專利名稱：玉米芯顆粒粉載體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作獸藥、飼料添加劑和預(yù)混劑使用的載體的制備方法(技術(shù)主分類為A23K1/16～1/18)，特別是以玉米芯為原料制作玉米芯顆粒粉載體的制備方法。
目前，很多獸藥行業(yè)需用玉米芯顆粒粉為載體生產(chǎn)安普霉素、嗎杜霉素、膽堿類抗生素以及預(yù)混劑等十幾個(gè)獸藥品種。但加工顆粒粉載體的方法大多數(shù)采用整體粉碎篩選法，即將脫粒的玉米芯整體粉碎和篩理，該方法得到的顆粒粉載體只能用在對(duì)質(zhì)量不高的膽堿類獸藥的制作，而對(duì)嗎杜霉素等類質(zhì)量要求較高的獸藥則不能滿足技術(shù)要求，因?yàn)檫@類獸藥對(duì)載體顆粒的均勻度、容重、微生物等理化檢驗(yàn)指標(biāo)要求較高，所以不能用該方法得到的載體制作此類獸藥；同時(shí)用整體粉碎篩選法制作顆粒載體的成品率較低，一般只能達(dá)到5～10％，這是因?yàn)橥鈱欲熆穼雍秃＞d內(nèi)芯屬松軟體，而中間木質(zhì)體較硬，它們混在一起粉碎，由于先粉碎的軟質(zhì)體包覆夾雜在硬木質(zhì)體其間，使木質(zhì)體更不易均勻破碎，而且硬木質(zhì)塊粒還容易堵塞篩孔，使設(shè)備的效率大大降低，用整體粉碎篩選法的顆粒載體達(dá)不到容重標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)方法在滿足顆粒度要求時(shí)，容重通常只有240-350g/L，而容重標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定為450～650g/L。至今，仍然沒發(fā)現(xiàn)替代上述制備方法的技術(shù)公開，即用玉米芯制作產(chǎn)品率較高，各項(xiàng)理化指標(biāo)均滿足各類獸藥生產(chǎn)和顆粒粉載體的制備公開。
本發(fā)明的目的是克服上述方法制備玉米芯顆粒粉載體存在的諸多缺陷，提供一種新的制備方法，利用該方法生產(chǎn)的玉米芯顆粒粉載體，不但成品率高，制作成本低，而且載體的各項(xiàng)理化指標(biāo)均能滿足生產(chǎn)嗎杜霉素等技術(shù)要求較高的獸藥。
本發(fā)明的制備方法，是以脫粒玉米芯為制作原料所進(jìn)行的深加工，主要工序?yàn)樵稀旨庸し蛛x→壓切整形→破碎→篩選→再整形、破碎、篩選→滅菌，該制備方法的技術(shù)特征是a)去除玉米芯的麩糠外層和海綿內(nèi)芯，將其與中間木質(zhì)體分離；b)將木質(zhì)體壓切成顆粒片，并清除木質(zhì)體表面的麩糠刺，之后進(jìn)入精加工工序；c)將顆粒片進(jìn)行破碎、篩選，達(dá)到規(guī)定粒度的進(jìn)入成品工序，過篩的非標(biāo)準(zhǔn)細(xì)粉作副產(chǎn)打包；d)將未達(dá)到成品粒度的大顆片再次壓切整形、破碎、篩選，直至達(dá)到規(guī)定粒度；e)將進(jìn)入成品工序的顆粒粉滅菌、烘干而制成顆粒粉載體。
本發(fā)明方法中對(duì)木質(zhì)體與麩糠外層和海綿內(nèi)芯分離之間需要進(jìn)行粗加工處理，即將玉米芯加工成直徑在5～10mm粒度的混合物。在粗加工和分離工序后，要對(duì)木質(zhì)體進(jìn)行擠壓剪切成顆粒片，即利用機(jī)械擠壓和剪切，將分離出的木質(zhì)體壓切成厚度為1.5～3.0mm的顆粒片，在加工過程中，由于逐漸破碎，使再制品粒度逐漸變小，顆粒硬度逐漸增加，因此本發(fā)明采用多次壓切整形、破碎、篩選作業(yè)，這一過程可重復(fù)進(jìn)行1～3次。使圓形木質(zhì)體被壓切成長(zhǎng)條形顆粒片，長(zhǎng)條形再被破碎成更小的圓形顆粒直至達(dá)到規(guī)定的粒度。在此過程中顆粒片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到了改變，硬度也有所降低，因此也提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和成品率。
按照本發(fā)明方法制備的標(biāo)準(zhǔn)顆粒粉載體的粒度可達(dá)到30～70目，細(xì)粉粒度為70～300目。
本發(fā)明制備方法與現(xiàn)有玉米芯顆粉載體的制作方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、成品率大大提高，可達(dá)35～40％，制作成本比原來降低了3～4倍；2、產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，各項(xiàng)理化測(cè)驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到或高于國(guó)內(nèi)外獸藥用載體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不但能作膽堿類低等級(jí)獸藥載體，還可以滿足嗎杜霉素、安普霉素、預(yù)混劑等各種獸藥生產(chǎn)用載體的要求；3、設(shè)計(jì)工藝合理，節(jié)省設(shè)備能耗和零件磨損，設(shè)備的利用率大大提高。
下面通過本發(fā)明的工藝流程圖對(duì)本發(fā)明方法作詳細(xì)描述。
附圖
為本發(fā)明工藝流程示意圖。
