專利名稱：切焦機(jī)齒輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切焦機(jī)齒輥。
背景技術(shù)：
冶金、鑄造等行業(yè)所需要的焦炭需要將大塊的焦炭切碎至適合的粒度。切焦機(jī)主要是由相對轉(zhuǎn)動的破碎輥組成，破碎輥上設(shè)置齒輥，通過齒輥將落入破碎輥間的焦炭切碎。原有的齒輥是由間隔排列的多排齒組成，每排之間的齒交叉錯位排列。有的采用由多塊單元齒板組裝而成，每塊單元齒板由3排齒組成，中間一排齒高度低于兩側(cè)的齒，在齒輥長度方向上兩端不設(shè)置齒，兩個破碎輥上的齒輥的齒的形狀不一樣。這種結(jié)構(gòu)的缺陷是由于齒輥兩端不設(shè)置齒，使破碎效率比較低；由于兩輥轉(zhuǎn)速不一致，兩輥上的齒很可能高齒與高齒相對，低齒與低齒相對，焦炭落到兩高齒間的焦炭大部分不能被破碎，合格率低；由于是由高低排列的齒組成，單元齒板必須采用3排齒或其倍數(shù)組成，不能很好地根據(jù)焦炭破碎粒度的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；兩個破碎輥的齒輥不一致，不能互換使用，增加備件管理費用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高破碎效率和合格率的切焦機(jī)齒輥。
本實用新型的切焦機(jī)齒輥，包括基體及固定在基體上的齒，多個齒間隔形成一排，每排之間間隔排列，其特征在于由多塊單元齒板拼接形成，單元齒板的基體上固定有齒，所有齒的高度相同，每排的齒排列位置相同。
所述基體在長度方向上均排列有齒，增加了有效破碎的長度，克服已有技術(shù)在兩端形成的空檔而造成大塊的焦炭不能被破碎的弊病。
由于所有齒的高度一致，排列一致，所以單元齒板的齒的排數(shù)可以是1、2、3或4.....，使用比較靈活，可根據(jù)破碎粒度要求來選取。安裝時，兩個相對轉(zhuǎn)動的破碎輥上的齒形成交叉錯位，兩個輥上可采用同樣的齒板進(jìn)行組裝。
本實用新型的優(yōu)點
改進(jìn)了齒的橫向排列，由于每排齒的高度一致，消除了部分大塊焦炭不能被破碎的現(xiàn)象，從而提高粒度合格率。增加了齒數(shù)，生產(chǎn)效率提高。安裝在相對轉(zhuǎn)動的破碎輥上，采用相同結(jié)構(gòu)的單元齒板組裝，減少了備件管理費用，也易于安裝。通過實驗，生產(chǎn)效率可提高52％，破碎的焦炭粒度結(jié)構(gòu)更為合理。


圖1為本實用新型單元齒板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單元齒板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為兩個齒輥相對時的狀態(tài)示意圖；圖中1基體 2齒具體實施方式
在切焦機(jī)的破碎輥上安裝齒輥，齒輥有6個單元齒板組裝而成。每個單元齒板的基體1上固定有3排齒2，每一排，齒間隔排列形成有效工作長度，所有齒高度相同，上下排的齒對齊，位置相同，不是交叉錯位。圖3為安裝在兩個破碎輥上形成的狀態(tài)示意圖，安裝時，兩個齒輥的齒相互交叉錯位排列。
權(quán)利要求1.一種切焦機(jī)齒輥，包括基體及固定在基體上的齒，多個齒間隔形成一排，每排之間間隔排列，其特征在于由多塊單元齒板拼接形成，單元齒板的基體上固定有齒，所有齒的高度相同，每排的齒排列位置相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輥，其特征在于所述基體在長度方向上均排列有齒。
專利摘要切焦機(jī)齒輥，包括基體及固定在基體上的齒，多個齒間隔形成一排，每排之間間隔排列，其特征在于由多塊單元齒板拼接形成，單元齒板的基體上固定有齒，所有齒的高度相同，每排的齒排列位置相同?；w在長度方向上均排列有齒，增加有效破碎的長度。本實用新型改進(jìn)了齒的橫向排列，增加了齒數(shù)，生產(chǎn)效率提高。安裝在相對轉(zhuǎn)動的破碎輥上，采用相同結(jié)構(gòu)的單元齒板組裝，減少了備件管理費用，也易于安裝。通過實驗，生產(chǎn)效率可提高52％，破碎的焦炭粒度結(jié)構(gòu)更為合理。
文檔編號B02C18/00GK2541048SQ02214588

公開日2003年3月26日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者王玉瑞, 宋翠華, 袁寶平, 黎家輝 申請人:張店鋼鐵總廠