專利名稱：多輥破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粉碎礦物破碎物的多輥破碎機，其中破碎輥配備徑向突起的，既沿圓周方向又沿縱軸延伸的破碎齒。
背景技術(shù)：
實際上可能的破碎方法區(qū)別在于在破碎腔內(nèi)的待破碎顆粒的應力和變形的種類。在位于兩個破碎輥表面之間的顆粒受力時在顆粒內(nèi)產(chǎn)生壓應力、剪應力和張應力。破碎輥表面的結(jié)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)速度決定應力的類型和強度。
在US-A 3,240,436中介紹了一種用于固體的破碎裝置。這里看作固體的是玻璃制品，如電視顯像管等等。
反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥通過一共同的驅(qū)動裝置同步驅(qū)動，并具有沿圓周方向和縱軸方向設(shè)置的破碎齒，它們設(shè)置成齒圈的形式。任意一個破碎輥的橫截面表示，每個齒圈具有許多破碎齒，使得在兩個破碎輥的各個相互嚙合的破碎齒的區(qū)域內(nèi)在破碎輥上方的拉入?yún)^(qū)中形成比較小的破碎腔。要說明的是，即使較大的玻璃制品也被破碎齒抓住并在第一破碎過程中預破碎。在反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥進一步減小破碎隙的過程中進行后續(xù)的再破碎。
EP-B 0 167 178介紹了一種帶有兩個破碎輥的礦物破碎機，破碎輥分別具有許多從輥上徑向突起的礦物破碎齒，其中每個輥上的齒按圓周分布的、沿輥的軸向以一定間距軸向均布的組設(shè)置，圓周分布的破碎齒組這樣地設(shè)置在輥上，使它位于另一個輥上的相鄰的圓周分布的破碎齒組之間并軸向相互鄰接，使得在輥子反向旋轉(zhuǎn)時一個組的齒間轉(zhuǎn)過另一個輥子的相鄰齒組的兩個軸向離開一定距離的齒之間，這時礦物塊進入齒之間并使它破碎。每個輥子的齒相互的相對位置、大小和形狀這樣地設(shè)置，使它們確定一分散的在圓周方向離開一定距離的螺旋狀或螺旋形的、沿輥子縱向分布的結(jié)構(gòu)的系列。因此每個輥子包含從一個端面向另一個端面方向延伸的做成螺旋式的破碎齒布局，其中螺旋形相同或反向地構(gòu)成。破碎齒的螺線或螺旋形結(jié)構(gòu)的意義和目的在于，將待破碎材料向破碎輥縱向輸送，并在輸送路程中破碎。但是這里螺旋狀或螺旋形齒布局的同向布局沒有意義，因為不能進行確定的輸送。這只有在反向布局時才有可能。
做成這樣的礦物破碎機每個齒圈，沿圓周方向看，具有比較少的齒，因此在輥子反方向旋轉(zhuǎn)時已經(jīng)形成一較大的破碎腔，它用來破碎較大的物品。但是這種礦物破碎機的缺點是，為了充分利用輸送效果待破碎物品必須基本上從端面裝料，由此-還由于物品的輸送，沿輥子縱向看-造成不同的磨損狀況。
在不是端面裝料時雖然也進行輸送，但不是最佳和不確定地進行。
本發(fā)明的內(nèi)容涉及如由EP 0 167 178構(gòu)成的現(xiàn)有技術(shù)，也就是說慢速運轉(zhuǎn)的雙輥破碎機。這種類型的機器既用于破碎中等硬度的巖石，也用于有燒結(jié)傾向的材料，亦即褐煤、石煤、石灰?guī)r、粘土泥灰?guī)r(Tonmerkel)和類似原材料。平行設(shè)置的反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥-如在權(quán)利要求1前序部分中要求的那樣-配備破碎齒，其大小、形狀和組型在兩個輥子共同作用時確定一破碎腔，它在破碎時保證輸出粒度要求的質(zhì)量和生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，將在權(quán)利要求1前序部分中所述的多輥破碎機優(yōu)化到這樣的程度，即通過形成同時起作用的初級破碎腔，與EP0167178不同，可以在較短時間內(nèi)同時和有效地破碎多得多的粗顆粒成分，以便由此達到有效破碎功率的加大。在多輥破碎機整個使用期間內(nèi)看，在整個輥長上的磨損應該是均勻的。
