專利名稱：一種超微粉球磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨裝置，特別是一種超微粉球磨裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，超微粉粉碎裝置比較多，如中國專利申請?zhí)枮?1216902的“細(xì)磨機(jī)”，它由一套以上縱向設(shè)置的細(xì)磨裝置組成，每套細(xì)磨裝置包括立體結(jié)構(gòu)架，主動輥，與主動輥輥壁平行緊貼的磨鐵及動力部分，磨鐵帶有萬向裝置和彈簧壓緊裝置，使磨鐵可以自動調(diào)整與主動輥輥壁保持平行接觸，保證細(xì)磨效果，該細(xì)磨機(jī)與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比能耗小，遷移方便。又如申請?zhí)枮?7214049的“立式高速離心超細(xì)粉碎機(jī)”，它是在圓錐形粉碎腔下部安裝一粉碎旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤外斜錐面上固定有沖擊粉碎板、下固定有風(fēng)葉片，粉碎腔上部固定一下底連接動圈的粉碎約束定圈，粉碎腔內(nèi)固定一中心加料管，粉碎腔上部接一開有除雜口的分級筒體，這種裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械摩擦低，粉碎完全、效率高，無粘壁堵塞現(xiàn)象等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有生產(chǎn)能力大、效率高、破碎粒度細(xì)、能耗低等特點(diǎn)的超微粉粉磨裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的由主軸4、鋼球10、底座20、減速裝置19、密封裝置30、動球磨盤6、靜球磨盤9、筒體12和出料導(dǎo)管3構(gòu)成；減速裝置19裝在底座20的上部、主軸4的下部，其上裝動球磨盤6和筒體12，靜球磨盤9裝在筒體12的內(nèi)壁上，出料導(dǎo)管3裝在筒體12的上部邊緣；動球磨盤6為一回轉(zhuǎn)體，中間有孔，套裝在主軸4上；動球磨盤6和靜球磨盤9構(gòu)成一個(gè)半圓形的環(huán)槽，槽內(nèi)裝鋼球10；密封裝置30裝在動球磨盤6的上端。
減速裝置19是一個(gè)周轉(zhuǎn)輪系，由下軸承座17、齒圈36和齒圈23、差動齒輪13和14、系桿16、差動齒輪銷軸15、軸承39以及鍵18、40、38、42、24和墊圈43、軸承21、減速裝置殼體11組成；下軸承座17的上端伸出，接裝齒圈36，用鍵18連接；系桿16用鍵42連接在主軸4下部的軸肩上，其端部的軸承孔內(nèi)裝軸承39和差動齒輪銷軸15；差動齒輪銷軸15上裝差動齒輪14、下裝差動齒輪13，其擋蓋37和41分別裝在差動齒輪14和13的上下端，并用螺釘固定在差動齒輪銷軸15的上下端；在主軸4上的系桿16上依次裝墊圈43和軸承21，軸承21上又裝齒圈23；齒圈23的上端裝于動球磨盤6下端的內(nèi)孔里，由鍵24連接，其下端與差動齒輪14相嚙合；差動齒輪13與齒圈36相嚙合；減速裝置殼體11下接底座20上的下軸承座，上與動球磨盤6的下端邊緣相接，構(gòu)成一個(gè)儲有潤滑油的封閉腔。
套裝在動球磨盤6上端主軸4上的密封裝置30是由開口鎖緊錐套29、氣墊罩28、外迷宮罩27、內(nèi)迷宮罩26、墊圈34、軸承25構(gòu)成；軸承25裝在動球磨盤6的中間孔里，其上依次裝墊圈34、內(nèi)迷宮罩26、外迷宮罩27、氣墊罩28、開口鎖緊錐套29。
在動球磨盤6的下端邊緣有至少一道以上的迷宮槽，在減速裝置殼體11的上端邊緣有與動球磨盤6的下端邊緣相配的迷宮槽。
在減速裝置殼體11的上端邊緣的迷宮槽中，其內(nèi)圈上端開有“V”型槽，該“V”型槽內(nèi)裝有許多滾珠35；其外圈的外側(cè)開有燕尾形槽，該燕尾形槽內(nèi)裝有密封圈22。
本實(shí)用新型的超微粉球磨裝置，采用新穎的立式球磨結(jié)構(gòu)，待磨物料又是經(jīng)過了初步破碎，在此再經(jīng)過球磨，并由出料導(dǎo)管3抽出，因而出料物料的粒度很小，而且其生產(chǎn)能力也較大，效率高；同時(shí)，由于本裝置可以與多道其他破碎工序集裝于一體，故能耗較低。