玉米芯原料即脫粒的玉米芯，經(jīng)過柵篩清理，去除其中的有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)后經(jīng)自然干燥后，使原料玉米芯的水份降至12～18％。
將玉米芯加工成直徑在5～10mm粒度的混合物，然后把玉米芯麩糠外層和海綿內(nèi)芯與中間的木質(zhì)體分離，分離出的麩糠與海綿體作副產(chǎn)；再將木質(zhì)體壓切整形成厚度為1.5～3.0mm的顆粒片，并清除木質(zhì)體表面的麩糠毛刺，由于顆粒片表面光滑無毛刺，無麩糠混入破碎工序，既給下步精加工節(jié)省動(dòng)力，又加快了破碎速度，提高了成品率。
將半成品顆料片進(jìn)行破碎、篩選，達(dá)到規(guī)定粒度的進(jìn)入成品工序，未達(dá)到成品粒度的大顆粒片被再次壓切整形、破碎和篩選，直至達(dá)到規(guī)定粒度，再次壓切整形、破碎、篩選這一過程重復(fù)兩次即可制備出粒度達(dá)30～70目的標(biāo)準(zhǔn)顆粒粉載體，過篩后篩下的細(xì)粉粒度為70～300目作為副產(chǎn)，主要用來作飼料預(yù)混劑和添加劑，還可作耐火絕緣磚的原料。
本發(fā)明制備過程中總會(huì)產(chǎn)生一些飛糠，所以在壓切整形、破碎、篩選各工序以及對(duì)進(jìn)入成品工序的顆粒粉載體均采用送風(fēng)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)選，使各工序中半成品和成品中附帶的麩糠粉被隨時(shí)風(fēng)選掉，從而保證成品顆粒粉載體的容重達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
將進(jìn)入成品工序的顆粒粉進(jìn)行滅菌、烘干，滅菌溫度控制在100～160℃，滅菌時(shí)間為10～30分鐘，烘干后顆粒粉載體的水份控制在≤8％。在滅菌烘干后，對(duì)載體進(jìn)行調(diào)節(jié)酸堿度處理，本發(fā)明選用液氨作調(diào)節(jié)劑，處理后的載體PH值達(dá)到中性，即PH＝7。
權(quán)利要求
1.玉米芯顆粒粉載體的制備方法，是以脫粒的玉米芯為制作原料所進(jìn)行的深加工，其特征是a)去除玉米芯的麩糠外層和海綿內(nèi)芯，將其與中間木質(zhì)體分離；b)將木質(zhì)體壓切成顆粒片，并清除木質(zhì)體表面的麩糠刺，之后進(jìn)入精加工工序；c)將顆粒片進(jìn)行破碎、篩選，達(dá)到規(guī)定粒度的進(jìn)入成品工序，過篩的非標(biāo)準(zhǔn)細(xì)粉作副產(chǎn)；d)將未達(dá)到成品粒度的大顆粒片再次壓切整形、破碎、篩選，直到達(dá)到規(guī)定粒度；e)將進(jìn)入成品工序的顆粒粉滅菌、烘干而制成顆粒粉載體。
2.按照權(quán)利要求1所述的顆粒粉載體的制備方法，其特征是再次壓切整形、破碎、篩選這一過程可重復(fù)進(jìn)行1～3次。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的顆粒粉載體的制備方法，其特征是在壓切整形、破碎、篩選各工序以及對(duì)進(jìn)入成品工序的顆粒粉載體均送風(fēng)進(jìn)行風(fēng)選。
4.按照權(quán)利要求1所述的顆粒粉載體的制備方法，其特征是在滅菌烘干工序中滅菌溫度和時(shí)間控制為100℃～160℃，10～30分鐘，烘干后顆粒粉載體的水份控制在≤8％。
5.按照權(quán)利要求1所述的顆粒粉載體的制備方法，其特征是按照上述方法制備的標(biāo)準(zhǔn)顆粒粉載體的粒度可達(dá)到30～70目，細(xì)粉的粒度為70～300目，壓切整形后顆粒片的厚度達(dá)1.5～3.0mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的顆粒粉載體的制備方法，其特征是對(duì)玉米芯原料進(jìn)行干燥處理，使原料玉米芯的水份降至12～18％。
7.按照權(quán)利要求1所述的顆粒粉載體的制備方法，其特征是在木質(zhì)體與麩糠外層和海綿芯分離之前，將玉米芯加工成直徑在5～10mm粒度的混合物。
8.按照權(quán)利要求1所述的顆粒粉載體的制備方法，其特征是在滅菌、烘干后對(duì)載體進(jìn)行調(diào)節(jié)酸堿度處理，使載體呈中性。
全文摘要
玉米芯顆粒粉載體的制備方法，是以脫粒玉米芯為原料，去除玉米芯麩糠外層和海綿芯，將分離出的木質(zhì)體壓切成顆粒片，并清除木質(zhì)體表面的毛刺；將顆粒片進(jìn)行破碎、篩選、再壓片整形、破碎、篩選，直至達(dá)到規(guī)定粒度，成品顆粒粉經(jīng)滅菌、烘干最后得到顆粒粉載體。本發(fā)明載體質(zhì)量高、吸附性好，成品率達(dá)35～40％，制作成本比原來降低3～4倍，不但能作低等級(jí)獸藥載體，還可滿足各種抗生素類獸藥用載體的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)A23K1/17GK1459237SQ0210976
公開日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2002年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月20日
發(fā)明者于景泉, 孟凡志, 孫遜 申請(qǐng)人:于景泉, 孟凡志, 孫遜