這個目的通過這樣的方法來實現(xiàn)，即在俯視圖內(nèi)對每個破碎輥的展開圖看，破碎齒設(shè)置成這樣，使它們形成許多前后順次排列的破碎齒組，其假想連線以規(guī)定傾角相對于展開面從各個破碎輥外棱邊相互向輥中心方向伸展。
本發(fā)明對象的優(yōu)良改進結(jié)構(gòu)可以從從屬權(quán)利要求中得到。
因此本發(fā)明的對象涉及一種破碎機，其中破碎輥，在圓周方向看，配備少量大的齒布局。這里輥外徑與齒高之比應小于5比1，其中在各個破碎輥的圓周方向看，齒數(shù)應少一些，例如限于九個齒。
在破碎輥的中心距和外徑相同的情況下圓周上的齒越少，圓周速度和齒嚙合頻率越小，輥表面對所裝的料的侵蝕作用越大，這保證有效的物料裝入。由于破碎輥的基本直徑與中心距、齒高和軸向齒距相比較小，在這種結(jié)構(gòu)的破碎腔時在破碎輥之間的區(qū)域內(nèi)的相鄰和相互面對面的破碎齒之間得到較大的自由空間。特別是由于相互對準的箭頭形，沿輥縱向看，得到兩個前后順次排列的大致一樣大的初級破碎腔。專業(yè)人員把輥表面上的連續(xù)的用來讓大的物料塊進入的深的三維凹坑構(gòu)造看作初級破碎腔。
在這種情況下較大的原料塊固有的破碎過程從有利的原料進入開始。其特征是，原料塊進入破碎輥的兩個或多個相配的破碎齒之間，并得到第一次尺寸減小。在破碎輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時通過相配齒布局的嚙合形成次級破碎腔，預破碎好的或較小的原料卡在次級破碎腔內(nèi)并在局部區(qū)域內(nèi)受到彎曲和剪切。這時破碎在破碎輥的破碎齒直徑和基本直徑之間或面對面的破碎輥的齒正面和齒背之間進行。
就這方面來說破碎類型可以看作類似于在EP0167178中所述的那一種。但是與現(xiàn)有技術(shù)不同在瞬間圖像(Momentaufnahme)的意義上，在整個輥長上看，要不同時產(chǎn)生前后順次排列的、要不不斷地產(chǎn)生新形成的大的引入?yún)^(qū)域，使得這里可以預粉碎比現(xiàn)有技術(shù)高得多的粗顆粒成分，這可觀地提高有效破碎能力。與現(xiàn)有技術(shù)不同，因為現(xiàn)在提供兩面材料輸送，破碎物的裝料可以在中央從上方，亦即直接在形成的較大破碎區(qū)域處進行。按本發(fā)明的多輥破碎機的磨損與現(xiàn)有技術(shù)相比在其長度方向看均勻得多，由此也提高使用壽命。
在通過降低大的原料塊的破碎時間的高生產(chǎn)能力時有效的破碎工作的主要因素為以下幾點-圓周速度
-齒配置或分布-齒布局(Zahnanordnung)-轉(zhuǎn)子定位在展開的形狀中前后依次排列的破碎齒組，作為假想的連線，具有直線或給定曲率的曲線。但相對于按照EP 0 167 178的現(xiàn)有技術(shù)最主要的區(qū)別在于，每個破碎輥相互構(gòu)成分布的破碎齒組，它們在理想狀態(tài)下，亦即在直線分布的假想連線中，相互形成相互指向與相互背離的箭頭。
沿圓周(齒圈)均勻分布的破碎齒構(gòu)型在按本發(fā)明的破碎機中沿軸向以一個相對于破碎輥的角錯位相互設(shè)置，使得從空間上看形成兩排反向的齒，它們在奇數(shù)齒圈的情況下在每個破碎輥的中間齒圈區(qū)域具有其最高點。在偶數(shù)齒圈的情況下不存在中間齒圈，使得最高點不同地構(gòu)成。相互面對面的對應破碎輥配備有相同的齒布局-沿其長度方向看。
在運行中的破碎輥俯視圖中形成一反向分布的箭頭形，它將整個輥長分成兩個大致同樣大的區(qū)域。