附


圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖；附圖2是本實(shí)用新型的減速裝置的減速原理示意附圖3是本實(shí)用新型的A部位的局部放大圖；附圖4是本實(shí)用新型的B部位的局部放大圖；附圖5是本實(shí)用新型的C部位的局部放大圖。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的二個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例一本實(shí)施例包括主軸4、鋼球10、底座20、減速裝置19、密封裝置30、動球磨盤6、靜球磨盤9、筒體12和出料導(dǎo)管3。
底座20的上端固定下軸承座17，下軸承座17的內(nèi)孔裝下軸承，其上端裝在齒圈36的內(nèi)孔里，由鍵18連接。主軸4的下部裝在下軸承座17的軸承中，其稍上部位的軸肩處裝系桿16，并用鍵42連接在主軸4上；系桿16的端部有軸承孔，其內(nèi)裝軸承39和差動齒輪銷軸15；差動齒輪銷軸15上裝差動齒輪14、下裝差動齒輪13，其擋蓋37和41分別裝在差動齒輪l4和13的上下端，并用螺釘固定在差動齒輪銷軸15的上下端；在主軸4上的系桿16上依次裝墊圈43和軸承21，軸承21上又裝齒圈23；動球磨盤6為一回轉(zhuǎn)體，中間有較大的孔，套裝在主軸4上；齒圈23的上端即裝于動球磨盤6下端的內(nèi)孔里，由鍵24連接，其下端與差動齒輪14相嚙合；差動齒輪13與齒圈36相嚙合。
動球磨盤6的上端內(nèi)孔為階梯孔，其內(nèi)裝有用于徑向支撐該盤的軸承25，其上依次裝墊圈34、內(nèi)迷宮罩26、外迷宮罩27、氣墊罩28和開口鎖緊錐套29。
靜球磨盤9也為一回轉(zhuǎn)體，裝在筒體12的內(nèi)壁上；在筒體12的上部內(nèi)壁還裝有襯板5。
動球磨盤6和靜球磨盤9構(gòu)成一個(gè)半圓形的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)分別裝有帶凸條的襯板7和8；鋼球10裝在槽內(nèi)襯板上。
減速裝置殼體11為上下均帶法蘭的圓筒，其下接底座20，其上端邊緣有三道迷宮槽；在動球磨盤6的下端邊緣也有三道與減速裝置殼體11相配的迷宮槽。
在減速裝置殼體11的上端邊緣的內(nèi)圈迷宮槽的上端開有“V”型槽，該“V”型槽內(nèi)裝有許多用于支撐動球磨盤6的滾珠35；其外圈的外側(cè)開有燕尾形槽，并在該槽內(nèi)裝有密封圈22。
減速裝置殼體11的上下端分別與動球磨盤6的下端邊緣和底座20相接，構(gòu)成一個(gè)可以儲存潤滑油的封閉腔，用于潤滑減速裝置19的減速齒輪和軸承23以及下軸承。
出料導(dǎo)管3裝在筒體12的上部邊緣。
實(shí)施例二本實(shí)施例是實(shí)施例一與沖刷粉磨裝置和柱磨粉磨裝置兩級粉磨裝置結(jié)合為一體的特例。它包括皮帶輪1、進(jìn)料斗2、上軸承座及頂蓋33、沖刷粉磨裝置32、柱磨粉磨裝置31以及實(shí)施例一；主軸4向上延伸，依次穿裝柱磨粉磨裝置31、沖刷粉磨裝置32、上軸承座及頂蓋33和皮帶輪1，進(jìn)料斗2裝在上軸承座及頂蓋33上。
使用時(shí)，動力從皮帶輪1傳至主軸4，一方面帶動沖刷粉磨裝置和柱磨粉磨裝置作高速轉(zhuǎn)動，進(jìn)行初步的粉碎；另一方面，帶動系桿16也作高速轉(zhuǎn)動，這時(shí)，由于差動齒輪13和14是由鍵40和38剛性相連的，且齒圈36和23以及差動齒輪13和14的齒數(shù)不相同，因而齒圈23就會作低速轉(zhuǎn)動，從而帶動動球磨盤6也作低速轉(zhuǎn)動，動球磨盤6的襯板7上的凸條帶動鋼球10轉(zhuǎn)動進(jìn)行球磨，磨成的微粉在負(fù)壓作用下，從出料導(dǎo)管3中被引出。
選擇合適的齒數(shù)，使得齒圈36和差動齒輪14的齒數(shù)的乘積與齒圈23和差動齒輪13的齒數(shù)的乘積之間的差值適中，就可獲得所需要的動球磨盤6的轉(zhuǎn)速。
