專利名稱：剪切式干式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪切式干式造粒機(jī)，特別是用于堿錳電池正極粉料的造粒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有設(shè)備的得粒率很低日本富士線造粒設(shè)備得粒率為40％，國(guó)產(chǎn)設(shè)備更低。因此，一批原料要經(jīng)過6次以上的循環(huán)積累，才能得到95％的成品顆粒。造粒設(shè)備的得粒率過低，除了影響經(jīng)濟(jì)效益外，對(duì)電池生產(chǎn)，其原料在設(shè)備中翻滾次數(shù)越多，受污染越嚴(yán)重，給實(shí)現(xiàn)無汞化帶來困難，因而近切需要解決。
得粒率過低的主要原因，經(jīng)反復(fù)分析研究認(rèn)為，造成“得粒率”低的主要原因有三點(diǎn)一、現(xiàn)有機(jī)型的破碎方法，主要是物料在對(duì)輥的齒槽內(nèi)被擠壓破碎，其次是齒尖有一定的擠割作用，擠壓破碎適用于堅(jiān)硬的脆性塊料的粗碎和中碎，而現(xiàn)在造粒的物料，是干粉扎成的薄片(厚度1.3毫米左右)，其致密度、硬度、強(qiáng)度都低(兩個(gè)手指就可捻散)，顯然，這種物料在兩輥之間受壓，不可能分裂成規(guī)定尺寸的顆粒，實(shí)際的結(jié)果是含水量高則擠成條狀；含水量低時(shí)則大量擠成細(xì)粉；二、現(xiàn)有機(jī)型用齒距(及其齒槽)粗、中、細(xì)的三對(duì)軋輥連續(xù)擠壓，企圖使塊度逐級(jí)變小，實(shí)際上，經(jīng)過第一級(jí)粗齒軋輥擠壓后，并非大塊軋為中塊，而至少已有1/3擠為成品顆粒和細(xì)粉，這部分沒有及時(shí)分離出來，還要在后面的兩級(jí)軋輥中再壓，結(jié)果是前一級(jí)的成品顆粒在后一級(jí)再擠壓時(shí)使一部擠為細(xì)粉，前一級(jí)細(xì)粉占據(jù)后一級(jí)齒槽空間使工作條件惡化，這就是“過度粉碎”的問題；三、現(xiàn)有機(jī)型是軋輥圓周表面開齒，使齒尖對(duì)齒槽起一事實(shí)上擠割作用，但運(yùn)作中齒槽總被累贅粉粘結(jié)，為此必須安裝固定的刮刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的齒槽清理，由于保持間隙以及運(yùn)作中磨損，使間隙變大，清理是不徹底的，粘槽現(xiàn)象始終難以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種“得粒率”大大高于現(xiàn)有造粒機(jī)的造粒設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案如下剪切式干式造粒機(jī)仍包括殼體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、其特征在于剪切式干式造粒機(jī)設(shè)有兩級(jí)或兩級(jí)以上的破碎機(jī)構(gòu)，進(jìn)料斗下方設(shè)有出料分配裝置，所述破碎機(jī)構(gòu)由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的并且?guī)X的部件構(gòu)成，通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)使相互之間的齒以剪切的方式對(duì)物料進(jìn)行破碎，在前后破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分級(jí)篩。
采用了上述結(jié)構(gòu)的剪切式干式造粒機(jī)，由于采用的是剪切粉碎的方式，非常適合于干粉軋成的松、脆、薄的片料造粒，避免了擠壓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉，且粒度較均勻，在進(jìn)料斗的出料通道中的出料分配裝置進(jìn)一步保證物料流通順暢，防止因堵塞而引起的擠壓；而設(shè)于前后級(jí)破碎機(jī)構(gòu)之間的分級(jí)篩將達(dá)到粒度的物料分離，只將殘余粗粒流向下一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)再細(xì)化，從而避免了重復(fù)破碎而發(fā)生的過度粉碎，也有利于提高“得粒率”，使得整機(jī)的“得粒率”比現(xiàn)有的設(shè)備有了很大的提高。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，同時(shí)給出實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例如圖1、圖2所示，剪切式干式造粒機(jī)的殼體9呈二級(jí)階梯形，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于殼體9上層臺(tái)階上，進(jìn)料斗11的出口及下方的出料通道截面最好為長(zhǎng)方形，該出料通道延伸到殼體9內(nèi)，在出料通道中部沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)壁上各設(shè)有水平圓弧凸起相對(duì)形成水平圓柱形腔12，圓柱形腔12中設(shè)有弧形槽葉輪1，弧形槽葉輪1與圓柱形腔12動(dòng)配合構(gòu)成出料分配裝置，弧形槽葉輪1上的弧形槽寬度略小于出料通道的寬度，弧形槽葉輪1的傳動(dòng)軸13上設(shè)有皮帶輪14，由調(diào)速電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