專利名稱：適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合攪拌碾磨裝置，特別是一種在冶金技術(shù)領(lǐng)域的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī)。
鎂碳磚(Mg-C)作為一種含碳耐火材料具有廣泛的應(yīng)用。目前，屬于碳復(fù)合耐火材料的生產(chǎn)大都采用添加抗氧化劑的技術(shù)手段來彌補(bǔ)鎂碳磚在抗氧化能力方面的不足，實(shí)踐證明這些技術(shù)方案在冶煉中可以延緩石墨被氧化，但卻不能從根本上解決鎂碳磚抗氧化性差的難題，而且鎂碳磚在使用后的殘磚普遍存在脫碳層、過渡層、原磚層的“三層”式結(jié)構(gòu)模式，影響了鎂碳磚的使用壽命，使?fàn)t齡壽命縮短，煉鋼成本增加。本申請(qǐng)人已經(jīng)申請(qǐng)“新型抗氧化鎂碳磚的工藝”(專利申請(qǐng)?zhí)?1107357.8)，該發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)峁┮环N生產(chǎn)能抗氧化的鎂碳磚的新工藝，這種生產(chǎn)工藝工藝流程是原料準(zhǔn)備、混和碾磨、碳化混碾、混碾冷卻、壓制成型，從鎂碳磚的結(jié)構(gòu)入手，不僅提高了鎂碳磚的抗氧化性和抗渣性，使鎂碳磚的使用壽命延長(zhǎng)，而且鎂碳磚使用后的殘磚除了薄薄的一層保護(hù)層外，剩下的就是原磚層，這種“二層”結(jié)構(gòu)模式使鎂碳磚抗氧化性能差的問題得以根本解決，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)縮短了工藝流程，節(jié)約了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
但是，由于在現(xiàn)有技術(shù)中的混碾機(jī)不能在混和碾磨工序、碳化混碾工序和混碾冷卻工序滿足對(duì)物料既碾磨又?jǐn)嚢?，而且保證物料混合均勻，物料之間充分粘和并反應(yīng)，特別是在加熱或冷卻過程中能不停翻滾而使物料受熱或自然降溫均勻，因此現(xiàn)有的混碾設(shè)備不能充分滿足該新型抗氧化鎂碳磚生產(chǎn)工藝。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)新型抗氧化鎂碳磚工藝，提供一種在混和碾磨工序、碳化混碾工序和混碾冷卻工序?qū)Ｓ玫幕炷霗C(jī)，這種混碾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能使各物料充分混合，攪拌均勻，在加熱或冷卻過程中不停翻滾而受熱或自然降溫均勻，保證了各物料充分反應(yīng)，使成型后的鎂碳磚具有良好的抗氧化性能。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括料筒、刮刀、碾筒、電機(jī)、主動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支撐軸、支架，料筒位于支架上，電機(jī)和主動(dòng)軸位于料筒下面，其特征在于呈圓形的料筒內(nèi)有由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)的圍繞料筒中心轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀和碾筒。
本實(shí)用新型電機(jī)與主動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于料筒的中心位置，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部與主動(dòng)軸連接并由主動(dòng)軸帶動(dòng)，上部活動(dòng)式與支撐軸連接并帶動(dòng)支撐軸圍繞料筒中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型碾筒包括靠近料筒內(nèi)壁的外碾筒和靠近支撐軸的內(nèi)碾筒，刮刀包括靠近料筒內(nèi)壁的外刮刀和靠近支撐軸的內(nèi)刮刀，內(nèi)外碾筒和內(nèi)外刮刀分別位于支撐軸對(duì)應(yīng)的兩端，且碾筒與刮刀呈垂直分布。
本實(shí)用新型碾筒和刮刀的底部與料筒的底部相切。
本實(shí)用新型主動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間是齒合帶動(dòng)連接。
本實(shí)用新型支撐軸活動(dòng)式與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，可以隨時(shí)根據(jù)物料多少而調(diào)整支撐軸的高度，從而調(diào)整碾筒和刮刀的高度，滿足不同生產(chǎn)量的需要。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能使各物料充分混合，攪拌均勻，在加熱或冷卻過程中不停翻滾而受熱或自然降溫均勻，保證了各物料充分反應(yīng)，使成型后的鎂碳磚具有良好的抗氧化性能。
下面給出本實(shí)用新型的附圖。


圖1本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)軸的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實(shí)用新型刮刀的平面結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型包括料筒1、刮刀2、碾筒3、電機(jī)4、主動(dòng)軸5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、支撐軸7、支架8，料筒1位于支架8上，電機(jī)4和主動(dòng)軸5位于料筒1下面，其特征在于呈圓形的料筒1內(nèi)有由轉(zhuǎn)動(dòng)軸6帶動(dòng)的圍繞料筒1中心轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀2和碾筒3。