本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)方案可以設(shè)定，每個破碎輥破碎齒的假想連線相應地相互錯開設(shè)置。在這種特殊布局時均勻分布在圓周上的破碎齒布局(齒圈)以特殊的角度錯位以這樣的方式軸向相互設(shè)置在破碎輥上，使得在空間上看形成兩排反方向的齒，它們相互錯開一規(guī)定的圓周齒距角分布。相互面對面的相配的輥子，在輥長上看，配備相同的齒布局。在實際應用中，在破碎輥的俯視圖內(nèi)看，形成一錯開的反方向的箭頭形，它將整個輥長分成兩個大致均勻的區(qū)域。
這種布局與開頭所述的布局的區(qū)別在于，在運行狀態(tài)時形成的拉入?yún)^(qū)在反方向旋轉(zhuǎn)的破碎輥嚙合時不同時形成，而是先后形成。通過這種結(jié)構(gòu)形式即使在具有少齒數(shù)/圓周的小破碎輥長度時也能實現(xiàn)連續(xù)破碎過程/力集中的目標。
因此與現(xiàn)有技術(shù)不同在箭頭結(jié)構(gòu)方面連續(xù)地形成多個深的三維初級破碎腔，用以同時引入大的原料塊。
為了形成初級破碎腔大致同步回轉(zhuǎn)的破碎輥是有利的。這通過破碎輥的機械連接進行，但是這被認為是結(jié)構(gòu)復雜的，因為破碎機殼體相當于齒輪箱殼體。這時可以采用雙驅(qū)動或單驅(qū)動。為了不用機械連接實現(xiàn)這種大致同步的輥子回轉(zhuǎn)，存在這樣的可能性，即兩個輥子配備自己的驅(qū)動裝置，并例如設(shè)一主從控制裝置，它可以使輥子精確地按節(jié)拍運行。
用來優(yōu)化初級破碎腔結(jié)構(gòu)的另一個參數(shù)是，破碎輥異步驅(qū)動。這時每個破碎輥可以配設(shè)一自己的驅(qū)動裝置，或采用一帶有機械變速箱的單獨驅(qū)動裝置。對于高頻度地形成初級破碎腔的最佳速度差例如可以通過一變頻器或液壓馬達控制或調(diào)節(jié)。這時最佳速度差取決于工藝方案要求和圓周上的齒數(shù)。
不管在理想化的箭頭形時還是在相互錯開設(shè)置的破碎齒組時，特別是對于較大的原料塊通過軸向分力，實現(xiàn)從破碎腔中心向兩側(cè)分配的功能，以充分利用破碎輥的整個寬度。原料通過一裝料輸送帶有控制地輸送給破碎機，這里輸送方向可垂直于輥子縱向進行。這時下料拋物線的命中點可以盡可能按要求在反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥之間調(diào)整。這種布局避免原料流能耗過大和磨損急劇的轉(zhuǎn)向和抬升。特別是裝入原料中的細小成分可以通過利用盡可能大的流通平面直接和以盡可能小的阻力以及停留時間通過輥子長度。


借助示出于附圖中的一實施例描述本發(fā)明的內(nèi)容，并說明如下。附圖表示圖1和2 一未詳細畫出的多輥破碎機的相互反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥的原理草圖及其展開圖；圖3和4 破碎輥另一種結(jié)構(gòu)方案的原理草圖及其展開圖；圖5 按圖1和2的破碎輥在安裝狀態(tài)時的俯視圖；圖6 按圖1和2的破碎輥在安裝狀態(tài)時的側(cè)視圖；圖7至9 以不同的三維視圖表示為了產(chǎn)生加大的前后順次排列的破碎腔區(qū)域的不同瞬間圖像(按圖1和2)；
圖10和11 作為圖1至4的另一種選擇的破碎輥上的齒布局的原理草圖；圖12至14 以不同的三維視圖表示為了產(chǎn)生加大的前后順次排列的破碎腔區(qū)域的不同瞬間圖像(按圖10和11)；圖15 在偶數(shù)齒圈和不同導程時箭頭形齒布局的展開圖；圖16 在偶數(shù)齒圈和相同導程時箭頭形齒布局的展開圖；圖17 曲線形設(shè)置的齒布局的展開圖；圖18和19 在破碎輥異步運行時在形成初級和次級破碎腔的情況下的瞬間圖像。
具體實施例方式
