專利名稱：一種球磨機(jī)筒體的支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種筒體的支承裝置，尤其是在球磨機(jī)筒體外加設(shè)輪帶的一種支承裝置，屬機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
目前，在冶金、建材、電力等行業(yè)上廣泛應(yīng)用的球磨機(jī)(含棒磨機(jī))，一般都采用在球磨機(jī)筒體兩端安裝中空軸支承，其主軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，大量的磨機(jī)采用的是滑動軸承，在軸瓦上澆鑄軸承合金，優(yōu)點是順應(yīng)性好，易跑合，缺點一是摩擦阻力大，導(dǎo)致能耗高；二是合金瓦制造加工困難，維修不便；三是軸承合金價格昂貴，且在澆鑄時會造成重金屬污染；主軸承采用滾動軸承，降低了摩擦能耗，但這種特大型專用滾動軸承制造加工難度大，造價高，某些技術(shù)還不完善，大型磨機(jī)難以應(yīng)用推廣。
本實用新型的目的，是提供一種改進(jìn)的球磨機(jī)支承裝置，用鋼質(zhì)材料制作的輪帶替代中空軸支承，可以克服上述兩種主軸承的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為由球磨機(jī)筒體、輪帶、支座組成的球磨機(jī)輪帶支承裝置，其特點為輪帶安裝在球磨機(jī)筒體外壁上，輪帶下側(cè)安裝有支座，在輪帶與支座聯(lián)接處安裝有限位器。
上述的支承裝置，其特點為所述輪帶可以是2個或多個，所述輪帶與所述球磨機(jī)筒體固定連接，所述輪帶與所述支座之間為滾動聯(lián)接。
上述的支承裝置，其特點為所述支座由安裝有若干個托輥的框架、支承托輥框架的球面瓦與基座組成，所述托輥兩端由滾動軸承固定在框架上，所述托輥框架放置在球面瓦上，所述球面瓦下部為凸形球面結(jié)構(gòu)，與球面瓦下部相對應(yīng)的基座上部為凹形球面體，所述球面瓦下部與所述基座上部配合聯(lián)接。
上述的支承裝置，其特點為在所述球面瓦與所述基座聯(lián)接處的中部，分別設(shè)置有固定球面瓦與基座用的人字狀缺口或凸起。
上述的支承裝置，其特點為所述輪帶與托輥之間加入有潤滑劑，所述潤滑劑選用潤滑脂或稀油中的一種或兩種。
上述的支承裝置，其特點為所述托輥支架的弧長對應(yīng)于輪帶圓心角為90°。
上述的支承裝置，其特點為所述限位器為中間安裝有軸承的滾輪，分別安裝在筒體一側(cè)支座上的輪帶兩側(cè)。
本實用新型是在球磨機(jī)原有的傳動部分及筒體不變的狀況下，把原筒體兩側(cè)起支承作用的中空軸去掉，將輪帶套裝在球磨機(jī)筒體上構(gòu)成支承裝置，輪帶是由鋼質(zhì)材料制成的有一定寬度和厚度的環(huán)狀物，用輪帶作球磨機(jī)筒體的支承裝置，具有如下優(yōu)點一是取消了球磨機(jī)兩端的中空軸，縮短了球磨機(jī)長度，縮小了球磨機(jī)筒體的支承間距，減小了筒體彎距和應(yīng)力；二是輪帶安裝的部位及數(shù)量可以依據(jù)球磨機(jī)筒體的長度和直徑調(diào)整，輪帶可以采用2個、3個或多個，因此適合于大、中小型各類磨機(jī)，尤其適用于大型管磨機(jī)；三是由于去掉了中空軸，進(jìn)出料裝置不受原有中空軸的限制，可以根據(jù)工藝要求確定進(jìn)出料口的大小，有利于風(fēng)、料的通過；四是輪帶與支座之間為滾動摩擦，支座部件間設(shè)計為球面接觸，阻力小，靈活，具有自調(diào)心功能；五是匹配的電動機(jī)功率比傳統(tǒng)的滑動軸承球磨機(jī)低15-20％；六是球磨機(jī)的傳動方式可以是邊緣傳動，也可以是中心傳動。


圖1為本實用新型球磨機(jī)總裝示意圖圖2為本實用新型輪帶限位器剖面圖圖3為本實用新型支座剖面圖圖4為本實用新型托輥安裝示意圖如
圖1所示，球磨機(jī)由電動機(jī)1、減速機(jī)2、小齒輪3、大齒輪4、筒體5、進(jìn)料裝置6、出料裝置7、限位器8、輪帶9、支座10組成。當(dāng)電動機(jī)1啟動后，通過減速機(jī)2帶動小齒輪3轉(zhuǎn)動，與小齒輪3嚙合的大齒輪4帶動球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)，由進(jìn)料裝置6進(jìn)料，經(jīng)過筒體5內(nèi)研磨體的粉磨，粉磨成品從出料口7卸出，球磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)也由出料口7處抽出，球磨機(jī)筒體5與輪帶9固定聯(lián)接，輪帶9下部與支座10相接，輪帶9兩側(cè)安裝有限位器8，限位器8分別安裝在支座兩側(cè)，限位器8限制了靠近大齒輪一側(cè)的輪帶9作軸向竄動。
