專利名稱：隧道式滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用菌栽培基質(zhì)滅菌設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，一般的食用用菌栽培基質(zhì)滅菌設(shè)備，分為高壓滅菌設(shè)備和常壓滅菌設(shè)備，高壓滅菌設(shè)備或容量太小或價(jià)格昂貴，多用于菌種培養(yǎng)基滅菌等小規(guī)模生產(chǎn)，大批量滅菌一般使用常壓滅菌設(shè)備。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)使用的食用菌常壓滅菌設(shè)備大部分為常壓土灶，其缺陷是只能適合中等規(guī)模以下的生產(chǎn)，容量過大蒸汽傳導(dǎo)不均勻，滅菌不徹底，且效果不穩(wěn)定，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大；個(gè)別大廠使用燃油或燃煤鍋爐供汽的大型箱式常壓灶，其缺陷是鍋爐的軟硬件成本高，管理和維護(hù)較復(fù)雜，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有滅菌設(shè)備所存在的缺陷，本發(fā)明的目的是利用地?zé)崴Y源，提供一種節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、滅菌數(shù)量大、生產(chǎn)效率高的隧道式滅菌裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種隧道式滅菌裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)，滅菌室，加熱機(jī)構(gòu)位于滅菌室的下方，滅菌室兩端各設(shè)有一室門，加熱機(jī)構(gòu)上方設(shè)有一貫穿兩室門的輸送機(jī)構(gòu)。
所述的滅菌室為長(zhǎng)狀形體，滅菌室壁體由里到外采用不銹鋼層、巖棉層、聚苯乙烯層、彩鋼板層多層結(jié)構(gòu)。
所述的加熱機(jī)構(gòu)包括加熱鍋、位于加熱鍋內(nèi)的燃燒室、與燃燒室相連接的呈雙向兩層位置交錯(cuò)排布的熱交換管，熱交抵換管另一端連接于集煙管。
本發(fā)明的有益效果是地?zé)崮芘c油料能相結(jié)合，配合多種保溫結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果明顯，加熱機(jī)構(gòu)的熱能直接傳遞，提高熱效率，隧道式的設(shè)計(jì)及滅菌室采用雙門結(jié)構(gòu)配合輸送機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，滅菌量大。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖(局部剖視)；圖3是圖2的俯視圖(省略滅菌室)；圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、滅菌室，2、室門，3、導(dǎo)軌，4、燃燒室，5、排冷氣管，6、輸油管，7、油箱，8、加熱鍋，9、燃燒機(jī)，10、水位控制箱，11、溫度表，12、地?zé)崴埽?3、排水管，14、溫控箱，15、噴口，16、磚基礎(chǔ)，17、熱交換管，18、集煙管，19、枕鐵，21、鐵架車，22、不銹鋼板層，23、巖棉層，24、聚苯乙烯層，25、彩鋼板層，26、巖棉夾層，27、載物架，28、接種生產(chǎn)線，29、排煙管，31、檢修井，32、梯級(jí)，A、制袋車間，B、滅菌裝置，C、接種車間。
具體實(shí)施例一如圖所示，本發(fā)明的隧道式滅菌裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)，滅菌室1，加熱機(jī)構(gòu)位于滅菌室1的下方，包括加熱鍋8、位于加熱鍋8內(nèi)的燃燒室4、與燃燒室4相連的燃燒機(jī)9、加熱鍋8內(nèi)與燃燒室4相連接的呈雙向兩層位置交錯(cuò)排布的熱交換管17，熱交換管17另一端連接于集煙管18；滅菌室1為長(zhǎng)狀形體，兩側(cè)下部設(shè)有多條排冷氣管5，滅菌室1兩端各設(shè)有一室門2，滅菌室1壁體由里到外采用不銹鋼層22、巖棉層23、聚苯乙烯層24、彩鋼板層25多層結(jié)構(gòu)；滅菌室1與加熱機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一可拆卸式安裝的輸送機(jī)構(gòu)，包括位于加熱鍋8上方貫穿于兩室門2的導(dǎo)軌3及導(dǎo)軌3之間的枕鐵19。