本實(shí)用新型電機(jī)4與主動(dòng)軸5連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6位于料筒1的中心位置，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的底部與主動(dòng)軸5連接并由主動(dòng)軸5帶動(dòng)，上部活動(dòng)式與支撐軸7連接并帶動(dòng)支撐軸7圍繞料筒1中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型碾筒3包括靠近料筒1內(nèi)壁的外碾筒9和靠近支撐軸的內(nèi)碾筒10，刮刀2包括靠近料筒內(nèi)壁的外刮刀11和靠近支撐軸的內(nèi)刮刀12，內(nèi)外碾筒9、10和內(nèi)外刮刀11、12分別位于支撐軸7對(duì)應(yīng)的兩端，且碾筒3與刮刀2呈垂直分布。
本實(shí)用新型碾筒3和刮刀2的底部與料筒1的底部相切。
本實(shí)用新型主動(dòng)軸5與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6之間是齒合帶動(dòng)連接。
本實(shí)用新型支撐軸7活動(dòng)式與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6連接，可以隨時(shí)根據(jù)物料多少而調(diào)整支撐軸7的高度，從而調(diào)整碾筒3和刮刀2的高度，滿足不同生產(chǎn)量的需要。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能是各物料充分混合，攪拌均勻，在加熱或冷卻過程中不停翻滾而受熱或自然降溫均勻，保證了各物料充分反應(yīng)，使成型后的鎂碳磚具有良好的抗氧化性能。
權(quán)利要求1.適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī)，包括料筒(1)、刮刀(2)、碾筒(3)、電機(jī)(4)、主動(dòng)軸(5)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)、支撐軸(7)、支架(8)，料筒(1)位于支架(8)上，電機(jī)(4)和主動(dòng)軸(5)位于料筒(1)下面，其特征在于呈圓形的料筒(1)內(nèi)有由轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)帶動(dòng)的圍繞料筒(1)中心轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀(2)和碾筒(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī)，其特征在于電機(jī)(4)與主動(dòng)軸(5)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)位于料筒(1)的中心位置，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的底部與主動(dòng)軸(5)連接并由主動(dòng)軸(5)帶動(dòng)，上部活動(dòng)式與支撐軸(7)連接并帶動(dòng)支撐軸(7)圍繞料筒(1)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī)，其特征在于碾筒(3)包括靠近料筒(1)內(nèi)壁的外碾筒(9)和靠近支撐軸的內(nèi)碾筒(10)，刮刀(2)包括靠近料筒內(nèi)壁的外刮刀(11)和靠近支撐軸的內(nèi)刮刀(12)，內(nèi)外碾筒(9)、(10)和內(nèi)外刮刀(11)、(12)分別位于支撐軸(7)對(duì)應(yīng)的兩端，且碾筒(3)與刮刀(2)呈垂直分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī)，其特征在于碾筒(3)和刮刀(2)的底部與料筒(1)的底部相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī)，其特征在于主動(dòng)軸(5)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)之間是齒合帶動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在冶金技術(shù)領(lǐng)域的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī),包括料筒、刮刀、碾筒、主動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支撐軸等,呈圓形的料筒內(nèi)有由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)的圍繞料筒中心轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀和碾筒,碾筒和刮刀的底部與料筒的底部相切,本實(shí)用新型能使各物料充分混合均勻,在加熱或冷卻過程中受熱或自然降溫均勻,保證了各物料充分反應(yīng)。
文檔編號(hào)B02C4/00GK2480054SQ0121
公開日2002年3月6日 申請(qǐng)日期2001年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月16日
發(fā)明者陳忠貴 申請(qǐng)人:陳忠貴