如圖2所示，限位器8是由滾動軸承8a，滾輪8b，立軸8c，底座8e組成，底座8e固定在地面上，立軸8c固定在底座8e上，滾動軸承8a的內(nèi)圈過盈配裝在立軸8c上，滾輪8b套裝在滾動軸承8a的外圈上，滾輪8b可以在輪帶9的摩擦帶動下做自轉(zhuǎn)。
輪帶9根據(jù)磨機(jī)筒體的直徑與長短確定安裝部位和數(shù)量，以保證最佳間距和筒體工作的最佳效果。靠近大齒輪4的輪帶9由限位器8限位，不能軸向竄動，以保證大、小齒輪的正確嚙合，其它輪帶可以軸向伸縮，以滿足筒體熱脹冷縮長度變化的需要。
如圖3、圖4所示，與輪帶9接觸的是一組托輥10a，托輥兩端裝有滾動軸承10e，滾動軸承10e安裝在球面瓦10b上，球面瓦10b配裝在球面基座10c上，球面基座10c由螺栓11固定在地面上。
球面瓦10b與球面基座10c為球面配合，在制造安裝、設(shè)備運行中產(chǎn)生的筒體軸線不同心及撓度，通過球面瓦10b可以自行調(diào)整。
托輥10a輪帶9之間用潤滑脂或稀油潤滑，支承托輥的滾動軸承10e取潤滑脂潤滑。所有密封部位均采用密封脂密封。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述一臺φ2.4×8m的水泥磨，采用2條輪帶支承裝置，所用輪帶寬350mm，厚280mm外徑2780mm，兩輪帶之間的間距為5m，支座上托輥長400mm，托輥直徑80mm，配用減速機(jī)MCD70，匹配的電動機(jī)功率475KW，比傳統(tǒng)的同規(guī)格水泥磨機(jī)少95KW。當(dāng)電機(jī)1啟動后，通過減速機(jī)2、小齒輪3、大齒輪4的減速及傳動，筒體以一定的速度回轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料口6進(jìn)入，經(jīng)過筒體5內(nèi)研磨體的粉磨，從出料口7卸出，磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)也由出料口7處抽出。用旋窯熟料粉磨普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級32.5MPa，成品比表面積達(dá)330-350m2/kg，閉路操作，篩余量2％以下，產(chǎn)量18噸/小時，電動機(jī)實測輸出功率為430KW。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)筒體的支承裝置，由球磨機(jī)筒體、輪帶、支座組成，其特征在于輪帶安裝在球磨機(jī)筒體外壁上，輪帶下側(cè)安裝有支座，在輪帶與支座聯(lián)接處安裝有限位器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承裝置，其特征在于所述輪帶可以是2個或多個，所述輪帶與所述球磨機(jī)筒體固定聯(lián)接，所述輪帶與所述支座之間為滾動聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承裝置，其特征在于所述支座由安裝有若干個托輥的框架、支承托輥框架的球面瓦與基座組成，所述托輥兩端由滾動軸承固定在框架上，所述托輥框架放置在球面瓦上，所述球面瓦下部與所述基座上部配合聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支承裝置，其特征在于在所述球面瓦與所述基座聯(lián)接處的中部，分別設(shè)置有固定球面瓦與基座用的人字狀缺口或凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支承裝置，其特征在于所述輪帶與托輥之間加入有潤滑劑，所述潤滑劑為潤滑脂或稀油中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支承裝置，其特征在于所述托輥支架的弧長對應(yīng)于輪帶圓心角為90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承裝置，其特征在于所述限位器為中間安裝有軸承的滾輪，分別安裝在筒體一側(cè)支座上的輪帶兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種磨機(jī)筒體的支承裝置,尤其是在筒體外加設(shè)輪帶支承的裝置,它是用輪帶9套裝在球磨機(jī)筒體5的外壁上,輪帶9下側(cè)安裝有支座10,在輪帶9與支座10連接處安裝有限位器8,由于摩擦阻力減少和部件之間接觸方式的改進(jìn),使之在運行中有顯著的節(jié)能效果,該裝置簡單合理,使用壽命長,適合于各類磨機(jī)使用,尤其適用于大型管磨機(jī)。
文檔編號B02C17/18GK2486210SQ0122928
公開日2002年4月17日 申請日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者楊和平 申請人:楊和平