專利名稱：一種立式氣流沖擊微粉加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種立式氣流沖擊微粉加工裝置，屬氣流沖擊粉磨方法及設備類。
背景技術：
生產鋰電池的鈷酸鋰材料的顆粒細度及粒度分布情況是決定鋰電池貯放電能的重要因素之一。但是，目前國內制作或獲取細微礦物、細微物料的物理方法，依然主要是采用球磨過篩的方法。這種傳統(tǒng)方法的主要缺陷是場地占用大，設備投資也大；操作人員勞動強度亦大；更主要的是用這種方法粉碎以后獲取的微細粉粒度及粒度分布指標難以完全滿足高質量鋰電池電性能的需求。
近些年來，也有人想用氣流沖擊粉磨機來加工金屬微細粉，但一般的氣流沖擊粉磨機其合金錘頭在加工過程中對產品會有磨損污染，因此簡單的套用也不是解決問題的方案。
本發(fā)明的目的旨在提供一種適應鈷酸鋰微細粉生產要求的立式氣流沖擊粉磨機構，既能達到減少場地設備投資，減輕或消除環(huán)境污染及產品污染，減輕工人勞動強度，又能保證產品的粒度要求。
這種立式氣流沖擊微粉加工裝置由粉磨機(1)、渦輪分級機(2)、給料機(3)、濾袋收集器(5)及電動機(9)、排風機(6)等組成，其特征在于連接粉磨機(1)及渦流分級機(2)的連通管(10)是一雙層兩通道輸風管；同時所述粉磨機(1)內腔轉子上所設轉盤(17、18)上的錘頭(13)由硬質合金材料制成。
所述粉磨機(1)內腔周壁上所設的與硬質合金錘頭(13)相匹配的粉磨內襯(12)也由合金材料制成。
根據以上技術方案設計的這種立式氣流沖擊粉微粉磨機，其優(yōu)點在于1、由于參于物料粉磨的主要介質——錘頭和粉磨內襯均由硬質合金材料制作，因此不僅錘頭及粉磨內襯的使用壽命大大提高；而且由于材料的耐磨性的提高，能有效防止粉磨介質對產成品的污染，這對于減少鈷酸鋰微細粉中的雜質含量極為有利；2、由于采用雙層兩通道的連通管結構，因而使粉磨機與渦輪分級機之間形成內外兩個分級風選通道，即通過中心位置的內通道使被粉碎物料隨上升氣流上升，讓符合要求的微細顆粒通過分選網罩進入成品收集器；而同時又使顆粒略粗尚不符合要求的粉料在連通管外層通道內下落返回粉磨機內腔，再次被合金錘頭繼續(xù)粉碎，直至合格以后被送入成品收集器。
3、將渦輪分級機的出口直接與濾袋收集器相連接，并通過該收集器的出口與排風機相連接，由此形成一個連續(xù)負壓成品收集系統(tǒng)。
正是采取上述三項改進，因而使本發(fā)明所述的氣流沖擊微粉加工裝置在實際使用中能使鈷酸鋰微細粉的粒度及粒度分布情況良好，符合生產鋰電池要求。


附圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；附圖2為本發(fā)明粉磨一分級系統(tǒng)結構示意圖。
圖中1、粉磨機 2、渦輪分級機 3、給料機 4、潤滑器 5、濾袋收集器 6、排風機 7、粉磨機轉軸 8、機架 9、電動機 10、連通管 11、輔助內襯 12、粉磨內襯 13、錘頭 14、粉磨機內腔 15、渦輪分級機內腔 16、外通道 17、上轉盤 18、下轉盤。
具體實施例方式
這種立式氣流沖擊微粉加工裝置由粉磨抽(1)、渦輪分級機(2)、給料機(3)、濾袋收集器(5)及電動機(9)、風機(6)等組成，其特征在于連接粉磨機(1)及渦流分級機(2)的連通管(10)是一雙層兩通道輸風管；同時所述粉磨機(1)內腔轉子上所設轉盤(17、18)上的錘頭(13)由硬質合金材料制成。
所述粉磨機(1)內腔周壁上所設的與硬質合金錘頭(13)相匹配的粉磨內襯(12)也由合金材料制成。
這種適用鈷酸鋰微細粉生產的專用設備，其工作原理如下1、加料入機通過加料器(3)的旋進裝置將需加工的粉料送入粉磨機(1)內腔的下層轉盤(18)上。
2、粉磨分選啟動粉磨機(1)的啟動電機(10)和排風機(6)以后，由于使粉磨機內腔形成負壓(當然也可以在進風口另接一送風機)，因此，隨粉磨機轉子(7)的轉動，帶有硬質合金錘頭(13)的轉盤就會快速旋轉，由此使跌入下轉盤(18)內的被粉碎物料在離心力的作用下與錘頭(13)發(fā)生撞擊；在此過程中，同時設在粉磨機周壁上的粉磨內襯(12)也和錘頭一起對物料進行撞擊粉碎。與此同時，由于上升氣流的作用，使被粉碎物料帶到上轉盤(17)，在上轉盤(17)的作用下再次粉磨；在這一部份腔體空間，一方面在錘頭、粉磨內襯作用下撞擊粉碎；另一方面由于上升氣流在此形成渦流，所以氣流中的粉料互相間也互相摩擦，撞擊粉碎，最終也被粉磨的微細顆粒沿連通管(10)的中心通道上升到渦輪分機(2)；由于分級機(2)篩網的阻擋，合符粒度要求的進入分級機，而大于篩網網眼的顆粒，又在離心力作用下飛摔出去跌入連通管外層通道返回粉磨機腔體繼續(xù)粉磨。
3、負壓吸入濾袋收集器從渦輪分級機(2)排出的微細粉料，在排風機負壓抽風作用，進入濾袋收集器(5)；由濾袋收集器收集送出的即是合符要求的鈷酸鋰合格粉料。
在上述粉磨分離鈷酸鋰物料的工藝中，在連接粉磨機(1)和渦輪分級機(2)的連通管(10)上，也可以設計二次進風口幫助收集顆料物料，并將粗顆粒物料送入進料器(3)；而后再送入粉磨機粉碎。
權利要求
1.一種立式氣流沖擊微粉加工裝置由粉磨抽(1)、渦輪分級機(2)、給料機(3)、濾袋收集器(5)及電動機(9)、風機(6)等組成，其特征在于連接粉磨機(1)及渦流分級機(2)的連通管(10)是一雙層兩通道輸風管；同時所述粉磨機(1)內腔轉子上所設轉盤(17、18)上的錘頭(13)由硬質合金材料制成。
2.如權利要求1所述的一種立式氣流沖擊微粉加工裝置，其特征在于所述粉磨機(1)內腔周壁上所設的與硬質合金錘頭(13)相匹配的粉磨內襯(12)也由合金材料制成。
全文摘要
一種立式氣流沖擊微粉加工裝置由粉磨抽(1)、渦輪分級機(2)、給料機(3)、濾袋收集器(5)及電動機(9)、風機(6)等組成，其特征在于連接粉磨機(1)及渦流分級機(2)的連通管(10)是一雙層兩通道輸風管；同時所述粉磨機(1)內腔轉子上所設轉盤(17、18)上的錘頭(13)由硬質合金材料制成。粉磨機(1)內腔周壁上所設的與硬質合金錘頭(13)相匹配的粉磨內襯(12)也由硬質合金材料制成。
文檔編號B02C19/06GK1465439SQ02114229
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月1日 優(yōu)先權日2002年7月1日
發(fā)明者韓洪波, 范順利 申請人:株洲金科實業(yè)有限公司