圖1和2作為原理草圖示出一未具體畫出的多輥破碎機的反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥1、2。圖1表示在其正常狀態(tài)下的破碎輥1、2，而圖2以其展開圖1′、2′示出破碎輥1、2。表示的點確定破碎齒3、3′、4、4′。不管是由在圖1中所示的、還是由以其展開圖1′、2′表示的破碎輥1、2都可以看到，每個破碎輥1、2的相互連接破碎齒3、3′、4、4′的假想線5、5′，6、6′這樣地直線形分布，使得構(gòu)成前后順次排列的箭頭。每個破碎輥1、2的破碎齒3、3′、4、4′構(gòu)成破碎齒組A、B、C、D，其中每個破碎齒組A、B、C、D的破碎齒3、3′、4、4′從當時的破碎輥外棱邊1a，2a、1b、2b向破碎輥中心X-Y方向伸展。在這種破碎輥結(jié)構(gòu)中在圓周上(齒圈)均勻分布的破碎齒布局沿軸向以一特殊的角度錯位相互這樣地設(shè)置在破碎輥1上，使得在空間上看形成兩排反方向的齒，它們在破碎輥1的中間齒圈7的區(qū)域內(nèi)具有其頂點。在輥長上看相互面對面的相配的破碎輥2做得帶有相同的齒布局，其中齒排6、6′(假想連線)在所屬的中間齒圈7′區(qū)域內(nèi)具有其頂點。因此在破碎輥1、2的俯視圖或其展開圖1 ′、2′內(nèi)形成反方向的箭頭形狀AB；CD，它將整個輥長分成均勻的兩個區(qū)域，這將在圖7至11中詳細表明。在圖1和2中這樣形成的箭頭相互對準。在本實施例中假想連線5、5′、6、6′做成直線形，其中也包括在防護區(qū)內(nèi)的曲線結(jié)構(gòu)(圖17)，而不放棄箭頭形狀。
圖3和4示出與圖1和2不同的另一種方案，其中假想連線5、5′以及6、6′同樣相互這樣地設(shè)置，即形成相互相背的箭頭AB；CD。在圓周(齒圈)方向看，在三維空間內(nèi)考察破碎齒3、3′、4、4′的均勻布局產(chǎn)生兩排反方向的齒5、5′、6、6′，它們在每個破碎輥1、2或其展開圖1′、2′的中間齒圈7、7′的區(qū)域內(nèi)具有其頂點。除此之外破碎齒組A、B、C、D的結(jié)構(gòu)類似于按圖1和2的結(jié)構(gòu)。
圖5示出按圖1和2的多輥破碎機10的俯視圖。同樣的構(gòu)件采用同樣的圖形標記?？梢钥吹狡扑檩?，2，它們支承在殼體11內(nèi)。破碎輥1、2可相互反向驅(qū)動(見箭頭)?？梢钥吹烬X圈12、13，破碎齒3、4可更換地固定在它們上面。圖5是前后順次排列的連續(xù)重復的破碎腔的瞬間圖像，其中在這個例子中可以看到初級破碎腔B1，它由沿破碎齒3、4分布的假想連線5、6構(gòu)成。
圖6表示多輥破碎機10的側(cè)視圖，其中可以看到攜帶破碎齒3、4的，在破碎輥1、2縱向看，帶有相互錯開設(shè)置的破碎齒3、4的齒圈12、13。其次可以看到包圍破碎輥1、2的殼體11。每個破碎輥1、2分別攜帶齒圈12、13，在這個例子中是4個破碎齒3、4，使得得到做成在圖1/2；3/4中列舉的箭頭形的輪廓。
圖7至9以不同的透視圖表示帶有箭頭形齒布局的多輥破碎機10的瞬間圖像。它們涉及到不斷變化的破碎腔B1、B2、B3。這里對于同樣的構(gòu)件也采用同樣的圖形標記?？梢钥吹絻蓚€破碎輥1、2、在它們上面的齒圈12、13以及設(shè)置在其上面的破碎齒3、3′、4、4′。破碎輥1、2安裝在殼體11內(nèi)，其中破碎齒3、3′、4、4′可穿過殼體一側(cè)的結(jié)構(gòu)14，15之間。結(jié)構(gòu)14、15具有特殊的造型并做成梳狀。它們的任務(wù)是，使輸送到破碎腔的原料直接向中心的破碎輥隙偏轉(zhuǎn)，而不使原料逆流動方向抬起。其次它們用作過大顆粒防止器，因為它在側(cè)面區(qū)域內(nèi)保證保持分離顆粒的直徑。此外通過它施加一刮除功能，以防止原料卡在齒圈之間的空腔內(nèi)。與破碎腔B1、B2、B3相應的大小可由假想連線5、5′、6、6′看到，并且如上所述，僅僅表示一瞬間圖像。
