專利名稱：一種球磨機(jī)組合式襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)附件，具體地說是一種球磨機(jī)的組合式襯板。
背景技術(shù)：
磨礦是選礦廠能耗最高的一段工序，其能耗占選礦廠總能耗的40％～60％。而所使用的球磨機(jī)磨礦效果的好壞，又直接影響選礦廠綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。目前，生產(chǎn)中使用的球磨機(jī)，沿磨機(jī)筒體的軸線方向安裝的筒體襯板均為表面形狀相同的襯板，磨機(jī)內(nèi)的鋼球均以同一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)即拋落狀態(tài)進(jìn)行礦石粉碎，而拋落狀態(tài)是以沖擊粉碎為主，適于粗粒物料的粉碎，這就不能很好的適應(yīng)礦石從球磨機(jī)的進(jìn)料端至出料端粒度不斷變細(xì)的不同階段對鋼球粉碎形式的不同要求。造成磨礦效率不能提高，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)組合式襯板，它能夠很好地適應(yīng)礦石粒度從磨機(jī)的給料端到出料端逐漸變細(xì)的要求，從而提高了球磨機(jī)生產(chǎn)效率，且節(jié)約了能源。
按本實(shí)用新型提出的一種球磨機(jī)組合式襯板，就是在筒體內(nèi)壁安裝不少于兩種表面形狀不同的襯板，即沿筒體的軸線方向，在球磨機(jī)的進(jìn)料端安裝若干排波型襯板，在出料端安裝若干排平滑型的襯板。在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于不同形狀襯板的作用，在球磨機(jī)的進(jìn)料端，形成較高的鋼球拋落高度，對礦石產(chǎn)生以沖擊粉碎為主的磨碎形式，在球磨機(jī)的出料端，形成較低的鋼球拋落高度，對礦石產(chǎn)生以磨剝粉碎為主的磨碎形式，中間階段介于上述兩種形式的過渡狀態(tài)。這樣，使得球磨機(jī)內(nèi)發(fā)生的磨碎形式由原來的單一的沖擊粉碎為主的磨碎形式變?yōu)橛蓻_擊粉碎為主向磨剝粉碎為主逐漸過渡變化的磨碎形式，從而把在同一臺(tái)球磨機(jī)內(nèi)發(fā)生的磨礦過程微階段化了。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
圖1所示為球磨機(jī)筒體襯板展開圖，該筒體沿軸向a-a共有若干排襯板，本實(shí)施例以安裝兩種不同形狀的襯板為例，在筒體進(jìn)料端A區(qū)，安裝有3-7排波型襯板(1)，在筒體出料端B區(qū)，安裝有3-6排平滑型襯板(2)。襯板由高錳鋼制造，呈方形(長方形或正方形)。波型襯板如圖2所示，其表面在中間部分平緩?fù)蛊?，四周薄中間厚，中間最厚處(3)的厚度約為四周最邊緣處(4)厚度的2倍。在每塊襯板的中間，設(shè)置有螺孔(5)，通過螺釘將每塊襯板排列固定于筒體內(nèi)壁上。每塊襯板背面弧度和筒體內(nèi)壁的弧度相吻合。平滑形襯板如圖3所示，其表面呈平滑弧形，中間部分微微凸起，在每塊襯板的中間，設(shè)置有螺孔(5)，通過螺釘將每塊襯板排列固定于筒體內(nèi)壁上。每塊襯板背面的弧度和筒體內(nèi)壁的弧度相吻合。
若筒體襯板是條形時(shí)，在進(jìn)料端A區(qū)安裝不平滑條形襯板的寬度占筒體長的60％-80％；在出料端B區(qū)條形襯板改變?yōu)槠交停涠葘捳纪搀w長度的20％-40％。
使用本實(shí)用新型組合式襯板，應(yīng)根據(jù)不同的礦石性質(zhì)，調(diào)整球磨機(jī)工作參數(shù)，如磨礦濃度、分級(jí)溢流濃度等。采用本技術(shù)后，在磨礦細(xì)度即磨機(jī)工作電流不變的前提下，可將球磨機(jī)的生產(chǎn)能力提高15％以上，從而降低磨礦單位電耗15％以上，同時(shí)降低了浮選、精礦和尾礦系統(tǒng)的電耗及備品備件的消耗。