為了使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，或?yàn)榱双@得較大的傳遞功率，可以將系桿16做成帶有兩對及其以上的差動齒輪的對稱狀。
權(quán)利要求1.一種超微粉球磨裝置，由主軸(4)、鋼球(10)、底座(20)構(gòu)成，其特征在于還包括有減速裝置(19)、密封裝置(30)、動球磨盤(6)、靜球磨盤(9)、筒體(12)和出料導(dǎo)管(3)；減速裝置(19)裝在底座(20)的上部、主軸(4)的下部，其上裝動球磨盤(6)和筒體(12)，靜球磨盤(9)裝在筒體(12)的內(nèi)壁上，出料導(dǎo)管(3)裝在筒體(12)的上部邊緣；動球磨盤(6)為一回轉(zhuǎn)體，中間有孔，套裝在主軸(4)上；動球磨盤(6)和靜球磨盤(9)構(gòu)成一個(gè)半圓形的環(huán)槽，槽內(nèi)裝鋼球(10)；密封裝置(30)裝在動球磨盤(6)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉球磨裝置，其特征在于減速裝置(19)是一個(gè)周轉(zhuǎn)輪系，由下軸承座(17)、齒圈(36)和齒圈(23)、差動齒輪(13)和(14)、系桿(16)、差動齒輪銷軸(15)、軸承(39)以及鍵(18)、(40)、(38)、(42)、(24)和墊圈(43)、軸承(21)、減速裝置殼體(11)組成；下軸承座(17)的上端伸出，接裝齒圈(36)，用鍵(18)連接；系桿(16)用鍵(42)連接在主軸(4)下部的軸肩上，其端部的軸承孔內(nèi)裝軸承(39)和差動齒輪銷軸(15)；差動齒輪銷軸(15)上裝差動齒輪(14)、下裝差動齒輪(13)，其擋蓋(37)和(41)分別裝在差動齒輪(14)和(13)的上下端，并用螺釘固定在差動齒輪銷軸(15)的上下端；在主軸(4)上的系桿(16)上依次裝墊圈(43)和軸承(21)，軸承(21)上又裝齒圈(23)；齒圈(23)的上端裝于動球磨盤(6)下端的內(nèi)孔里，由鍵(24)連接，其下端與差動齒輪(14)相嚙合；差動齒輪(13)與齒圈(36)相嚙合；減速裝置殼體(11)下接底座(20)上的下軸承座，上與動球磨盤(6)的下端邊緣相接，構(gòu)成一個(gè)儲有潤滑油的封閉腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉球磨裝置，其特征在于套裝在動球磨盤(6)上端主軸(4)上的密封裝置(30)是由開口鎖緊錐套(29)、氣墊罩(28)、外迷宮罩(27)、內(nèi)迷宮罩(26)、墊圈(34)、軸承(25)構(gòu)成；軸承(25)裝在動球磨盤(6)的中間孔里，其上依次裝墊圈(34)、內(nèi)迷宮罩(26)、外迷宮罩(27)、氣墊罩(28)、開口鎖緊錐套(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超微粉球磨裝置，其特征在于在動球磨盤(6)的下端邊緣有至少一道以上的迷宮槽，在減速裝置殼體(11)的上端邊緣有與動球磨盤(6)的下端邊緣相配的迷宮槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微粉球磨裝置，其特征在于在減速裝置殼體(11)的上端邊緣的迷宮槽中，其內(nèi)圈上端開有“V”型槽，該“V”型槽內(nèi)裝有許多滾珠(35)；其外圈的外側(cè)開有燕尾形槽，該燕尾形槽內(nèi)裝有密封圈(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種超微粉球磨裝置,由主軸4、鋼球10、底座20、減速裝置19、密封裝置30、動球磨盤6、靜球磨盤9、筒體12和出料導(dǎo)管3構(gòu)成;具有生產(chǎn)能力大、效率高、破碎粒度細(xì)、能耗低等特點(diǎn),可廣泛適用于有色礦石、非金屬、陶土、水泥熟料、日用化工等行業(yè)的超微粉破碎。
文檔編號B02C17/08GK2495369SQ012348
公開日2002年6月19日 申請日期2001年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月4日
發(fā)明者曹雨, 楊儒銓, 曹正波 申請人:曹雨