專利名稱：碾磨含可磁化成分的物質(zhì)的滾磨機(jī)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1前序部分所述的滾磨機(jī)，尤其涉及如權(quán)利要求4前序部分所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)以及如權(quán)利要求14前序部分所述的用于碾磨含可磁化成分且尤其是含鐵成分的物質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明優(yōu)先考慮用于磨渣機(jī)并用于碾磨粒狀的鼓風(fēng)爐渣及用于水泥碾磨設(shè)備，在這里，風(fēng)掃式滾磨機(jī)被用于碾磨水泥渣、石膏和粒狀鼓風(fēng)爐渣(德國(guó)專利DE 3921986C1號(hào))。
在煉鐵過(guò)程的鼓風(fēng)爐處理期間內(nèi)獲得了粒狀鼓風(fēng)爐渣并且該爐渣含有鐵粒，所述鐵粒在磨碎或碾磨過(guò)程中導(dǎo)致參與該加工過(guò)程的部件出現(xiàn)較大的磨損。
為盡量減小磨損，在破碎前將原料送往一臺(tái)磁選機(jī)且尤其是傳帶式磁選機(jī)。然而，這只能去除自由暴露并未被渣包圍起來(lái)的成分。這些成分和原料一起進(jìn)入滾磨機(jī)內(nèi)。
在碾磨加工中，鐵粒由于其比重大和碾磨性差而在磨盤上被分解和集中。如果集中的鐵粒因離心力越過(guò)磨盤邊緣和輪葉環(huán)并進(jìn)入環(huán)形通道并從那里進(jìn)入用于所謂的“外部粗?！钡耐庋h(huán)，其中鐵粒在外循環(huán)中通過(guò)磁選方式與粗粒分離開(kāi)，則才能發(fā)生去除。
瑞士專利103265公開(kāi)了一種粉碎、壓碎或擠出未篩選材料的方法，其中，碾磨物質(zhì)在其間接受處理的部件通過(guò)磁力相互擠壓。描述了這樣的滾磨機(jī)，其中，在碾磨輥之間磁性產(chǎn)生的壓力被用于減小支承壓力和運(yùn)動(dòng)質(zhì)量。在碾磨物中有磁性成分時(shí)，碾磨輥的磨損現(xiàn)象在磁性成分出現(xiàn)后會(huì)自動(dòng)消除，因?yàn)榇判猿煞直晃卟⑶冶环鬯?，所以在那出現(xiàn)了比在凹陷處中更大的磨損。另外，為了分離出碾磨物質(zhì)中的可磁化物質(zhì)，至少一個(gè)可磁化的分離輥位于磨碎或碾磨間隙的上游或下游并且與這兩個(gè)碾磨輥中的一個(gè)配合。
為減小滾磨機(jī)的支承壓力，提出了在磨盤內(nèi)形成一個(gè)環(huán)形磁場(chǎng)。一磁場(chǎng)將要由兩個(gè)同心環(huán)狀磁極和一勵(lì)磁線圈形成。這些碾磨輥在上環(huán)形面上滾動(dòng)。從磨料床中分離出可磁化成分以及從與成品分開(kāi)的碾磨區(qū)中除去所述成分不是打算做的。因此，不能避免在磨料床、碾磨分選區(qū)內(nèi)存在鐵粒和類似的可磁化物質(zhì)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種滾磨機(jī)，尤其是風(fēng)掃式滾磨機(jī)，并提供一種方法，該方法在無(wú)需中斷碾磨作業(yè)且同時(shí)保持產(chǎn)品質(zhì)量的情況下非常簡(jiǎn)單有效地保證了從碾磨區(qū)的碾磨物質(zhì)中除去鐵成分并進(jìn)而除去金屬碎片。
從裝置的角度出發(fā)，通過(guò)權(quán)利要求1和4的特征實(shí)現(xiàn)了此目的，而從方法的角度出發(fā)，通過(guò)權(quán)利要求14的特征實(shí)現(xiàn)了此目的。適當(dāng)且有利的改進(jìn)方案出現(xiàn)在從屬權(quán)利要求和與附圖有關(guān)的具體描述中。