附圖1為本實(shí)用新型磨機(jī)筒體內(nèi)壁組合式襯板軸向展示圖，圖中襯板上有“+”記號(hào)者為波型襯板，其余襯板為平滑型襯板。
附圖2為本實(shí)用新型組合式襯板中的波型襯板單塊結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本實(shí)用新型組合式襯板中的平滑型襯板單塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
使用球磨機(jī)型號(hào)為MQY2700×3600，在筒體內(nèi)沿軸線方向共有9排襯板，位于進(jìn)料端的5排安裝波型襯板，位于出料端的4排安裝平滑型襯板。原礦選用銅冶煉廠的轉(zhuǎn)爐渣，磨礦濃度控制在85％-86％，分級(jí)溢流濃度控制在50％-52％，經(jīng)8個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)，其結(jié)果和整臺(tái)磨機(jī)使用同一種類型的襯板相比較如下
由上表可看出，實(shí)施本實(shí)用新型組合式襯板后，磨機(jī)處理能力由原來的14.72噸/小時(shí)，提高到17.02噸/小時(shí)，其處理量提高了15.628％。按臺(tái)機(jī)年處理礦量8萬噸計(jì)，可節(jié)電77.1萬KWh，加上減少備品備件損耗，可降低生產(chǎn)成本55萬元。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)的組合式襯板，包括了在磨機(jī)筒體內(nèi)壁上安裝排列的襯板，其特征在于在筒體內(nèi)壁安裝不少于兩種表面形狀不同的襯板，即沿筒體的軸線方向，在球磨機(jī)的進(jìn)料端安裝若干排波型襯板，在出料端安裝若干排平滑型襯板，中間為過渡狀態(tài)。
2.按權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)組合式襯板，其特征在于在球磨機(jī)進(jìn)料端內(nèi)壁安排有3-7排波型襯板，在出料端內(nèi)壁安裝有3-6排平滑型襯板。
3.按權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)組合式襯板，其特征在于波型襯板表面的中間部分平緩?fù)蛊?，四周薄中間厚，中間最厚處的厚度約為四周最邊緣處厚度的2倍；平滑型襯板表面呈平滑弧形，中間部分微微凸起。
4.按權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)組合式襯板，若筒體襯板是條形時(shí)，在進(jìn)料端A區(qū)安裝不平滑條形襯板的寬度占筒體長度的60％-80％；在出料端B區(qū)條形襯板改變?yōu)槠交停鋵挾日纪搀w長度的20％-40％。
專利摘要一種球磨機(jī)的組合式襯板，提出了在磨機(jī)筒體內(nèi)壁安裝表面形狀不同的多種襯板，沿筒體的軸線方向，在進(jìn)料端安裝若干排波型襯板，在出料端安裝若干排平滑型襯板，使磨機(jī)內(nèi)發(fā)生的磨礦形式由沖擊粉碎為主逐漸過渡到磨剝粉碎為主，從而實(shí)現(xiàn)了磨礦過程的微階段化。使用本實(shí)用新型，在其他條件不變的情況下，可提高生產(chǎn)能力15％以上，降低單位電耗，同時(shí)降低了浮選、精礦和尾礦系統(tǒng)的電耗及備品備件的消耗。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2576334SQ0225243
公開日2003年10月1日 申請日期2002年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者張治元, 朱繼生, 吳胡頌, 謝建宏, 張代林, 王周和, 魏建中, 陳熹, 楊黎升, 肖文馨 申請人:銅陵有色金屬(集團(tuán))公司