專利名稱：一種豆類脫皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豆類深加工機(jī)械，確切地說是一種豆類脫皮機(jī)械。
我國是世界上主要豆類生產(chǎn)國，也是豆類出口大國；隨著國內(nèi)外科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，對豆類資源的深加工綜合利用的需求越來越迫切，而豆類深加工的第一步就是脫皮加工。現(xiàn)有的機(jī)械式豆類脫皮設(shè)備主要由脫皮機(jī)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)、動力系統(tǒng)以及機(jī)箱組成；其中脫皮機(jī)構(gòu)與傳統(tǒng)的石磨類同，由一對平行齒盤構(gòu)成，以杠桿、彈簧代替石磨動盤的自重，形成兩齒盤間的工作壓力；動力系統(tǒng)用于驅(qū)動脫皮機(jī)構(gòu)；輸料機(jī)構(gòu)由管件構(gòu)成，從機(jī)箱上部通到設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的一對齒盤的中心部位；這種豆類脫皮機(jī)械在使用過程中存在的主要問題是豆類在齒盤中間脫皮加工時，受到的磨搓線速度變化率太大，致使豆類棵粒破碎率較大，商品成品率低，也使加工品種受到限制；同時物料從齒盤中部進(jìn)入加工區(qū)，向四周擴(kuò)散加工，又限制了生產(chǎn)率的提高，不能適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型的任務(wù)是為人們提供一種加工效率高、能夠滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)需要的豆類脫皮機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括機(jī)箱、輸料裝置、脫皮機(jī)構(gòu)、動力系統(tǒng)，其特點(diǎn)是機(jī)箱下部設(shè)置機(jī)架；脫皮機(jī)構(gòu)由設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的定子及轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子由外齒圓錐管和與其小端相聯(lián)接的外齒圓柱體構(gòu)成，它固定在轉(zhuǎn)子軸上并通過該軸及其配用軸承鉸接于機(jī)箱兩端板上，定子由內(nèi)齒圓錐管和與其小端相聯(lián)接的圓柱管體構(gòu)成，它套置于轉(zhuǎn)子外部并與機(jī)箱固聯(lián)，定子與轉(zhuǎn)子同軸，其相臨表面間保持距離；動力系統(tǒng)由設(shè)置在位于所述外齒圓柱體一端的轉(zhuǎn)子軸伸出端上的傳動輪、設(shè)置于機(jī)架上的動力機(jī)以及設(shè)置于傳動輪與動力機(jī)之間的傳動聯(lián)接件組成；輸料裝置由穿過機(jī)箱上面板并與所述圓柱管體內(nèi)腔連通的輸料管構(gòu)成；在所述內(nèi)齒圓錐管大端一側(cè)機(jī)箱端板上設(shè)置與該錐管內(nèi)腔連通的出料管，使之構(gòu)成出料裝置。
本實(shí)用新型還設(shè)置轉(zhuǎn)子軸調(diào)位裝置，該裝置這樣構(gòu)成使上述傳動輪與轉(zhuǎn)子軸之間周向定位、軸向滑動聯(lián)接；在位于傳動輪一側(cè)的所述軸承內(nèi)圈與傳動輪之間設(shè)置隔套；在所述各軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置可開啟的定位件；在與傳動輪相對一側(cè)的轉(zhuǎn)子軸伸出端上安裝軸承，軸承外圈與一個軸承座固定，軸承座上對稱制出至少兩個軸向通孔；在該側(cè)機(jī)箱端面上設(shè)置支架，支架的導(dǎo)桿與軸承座的所述通孔滑動接觸，支架的端板上設(shè)置絲母及之與之配用的絲杠，絲杠內(nèi)端通過聯(lián)接件與所述軸承座聯(lián)接。
所述輸料管上設(shè)置一個可控制輸料量的插板；所述出料管端部設(shè)置壓力門。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)后，由于改善了豆類脫皮過程的受力變化率，實(shí)現(xiàn)了合理加工壓力和充滿系數(shù)，較已有技術(shù)相比具有加工效率高、節(jié)能、并可用于現(xiàn)代化大生產(chǎn)的特點(diǎn)。此外由于本實(shí)用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)子軸調(diào)位機(jī)構(gòu)，從而可調(diào)節(jié)定子與轉(zhuǎn)子之同的間距，因此能適用于黃豆、碗豆、小豆、綠豆等多種豆類的脫皮加工需要。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方案的正視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方案的側(cè)視圖。