本發(fā)明的基礎(chǔ)構(gòu)想是，借助至少一個(gè)位于碾磨區(qū)內(nèi)的電磁裝置來(lái)去除在粉碎期間內(nèi)分解的且出現(xiàn)在碾磨區(qū)且尤其是磨料床的磨盤上的可磁化顆粒且尤其是鐵粒，并通過(guò)取出顆粒來(lái)避免物質(zhì)集中在磨料床上，這種顆粒提取尤其可以連續(xù)地進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明，該電磁裝置是一個(gè)在磨料床上滾動(dòng)的輥狀裝置，并且該裝置被構(gòu)造成使磨料床的可磁化顆粒且尤其是鐵粒吸附于表面上。借助一個(gè)與輥狀電磁裝置相連的并與之配合工作的排出裝置，分離出的可磁化成分從輥狀裝置中被除去并從碾磨區(qū)中被排出。使用至少一個(gè)在磨料床上滾動(dòng)的輥狀電磁裝置由于摩擦阻力小且同時(shí)有光滑和壓實(shí)作用而有利于順利、高效的碾磨作業(yè)。
原則上，該電磁裝置也可以位于磨料床上方并且在輥狀裝置的套與磨盤之間配設(shè)一道可調(diào)的縫隙。
在如被用作溢流磨的且沒(méi)有一體的分選器的滾磨機(jī)中，一碾磨輥也可以被構(gòu)造用于電磁分離。通過(guò)除去鐵粒(以下也可以理解為回收其它的可磁化顆粒)，可減小碾磨輥和磨盤的磨損并延長(zhǎng)使用壽命。
在有至少一對(duì)輥且通常有兩對(duì)或三對(duì)輥的風(fēng)掃式滾磨機(jī)中安裝至少一個(gè)電磁裝置是非常有利的。一對(duì)輥包括一個(gè)也被稱為主輥的碾磨輥和一個(gè)也被稱為副輥的輔助輥，該輔助輥位于主輥上游并且準(zhǔn)備好一磨料床，所述輔助輥尤其是壓實(shí)并提供均勻的磨料床并且尤其在堅(jiān)硬易碎物質(zhì)的情況下保證了最佳的無(wú)振動(dòng)碾磨。
至少一個(gè)從輥被構(gòu)造成用于從該磨料床中電磁分離出可磁化成分且尤其是鐵粒并將它連接至一排出裝置是適當(dāng)?shù)模ㄟ^(guò)該排出裝置，可以從該碾磨區(qū)內(nèi)除去所述干擾成分。
該從輥有一非磁性的輥套并且在內(nèi)部有一最好有一鐵芯的可調(diào)電磁鐵和通電線圈，該電磁鐵的形狀和布置適應(yīng)于在輥套預(yù)定區(qū)域內(nèi)的輥形，以便建立起一個(gè)有效的磁場(chǎng)。從環(huán)形橫截面角度考慮，如果鐵芯大致延伸240°-270°角，則保證了所需的顆粒吸取和吸附及隨后的分離和去除。
通電線圈的通電適當(dāng)?shù)卦谳佪S線附近進(jìn)行。另外，為了控制該電磁鐵，有利地設(shè)置一可控硅電路。
用于去除在該電磁裝置上分離的金屬顆粒且尤其是鐵粒的排出裝置適當(dāng)?shù)貥?gòu)造成使分離的顆粒不斷送出碾磨區(qū)并且如經(jīng)該輪葉環(huán)可以供應(yīng)至位于其下方的某一區(qū)域內(nèi)。
使用有一卸料器、運(yùn)輸槽和下排管的排出裝置是尤為有利的。該卸料器可以具有壁架構(gòu)造并且適當(dāng)?shù)刂辽俳?jīng)過(guò)該電磁裝置的滾動(dòng)面寬度如從輥輥套寬度。至于所述顆粒的安全接收，平行且與具有電磁構(gòu)造的從輥的輥套間隔一個(gè)可調(diào)距離地布置卸料器也是合適的。
該卸料器適當(dāng)?shù)赝ㄟ^(guò)可拆卸和/或可垂直調(diào)整的方式被固定到運(yùn)輸槽上。在一個(gè)可選構(gòu)造方式中，該卸料器和運(yùn)輸槽形成一個(gè)單元。于是，有利地如此固定帶有按照既定方式布置的卸料器的運(yùn)輸槽，即可以進(jìn)行高度調(diào)整以及在卸料器與電磁輥之間間隙的調(diào)節(jié)。
原則上，可以將該卸料器和/或運(yùn)輸槽固定至滾磨機(jī)殼。
但是，為了特別有效地分離出鐵，該卸料器和/或運(yùn)輸槽被固定在帶有一電磁鐵的從輥上，例如在搖桿或輥軸線的附近。該卸料器和/或運(yùn)輸槽則跟隨從輥的運(yùn)動(dòng)并且隨之在磨料床上上下移動(dòng)。
該運(yùn)輸槽在輪葉環(huán)內(nèi)的開(kāi)口方向上適當(dāng)?shù)鼐哂衅露?，從而卸出的顆粒在重力作用下進(jìn)行輸送并且例如通過(guò)位于輪葉環(huán)的開(kāi)口內(nèi)的一下排管被送至該環(huán)形通道或在輪葉環(huán)下方的某個(gè)區(qū)域內(nèi)。
為了在該下排管內(nèi)防止來(lái)自環(huán)形通道的氣流，用一可調(diào)節(jié)的關(guān)閉機(jī)構(gòu)來(lái)關(guān)閉環(huán)形通道是適當(dāng)?shù)摹＠?，可以安裝一擺動(dòng)板，它在承受預(yù)定負(fù)荷的情況下朝向環(huán)形通道地向上擺動(dòng)穿過(guò)掉落的顆粒。