圖7中示出一開口的輥表面結(jié)構(gòu)，亦即一用來容納引入的較大原料塊的深的三維凹坑B1。通過破碎齒3、3′、4、4′的箭頭形布局結(jié)合給定的瞬時破碎輥位置夾緊位置(Gripstellung)長的原料塊可以放在在整個輥長上向中心凹陷的凹坑B1內(nèi)。通過兩個破碎輥1、2中間的相配齒對7、7′兩側(cè)的自由切削達到高的破碎效率。齒對7、7′受相鄰齒3、3′、4、4′的干擾越少，引入性能便越有利。在按EP0167178的現(xiàn)有技術(shù)中在破碎齒的輥長上只提供單側(cè)自由切削。在破碎輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時形成其他的初級破碎腔B2、B3(圖8和9)。如果原料塊在初級破碎腔B1內(nèi)還沒有充分破碎，它便在一強制狀態(tài)軸向向外輸送，它由當時的殼體側(cè)壁以及破碎腔B1、B2和齒在原料塊上施加的軸向分力確定。在這些破碎腔B2、B3中繼續(xù)進行初級破碎。在現(xiàn)有技術(shù)中通過破碎齒在輥長上的螺旋形布局在輥表面上僅僅形成一唯一的初級破碎腔。因此較大的原料塊在端面輸出口對面的破碎輥末端處只能以通過所屬的殼體一側(cè)壁形成的強制狀態(tài)輸送。由于形成的初級破碎腔B1-B3的頻度高有效的初級破碎量與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯提高。原料直至破碎為止輸送距離較短，因此破碎速度更快、磨損更小。
圖10和11作為原理草圖表示在破碎輥1、2或其展開圖1′、2′區(qū)域內(nèi)齒組A、B、C、D的另一種可供選擇的結(jié)構(gòu)。圖11表示構(gòu)成前后順次排列的齒組AB；CD的破碎齒3、3′、4、4′，其中假想連線5、5′、6、6′雖然相互相向伸展，但不產(chǎn)生理想的箭頭，而是一錯開的箭頭形狀。在這個例子中假想連線5、5′、6、6′相互以不同的傾角伸展。得到一種大致與圖1和2類似的輪廓，其中作為圖3和4的另一種選擇也可以考慮將破碎齒3、3′、4、4′倒過來布置。
基于圖10和11的其他瞬間圖像在圖12至14中畫出。可以看到前后順序形成的破碎腔B2、B3不斷的變化，這里相同的構(gòu)件也采用相同的圖形標記。
在按圖1至14的所述實施例中破碎輥1、2應該可以同步驅(qū)動，其中每個破碎輥1、2具有未具體畫出地連接的驅(qū)動裝置，例如傳動箱、皮帶等等。
圖15表示在偶數(shù)齒圈和各個破碎齒組AB、CD的假想連線5、5′、6、6′的導程或傾角不同時箭頭形齒布局的展開圖1′、2′。除了不同的導程以外相互連接破碎齒3、3′、4、4′的線5、5′、6、6′大致相當于圖2中的圖示。
圖16表示在偶數(shù)齒圈和假想連線5、5′、6、6′的導程或傾角相同時的箭頭形齒布局，并大致相當于按圖2的圖示。
圖17表示作為圖2、4、15和16的另一種選擇的設(shè)置在一曲線段(假想連線5、5′、6、6′)上的破碎齒3、3′、4、4′。
破碎齒3、3′、4、4′在破碎輥1、2上的類型和布置由專業(yè)人員根據(jù)當時的應用情況確定。
圖18和19構(gòu)成在破碎輥1、2異步運行時的瞬間圖像。在這個例子中破碎輥1、2具有未詳細畫出的自己的驅(qū)動裝置，如傳動箱。兩個破碎輥1、2的速度差的調(diào)整可例如通過一變頻器調(diào)節(jié)?？梢钥吹匠跫壠扑榍籅2。其次分別示出了一次級破碎腔B4，它在初級破碎的原料在進一步引入反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥1、2變窄的破碎輥隙中時形成。