，支架10固定在殼體9內(nèi)后壁上，定刀塊2由一塊約8-10mm厚的長(zhǎng)方形鐵板制成，定刀塊2長(zhǎng)邊一側(cè)邊緣均勻設(shè)有方形鋸齒16，定刀塊2的長(zhǎng)度不能小于出料通道出口的長(zhǎng)度，定刀塊2固定在支架10上，使其處于出料通道正下方，有齒一側(cè)向外，定刀塊2最好與水平面成一定角度如45度角，飛刀輪3呈圓柱體形，柱面上沿徑向和軸向均勻設(shè)有與方形鋸齒16相配合的凸齒17，飛刀輪3可以由多片刀片疊合而成，飛刀輪了貼鄰定刀塊2有齒一側(cè)設(shè)置，兩端由軸座18固定在殼體9的兩側(cè)壁上，殼體9下級(jí)臺(tái)階內(nèi)同樣設(shè)有一級(jí)由定刀塊和飛刀輪7組成的破碎機(jī)構(gòu)，在上、下兩級(jí)破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分級(jí)篩4，分級(jí)篩4通過固定架19固定在殼體9兩側(cè)壁上，分級(jí)篩4最好采用振動(dòng)式且一端高一端低向下級(jí)破碎機(jī)構(gòu)傾斜，分級(jí)篩4的長(zhǎng)度及安裝位置需能使前級(jí)破碎后的物料中的粗粒全部送至下級(jí)破碎機(jī)構(gòu)中的定刀塊6上進(jìn)行進(jìn)一步破碎，振動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)于下級(jí)飛刀輪軸上的凸塊5a和分級(jí)篩4前端下沿的擋塊5b構(gòu)成，分級(jí)篩4及下級(jí)破碎機(jī)構(gòu)下方還設(shè)置有呈漏斗形的物料溜道8，以承接所有經(jīng)粉碎后的物料。
權(quán)利要求1.一種剪切式干式造粒機(jī)，包括殼體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、其特征在于剪切式干式造粒機(jī)設(shè)有兩級(jí)或兩級(jí)以上的破碎機(jī)構(gòu)，進(jìn)料斗(11)下方設(shè)有出料分配裝置，所述破碎機(jī)構(gòu)由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的并且?guī)X的部件構(gòu)成，通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)使相互之間的齒以剪切的方式對(duì)物料進(jìn)行破碎，在前后破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分級(jí)篩(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切式干式造粒機(jī)，其特征在于所述破碎機(jī)構(gòu)由板狀定刀塊(2)和飛刀輪(3)構(gòu)成，定刀塊(2)一側(cè)邊緣設(shè)有方形鋸齒(16)，飛刀輪(3)為圓柱體，柱面上沿徑向和軸向均勻設(shè)有與方形鋸齒(16)相配合的凸齒(17)，定刀塊(2)固定在支架(10)上，有齒一側(cè)向外，飛刀輪(3)貼鄰定刀塊(2)有齒一側(cè)設(shè)置并作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由凸齒(17)與方形鋸齒(16)相配合形成對(duì)物料剪切粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪切式干式造粒機(jī)，其特征在于進(jìn)料斗(11)下方設(shè)有截面為矩形的出料通道，出料通道中部沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)壁上各設(shè)有水平圓弧凸起相對(duì)形成水平圓柱形腔(12)，圓柱形腔(12)內(nèi)動(dòng)配合設(shè)有弧形槽葉輪(1)構(gòu)成出料分配裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切式干式造粒機(jī)，其特征在于弧形槽葉輪(1)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剪切式干式造粒機(jī)，特別是用于堿錳電池正極粉料的造粒。剪切式干式造粒機(jī)設(shè)有兩級(jí)或兩級(jí)以上的破碎機(jī)構(gòu)，進(jìn)料斗下方設(shè)有出料分配裝置，破碎機(jī)構(gòu)由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的并且?guī)X的部件構(gòu)成，通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)使相互之間的齒以剪切的方式對(duì)物料進(jìn)行破碎，在前后破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分級(jí)篩，避免了擠壓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉和過度粉碎，且粒度較均勻，在進(jìn)料斗的出料通道中的出料分配裝置進(jìn)一步保證物料流通順暢，防止因堵塞而引起的擠壓，使得整機(jī)的“得粒率”比現(xiàn)有的設(shè)備有了很大的提高。
文檔編號(hào)B02C18/14GK2524832SQ0126309
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2001年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月1日
發(fā)明者厲哲 申請(qǐng)人:厲哲