由
圖1、圖2可見，本實(shí)用新型包括機(jī)箱、輸料裝置、脫皮機(jī)構(gòu)、動力系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)箱6的下部設(shè)置機(jī)架29；脫皮機(jī)構(gòu)由設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子組成，其中，轉(zhuǎn)子由外表面上制有螺旋齒的外齒圓錐管10和圓柱面上制有螺旋齒并與外齒圓錐管小端相聯(lián)接的外齒圓柱體8構(gòu)成，轉(zhuǎn)子通過聯(lián)接鍵及固定螺母與轉(zhuǎn)子軸1固定聯(lián)接，并通過轉(zhuǎn)子軸以及軸承與軸承座組件4、12與機(jī)箱兩端板相鉸接，定子由內(nèi)表面上制有螺旋齒的內(nèi)齒圓錐管9和與其小端相聯(lián)接的圓柱管體7構(gòu)成，定子套置于轉(zhuǎn)子外部并通過端板5、11及其配用的聯(lián)接件與機(jī)箱兩端板固定聯(lián)接。定子與轉(zhuǎn)子保持同軸，兩者相臨表面之間保持間距；動力系統(tǒng)由設(shè)置在位于轉(zhuǎn)子的外齒圓柱體一側(cè)的轉(zhuǎn)子軸伸出端上的傳動輪2、固定設(shè)置在機(jī)架29上的動力機(jī)28以及設(shè)置于傳動輪與動力機(jī)之間的傳動聯(lián)接件組成；輸料裝置可以僅僅由穿過機(jī)箱上面板并與定子的圓柱管體內(nèi)腔連通的輸料管構(gòu)成。在本實(shí)施例中該輸料管分別由管段24、25組成；本實(shí)用新型還設(shè)置了出料裝置，該裝置由可以僅僅設(shè)置在定子的內(nèi)齒圓錐管大端一側(cè)機(jī)箱端板上的出料管構(gòu)成，并使之內(nèi)孔與內(nèi)齒圓錐管大端內(nèi)腔連通；為了調(diào)整上述定子與轉(zhuǎn)子相臨表面之間的間距，以便適用于多種豆料脫皮加工需要，本實(shí)用新型還設(shè)置了轉(zhuǎn)子軸調(diào)位裝置，該裝置由以下技術(shù)要點(diǎn)構(gòu)成使傳動輪與轉(zhuǎn)子軸之間通過長鍵實(shí)現(xiàn)周向定位，軸向滑動聯(lián)接；在位于傳動輪一側(cè)軸承內(nèi)圈與傳動輪之間設(shè)置隔套3；用于鉸接轉(zhuǎn)子軸的各軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置定位螺釘，以保證兩者實(shí)現(xiàn)可開啟的周向定位聯(lián)接；在與傳動輪相對一側(cè)即
圖1右側(cè)的轉(zhuǎn)子軸伸出端上安裝軸承20與軸承座13的組件，并在軸承座13上對稱制出兩個軸向通孔；在
圖1右側(cè)機(jī)箱端板上固定安裝支架，該支架由導(dǎo)桿14端板15組成，并使導(dǎo)桿與軸承座13的軸向通孔滑動聯(lián)接，在支架的端板上設(shè)置絲母16及與之配用的絲杠17，絲杠內(nèi)端通過聯(lián)接件19與軸承座13固定聯(lián)接。
為了使本實(shí)用新型取得更好的使用效果，還在輸料管件上設(shè)置插板26，用以控制輸料量；在出料管30外端部設(shè)置壓力門，該壓力門由可以翻轉(zhuǎn)的擋板23固定在擋板中部的調(diào)節(jié)桿21，游砣22組成。
為便于設(shè)備維修，在機(jī)箱一例壁上還安裝了可開啟的活動門27。
本實(shí)用新型使用過程中，物料經(jīng)輸料管并由插板26控制流量，通過外齒圓柱體8均勻的把物料送入內(nèi)齒圓錐管錐9和外齒圓錐管10之間的脫皮加工區(qū)，當(dāng)內(nèi)部物料的壓力略大于游砣的重力時，壓力門被開啟，脫皮的粒瓣得以均勻的流出，從而使外齒圓柱體強(qiáng)制性喂入壓力和出口區(qū)壓力形成了脫皮區(qū)的加工壓力，通過調(diào)整手動插板16和游砣22觀察測定流出物料的破碎程度，可以獲得合理的加工壓力和較好的充滿系數(shù)；內(nèi)齒圓錐管9和外齒圓錐管10的工作間隙對加工效果也十分重要，間隙小了物粒的破碎率大，間隙大了破碎率降低而脫皮率也降低了，搖動手柄18通過絲杠17帶動軸承座13在導(dǎo)桿14上滑動，進(jìn)而拉動轉(zhuǎn)子軸1沿軸向轉(zhuǎn)動，從而改變脫皮工作間隙。