通過按本發(fā)明的破碎齒3、3′、4、4′按選擇的形狀可選擇地布置，達到以下技術(shù)優(yōu)點-通過在破碎輥1、2整個長度上看持久和連續(xù)地提供一個或幾個引入可能性B1、B2、B3，進行較大原料塊的毫不延遲的原料引入；-通過連續(xù)閉合的變窄的破碎腔B1、B2、B3在反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥1、2嚙合時由于通過破碎齒3、3′、4、4′傳入力使原料在部分區(qū)域上受到彎曲和剪切力，而不受到壓力。
-在最多三個受力區(qū)內(nèi)達到均勻的逐步的破碎(初級、次級和在某些情況下第三級的破碎)，其中將破碎輥長度分成(幾個)區(qū)域，沿圓周方向看在這些區(qū)域內(nèi)進行初級(B1-B3)，次級(B4)和在某些情況下第三級破碎。這里轉(zhuǎn)變是流暢的。因為在初級的尺寸縮小時出現(xiàn)最大破碎力，安排的破碎扭矩可以比較小，因為力集中在少數(shù)在應用中的齒對3、4；3′、4′上。整個機械元件，特別是驅(qū)動裝置的受力柔和地以較小沖擊載荷地進行。載荷集中的動態(tài)性能變得調(diào)和。
-由于特殊的破碎輥結(jié)構(gòu)和通過使用破碎梳造成的附加破碎作用結(jié)合由此造成的原料受力，作為確定的輥表面的最小距離的輥隙寬度以及相互間的齒距可以比在普通破碎機時大得多，以確保所希望的成品顆粒大小，-原料在破碎輥上的輸送，亦即對原料，特別是大的原料塊，產(chǎn)生軸向分力，以避免犁溝和由此造成的大的原料塊的卡死。原料始終在運動，直至產(chǎn)生一合適的引入位置和軋碎位置。
-根據(jù)破碎腔形成B1、B2、B3的不同通過破碎輥結(jié)構(gòu)確定齒形、圓周上的齒數(shù)、布局、轉(zhuǎn)子的定位或破碎梁的使用，可以調(diào)整成品顆粒的顆粒分析。
由于按本發(fā)明的齒布局，在瞬間圖像內(nèi)看，連續(xù)地形成深的三維初級破碎腔B1、B2、B3，以使大的原料塊進入。由于箭頭形或類似于箭頭形結(jié)構(gòu)，結(jié)合在必要情況下破碎輥同步地定位在夾緊位置(Grip-Stellung)，使得在輥表面上同時(或前后順序地)形成引入?yún)^(qū)B1、B2、B3。特別是兩個破碎輥1、2的中部相配的齒對7、7′的效力得到改善，因為長的原料塊可以放入在破碎輥整個長度上朝中心逐漸加深的凹坑B1、B2、B3內(nèi)。齒圈12、13的軸向角度錯位確定反方向的假想連線5、5′、6、6′的導程，并與圓周齒距、亦即破碎齒3、3′、4、4′的齒數(shù)相匹配。最好是連續(xù)分布的結(jié)構(gòu)，亦即在第一個箭頭轉(zhuǎn)過去后中間的齒對7、7′作為下一個箭頭的起始相嚙合，以保證連續(xù)的破碎工作。
在圖10和11中所示的反方向錯開的箭頭形與在圖1至4中所示的箭頭形狀的區(qū)別在于，在反方向旋轉(zhuǎn)的破碎輥1、2嚙合時形成的引入?yún)^(qū)B2、B3不是同時形成，而是先后形成，亦即當破碎輥的一半轉(zhuǎn)過初級引入?yún)^(qū)B2時，破碎輥的另一半進行連續(xù)的初級嚙合。通過這種結(jié)構(gòu)即使在圓周齒數(shù)少和輥長小時也能實現(xiàn)連續(xù)破碎過程/力集中的目標。通過有效的串聯(lián)與在圖1至4中所示的結(jié)構(gòu)相比假想連線5、5′、6、6′的導程可以減小一半。由此可以形成較大的引入腔B2、B3。
這兩種結(jié)構(gòu)造成從破碎腔中心向雙側(cè)的分配功能，以充分利用整個輥寬，特別是對于通過軸向分力(輸送)較大的原料塊。原料通過一輸入傳送帶正?？刂频剌斔徒o多輥破碎機，其中輸送方向垂直于輥縱向進行。卸料拋物線的著陸點設(shè)置得盡可能對準反向旋轉(zhuǎn)的破碎輥1、2之間。由于這種布局避免了原料流急劇消耗能量和磨損的轉(zhuǎn)向，其中特別是輸入原料中的細顆粒成分通過利用盡可能大的流通平面在輥長上直接和以盡可能小的阻力和停留時間通過。
權(quán)利要求
