制在300℃∽400℃之間，干燥窯頭溫度控制在140℃∽200℃之間，窯尾溫度控制在55℃∽70℃之間，造粒物料含水量≤8％，使用飽和蒸汽造粒。
采用本發(fā)明，本專用肥的生產(chǎn)造粒容易、干燥容易、生產(chǎn)穩(wěn)定、成品顆粒均勻美觀，成品包裝后，堆壓10∽15包高，不結(jié)塊，系統(tǒng)內(nèi)物耗低，拋開用氯化銨配比的方式，用大量尿素配方生產(chǎn)出含氮量超過20％的尿基復(fù)肥，解決了多年來用團(tuán)粒法工藝生產(chǎn)尿素系列高濃高氮復(fù)混肥的一大技術(shù)難題，有著良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場前景，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)養(yǎng)分平衡，氮含量都超過了20％，最高值達(dá)21％，溶解快，各項(xiàng)指標(biāo)都符合國標(biāo)各項(xiàng)指標(biāo)都符合國標(biāo)，因?yàn)楫a(chǎn)品各項(xiàng)性能可與料漿法生產(chǎn)的高氮產(chǎn)品媲美，而售價(jià)低很多，所以在市場上暢銷。
具體實(shí)施例方式
方案一配比N-P2O5-K2O＝20-10-15高氮高濃復(fù)肥尿素240kg氯化鉀250kg氯化銨 100kg磷酸二銨 250kg專用添加劑 160kg工藝條件熱風(fēng)爐溫度350℃∽480℃，干燥窯頭溫度140℃∽165℃，窯尾溫度60℃∽62℃，造粒物料含水量≤6％，飽和蒸汽造粒。
方案二配比N-P2O5-K2O＝20-10-15高氮高濃復(fù)肥尿素320kg 氯化鉀250kg硫銨50kg 磷酸二銨 250kg專用添加劑 180kg工藝條件熱風(fēng)爐溫度350℃∽380℃，干燥窯頭溫度140℃∽160℃，窯尾溫度59℃∽61℃，造粒物料含水量≤6％，飽和蒸汽造粒。
方案三配比N-P2O5-K2O＝20-10-15高氮高濃復(fù)肥尿素360kg 氯化鉀250kg磷酸一銨50kg 磷酸二銨 200kg專用添加劑 200kg方案四配比N-P2O5-K2O＝20-12-8小麥專用肥尿素250kg 氯化鉀133kg磷酸一銨50kg磷酸二銨 200kg硫銨100kg 氯化銨100kg專用添加劑 160kg方案五配比N-P2O5-K2O＝20-12-8小麥專用肥尿素 280kg 氯化鉀 133kg磷酸一銨 50kg 磷酸二銨200kg硫銨 150kg 專用添加劑 180kg方案六配比N-P2O5-K2O＝20-12-8小麥專用肥尿素300kg氯化鉀 133kg磷酸二銨250kg硫銨100kg專用添加劑 215kg方案四----方案六的工藝條件為熱風(fēng)爐溫度420℃∽450℃，干燥窯頭溫度170℃∽190℃，窯尾溫度60℃∽64℃，造粒物料含水量5.0％∽7.0％，飽和蒸汽造粒。
權(quán)利要求
1.一種高氮尿基高濃度復(fù)混肥，其特征在于本專用肥包括磷酸二銨、專用添加劑、氯化鉀、尿素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮尿基高濃度復(fù)混肥，其特征在于尿素的含量為20~40％(重量)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮尿基高濃度復(fù)混肥，其特征在于磷酸二銨的含量為18~25％(重量)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮尿基高濃度復(fù)混肥，其特征在于氯化鉀的含量為10~30％(重量)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮尿基高濃度復(fù)混肥，其特征在于專用添加劑以海泡石、長石粉、澎潤土配制而成，并添加有Mg2+、Zn2+、Fe2+、B+、Mn2+微量元素。
6.制造權(quán)利要求1所述產(chǎn)品的方法，其特征在于熱風(fēng)爐溫度控制在300℃∽400℃之間，干燥窯頭溫度控制在140℃∽200℃之間，窯尾溫度控制在55℃∽70℃之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制造權(quán)利要求1所述產(chǎn)品的方法，其特征在于造粒物料含水量≤8％，使用飽和蒸汽造粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高氮尿基高濃度復(fù)混肥,并涉及一種高氮尿基高濃度復(fù)肥的生產(chǎn)方法。其特點(diǎn)是:本專用肥包括磷酸二銨、專用添加劑、氯化鉀、尿素,本專用肥制造方法是熱風(fēng)爐溫度控制在300℃～400℃之間,干燥窯頭溫度控制在140℃～200℃之間,窯尾溫度控制在55℃～70℃之間。采用本發(fā)明,本專用肥的生產(chǎn)造粒容易、干燥容易、生產(chǎn)穩(wěn)定、成品顆粒均勻美觀,成品包裝后,堆壓10～15包高,不結(jié)塊,系統(tǒng)內(nèi)物耗低,拋開用氯化銨配比的方式,用大量尿素配方生產(chǎn)出含氮量超過20%的尿基復(fù)肥,解決了多年來用團(tuán)粒法工藝生產(chǎn)尿素系列高濃高氮復(fù)混肥的一大技術(shù)難題,產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)養(yǎng)分平衡,氮含量都超過了20%,最高值達(dá)21%,溶解快,有著良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場前景。
文檔編號C05G3/00GK1422831SQ01131600
公開日2003年6月11日 申請日期2001年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月7日
發(fā)明者朱澤華, 崔新民, 周聰, 劉師潤, 張新湘, 王文忠, 黃治國, 劉璽 申請人:中國石油化工股份有限公司巴陵分公司