使用時(shí)，將加熱機(jī)構(gòu)安置于地下，加熱機(jī)構(gòu)的加熱鍋8與陸地的磚基礎(chǔ)16之間設(shè)有巖棉夾層26，在燃燒機(jī)9外側(cè)設(shè)有供檢修用的檢修井31及上落用的梯級(jí)32，將地?zé)崴ㄟ^地?zé)崴?2配合水位控制箱10輸送進(jìn)加熱鍋8，采用30萬大卡雙噴頭輕油燃燒機(jī)9的噴口15向燃燒室4加熱，燃燒室4及熱交換管17將熱能傳遞給加熱鍋8內(nèi)的地?zé)崴沟責(zé)崴郎刂廉a(chǎn)生蒸汽，加熱時(shí)產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過與熱交換管17連接的集煙管18后經(jīng)排煙管29排出，產(chǎn)生的蒸汽可對(duì)滅菌室1內(nèi)導(dǎo)軌3上載物架27的物料進(jìn)行滅菌。
本發(fā)明將地?zé)崮芘c油燃燒能結(jié)合用于蒸氣滅菌，用不銹鋼制造滅菌室的內(nèi)表面，防止含硫量高的地?zé)崴母g，用與地?zé)崴苯咏佑|的中央燃燒室、雙向兩層位置交錯(cuò)的熱交換管和雙向匯集排煙的方式，提高熱效率；針對(duì)地?zé)崴捕却?，易結(jié)水垢的特點(diǎn)，擔(dān)負(fù)物料移動(dòng)和承重的導(dǎo)軌采用可拆卸結(jié)構(gòu)，通過位于加熱鍋底下的排水管將鍋內(nèi)的水排出，便于下部加熱鍋的清洗；滅菌室壁體采用鋼骨架四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，自內(nèi)向外，不銹鋼板起防腐蝕、防滲漏、防正壓膨脹作用，巖棉層既可耐受100多度高溫，又起隔熱作用，聚苯乙烯泡塑是隔熱性能高、成本低的材料，可減少保溫層的厚度，由于巖棉層的阻擋，該層不會(huì)因高溫而變形，外層彩鋼板起緊固、防銹作用；采用非對(duì)稱雙噴頭燃燒機(jī)，在加熱階段全開，縮短沸騰時(shí)間，在保溫階段選擇單噴頭作業(yè)，節(jié)省能源；分段開設(shè)排冷空氣管道，排冷均勻、快速，縮短滅菌時(shí)間，節(jié)省能源；載物架可從滅菌室一端的室門進(jìn)而從另一室門出，物料整車進(jìn)整車出，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；滅菌室可采用單向雙扉結(jié)構(gòu)，使含塵量很大的制包車間與潔凈度要求高的接種車間巧妙連接和隔離，隧道式設(shè)計(jì)使滅菌室的設(shè)計(jì)容量可根據(jù)需要而增減，非常有利于食用菌工廠化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種隧道式滅菌裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)，滅菌室(1)，加熱機(jī)構(gòu)位于滅菌室(1)的下方，其特征在于滅菌室(1)兩端各設(shè)有一室門(2)，加熱機(jī)構(gòu)上方設(shè)有一貫穿兩室門(2)的輸送機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌裝置，其特征在于滅菌室(1)為長(zhǎng)狀形體，壁體由外到里采用不銹鋼層(22)、巖棉層(23)、聚苯乙烯層(24)、彩鋼板層(25)多層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道式滅菌裝置，其特征在于加熱機(jī)構(gòu)包括加熱鍋(8)、位于加熱鍋(8)內(nèi)的燃燒室(4)、與燃燒室(4)相連接的呈雙向兩層位置交錯(cuò)排布的熱交換管(17)，熱交換管(17)另一端連接于集煙管(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道式滅菌裝置，其特征在于滅菌室(1)兩側(cè)下部設(shè)有多條排冷氣管(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道式滅菌裝置，其特征在于輸送機(jī)構(gòu)為可拆卸式安裝，包括貫穿于兩室門(2)的導(dǎo)軌(3)及導(dǎo)軌(3)之間的枕鐵(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道式滅菌裝置，其特征在于采用非對(duì)稱雙噴頭燃燒機(jī)(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食用菌栽培基質(zhì)滅菌設(shè)備，包括加熱機(jī)構(gòu)，滅菌室，加熱機(jī)構(gòu)位于滅菌室的下方，滅菌室兩端各設(shè)有一室門，加熱機(jī)構(gòu)上方設(shè)有一貫穿兩室門的輸送機(jī)構(gòu)；本發(fā)明將地?zé)崮芘c油料能相結(jié)合，配合多種保溫結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果明顯，加熱機(jī)構(gòu)的熱能直接傳遞，提高熱效率，隧道式設(shè)計(jì)及滅菌室采用雙門結(jié)構(gòu)配合輸送機(jī)構(gòu)，單向輸送，減少雜菌感染幾率且操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，滅菌量大且可變。
文檔編號(hào)A01G1/04GK1486590SQ02134878
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者楊小兵 申請(qǐng)人:廣東省微生物研究所