1.用于破碎礦物破碎物的多輥破碎機，其中破碎輥(1、2)配備徑向突起的既沿圓周方向又沿縱軸向延伸的破碎齒(3、3′、4、4′)，其特征為在每個破碎輥(1、2)的展開圖(1′、2′)的俯視圖內(nèi)看，破碎齒(3、3′、4、4′)設(shè)置成這樣，使它們構(gòu)成許多前后順次排列的破碎齒組(A、B、C、D)，其假想連線(5、5′、6、6′)以一規(guī)定的傾角，相對于展開圖(1′、2′)，從當時的破碎齒外棱邊(1a、2a、1b、2b)向破碎輥中心(X、Y)方向相向伸展。
2.按權(quán)利要求1的多輥破碎機，其特征為各個破碎齒組(A、B、C、D)的假想連線(5、5′、6、6′)做成直線。
3.按權(quán)利要求1的多輥破碎機，其特征為各個破碎齒組(A、B、C、D)的假想連線(5、5′、6、6′)是規(guī)定曲率的曲線。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項的多輥破碎機，其特征為每個破碎輥(1，2)的各個破碎齒組(A、B、C、D)基本上相互鏡像對稱地設(shè)置。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項的多輥破碎機，其特征為每個破碎輥(1，2)的破碎齒組(A、B、C、D)的假設(shè)連線(5、5′、6、6′)，相對于展開圖(1′、2′)，相互這樣地布置，使得在雙輥破碎機(10)時形成相互對準的箭頭。
6.按權(quán)利要求1至4之任一項的多輥破碎機，其特征為每個破碎輥(1、2)的破碎齒組(A、B、C、D)的假想連線(5、5′、6、6′)，相對于展開圖(1′、2′)，相互這樣地布置，使得在雙輥破碎機(10)時形成相互背向伸展的箭頭。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項的多輥破碎機，其特征為各個破碎齒組(A、B、C、D)的假想連線(5、5′、6、6′)相互以不同傾角伸展。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項的多輥破碎機，其特征為輥外徑與齒高之比為5∶1，其中在每個破碎輥(1、2)的圓周方向的齒數(shù)少，特別是限于9個齒。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項的多輥破碎機，其特征為破碎輥(1、2)可特別是通過一單或雙驅(qū)動裝置同步驅(qū)動。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項的多輥破碎機，其特征為一個破碎輥(1)設(shè)置成主輥，而另一破碎輥(2)或進行跟蹤該輥的控制，以使其大致同步或定位破碎輥。
11.按權(quán)利要求1至8之任一項的多輥破碎機，其特征為破碎輥(1、2)可異步驅(qū)動，以達到最佳的速度差。
12.按權(quán)利要求11的多輥破碎機，其特征為每個破碎輥(1、2)配備一自己的驅(qū)動裝置，如單或雙驅(qū)動裝置。
13.按權(quán)利要求11至12之任一項的多輥破碎機，其特征為破碎輥(1、2)的速度差可通過至少一個變頻器，液壓驅(qū)動裝置或機械變速箱控制或調(diào)節(jié)。
全文摘要
用于破碎礦物破碎物的多輥破碎機，其中破碎輥配備徑向突起的既在圓周方向也在縱軸方向延伸的破碎齒，在每個破碎輥的展開圖的俯視圖內(nèi)看，破碎齒這樣地設(shè)置，使它們構(gòu)成許多前后順次排列的破碎齒組，其假想連線以規(guī)定傾角，相對于展開圖(1′、2′)，從當時的破碎輥外棱邊向破碎輥中心方向相向伸展。
文檔編號B02C4/30GK1511066SQ02807283
公開日2004年7月7日 申請日期2002年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月27日
發(fā)明者德特勒夫·帕帕朱斯基, 彼得·沙茨, 德特勒夫 帕帕朱斯基, 沙茨 申請人:蒂森克魯伯采掘技術(shù)有限公司