由于傳動輪2與其同端的軸承內(nèi)套之間設(shè)置隔套3，所以主軸1的軸向移動，不改變傳動輪1對機(jī)箱6的相對位置，也就不影響傳動機(jī)構(gòu)的工作。本機(jī)的動力源28可用調(diào)頻電動機(jī)或柴油機(jī)。綜上所述本機(jī)具有成品率高、耗能低、生產(chǎn)能力大、使用維修方便等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種豆類脫皮機(jī)，包括機(jī)箱、輸料裝置、脫皮機(jī)構(gòu)、動力系統(tǒng)，其特征在于機(jī)箱下部設(shè)置機(jī)架；脫皮機(jī)構(gòu)由設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的定子及轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子由外齒圓錐管和與其小端相聯(lián)接的外齒圓柱體構(gòu)成，它固定在轉(zhuǎn)子軸上并通過該軸及其配用軸承鉸接于機(jī)箱兩端板上，定子由內(nèi)齒圓錐管和與其小端相聯(lián)接的圓柱管體構(gòu)成，它套置于轉(zhuǎn)子外部并與機(jī)箱固聯(lián)，定子與轉(zhuǎn)子同軸，其相臨表面間保持距離；動力系統(tǒng)由設(shè)置在位于所述外齒圓柱體一側(cè)轉(zhuǎn)子軸伸出端上的傳動輪、設(shè)置于機(jī)架上的動力機(jī)以及設(shè)置于傳動輪與動力機(jī)之間的傳動聯(lián)接件組成；輸料裝置由穿過機(jī)箱上面板并與所述圓柱管體內(nèi)腔連通的輸料管構(gòu)成；在所述內(nèi)齒圓錐管大端一側(cè)機(jī)箱端板上設(shè)置與該錐管內(nèi)腔連通的出料管，使之構(gòu)成出料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種豆類脫皮機(jī)，其特征在于它還設(shè)置轉(zhuǎn)子軸調(diào)位裝置，該裝置這樣構(gòu)成使所述傳動輪與轉(zhuǎn)子軸之間周向定位、軸向滑動聯(lián)接；在位于傳動輪一側(cè)的所述軸承內(nèi)圈與傳動輪之間設(shè)置隔套；在所述各軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置可開啟的定位件；在與傳動輪相對一側(cè)的轉(zhuǎn)子軸伸出端上安裝軸承，軸承外圈與一個軸承座固定，軸承座上對稱制出至少兩個軸向通孔；在該側(cè)機(jī)箱端面上設(shè)置支架，支架的導(dǎo)桿與所述軸承座的通孔滑動接觸，支架的端板上設(shè)置絲母及之與之配用的絲杠，絲杠內(nèi)端通過聯(lián)接件與所述軸承座聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種豆類脫皮機(jī)，其特征在于所述輸料管上設(shè)置一個可控制輸料量的插板；所述出料管端部設(shè)置壓力門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種豆類脫皮機(jī),包括機(jī)箱、輸料裝置、脫皮機(jī)構(gòu)、動力系統(tǒng),其特點(diǎn)是機(jī)箱下部設(shè)置機(jī)架;脫皮機(jī)構(gòu)由設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的定子及轉(zhuǎn)子組成,轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子軸與機(jī)箱鉸接,定子套置于轉(zhuǎn)子外部并與機(jī)箱固聯(lián),定子與轉(zhuǎn)子同軸,其相臨表面間保持距離;動力系統(tǒng)由傳動輪、動力機(jī)以及傳動聯(lián)接件組成;輸料裝置由輸料管構(gòu)成;在所述內(nèi)齒圓錐管大端一側(cè)機(jī)箱端板上設(shè)置出料管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)后,與已有技術(shù)相比具有加工效率高、節(jié)能等特點(diǎn)。
文檔編號A23N15/00GK2468303SQ01211719
公開日2002年1月2日 申請日期2001年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月23日
發(fā)明者王丹, 王景深, 王鳳生, 王東 申請人:王鳳生