用于磨碎含可磁化成分且尤其是含鐵成分的物質(zhì)如渣的本發(fā)明方法除了包括該碾磨作業(yè)前的電磁分離以外，還在滾磨機(jī)且尤其是風(fēng)掃式滾磨機(jī)的碾磨區(qū)內(nèi)進(jìn)一步發(fā)生了電磁分離，以便取去在該碾磨加工中分解的且剩留下的顆粒并防止所述顆粒在該磨盤上集中。
根據(jù)本發(fā)明，在碾磨區(qū)內(nèi)借助一輥狀裝置且尤其是從輥來(lái)進(jìn)行電磁分離。除磨料床準(zhǔn)備外，可以用至少一個(gè)在磨料床上滾動(dòng)的輥狀電磁裝置和例如一個(gè)裝備有可調(diào)電磁鐵的從輥來(lái)完成從磨料床和碾磨區(qū)中取出可磁化顆粒且尤其是鐵粒?？梢苑浅Ｓ屑永卦诰哂须姶艠?gòu)造的從輥上實(shí)施連續(xù)分離。
隨后，借助一個(gè)相應(yīng)的排出裝置，有利地卸除在具有電磁構(gòu)造的從輥上分離出的顆粒并通過(guò)輪葉環(huán)將所述顆粒供給風(fēng)掃式滾磨機(jī)的環(huán)形通道并與在該磨盤邊緣丟下的并進(jìn)入環(huán)形空間的粗粒一起從該環(huán)形通道中被排出并且尤其是利用一旋轉(zhuǎn)的斗式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)被機(jī)械傳送到該供料裝置如一條原料稱量皮帶。為了從粗粒中分離出金屬顆粒，進(jìn)行進(jìn)一步的金屬分離且尤其是電磁分離。所述粗粒隨后通常與新原料一起被投回到風(fēng)掃式滾磨機(jī)中。
通過(guò)一可控硅電路來(lái)適當(dāng)?shù)乜刂莆挥趶妮亙?nèi)的電磁裝置，并且該滾磨機(jī)首先按正常方式啟動(dòng)，即沒(méi)有接通電磁鐵，接著，只有在從輥速度控制環(huán)路投入使用后，才接通電磁鐵。原則上，可以通過(guò)該從輥的速度信號(hào)來(lái)控制該電磁鐵。
本發(fā)明的滾磨機(jī)或風(fēng)掃式滾磨機(jī)及本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于，在碾磨加工期間內(nèi)可以進(jìn)行可磁化成分且尤其是鐵粒的連續(xù)可控分離，并且可以不中斷碾磨工作地從該碾磨區(qū)中除去所述可磁化成分。
當(dāng)使用一輔助輥或從輥時(shí)，優(yōu)點(diǎn)在于可使用主要現(xiàn)有的組成機(jī)構(gòu)。由于連續(xù)分離和從碾磨區(qū)和在磨盤下方的某個(gè)區(qū)域排出，總體存在一縮小的外循環(huán)并且可以使用于待返回粗粒的設(shè)備(也被稱為廢料設(shè)備)更小。此外，被分離排出的鐵粒適用作噴砂材料。另一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是，避免了在主輥、從輥和碾磨路徑上的磨損現(xiàn)象以及與之相關(guān)的維修成本、停機(jī)時(shí)間等。


下面，結(jié)合附圖來(lái)更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1表示一個(gè)具有電磁構(gòu)造的從輥的風(fēng)掃式滾磨機(jī)；
圖2是圖1的風(fēng)掃式滾磨機(jī)的磨盤的高度示意性平面圖；圖3非常概括地示出一具有排出裝置的電磁構(gòu)造的從輥的橫截面；圖4表示一個(gè)具有電磁構(gòu)造的從輥及排出裝置的風(fēng)掃式滾磨機(jī)的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式
圖1表示LOESCHE風(fēng)掃式滾磨機(jī)2，它尤其打算用于碾磨水泥和粒狀鼓風(fēng)爐渣并配備有兩對(duì)輥3、15。為不使表述太復(fù)雜，圖1示出了兩個(gè)碾磨輥3，但只示出一個(gè)輔助輥15。但圖2示出兩對(duì)輥，在任何情況下，這兩對(duì)輥都包括一碾磨輥或主輥3和一輔助輥或從輥15。
主輥3和從輥15在一磨料床上滾動(dòng)，該磨料床由在一旋轉(zhuǎn)磨盤4的碾磨路徑上的原料構(gòu)成。磨盤4通過(guò)一傳動(dòng)裝置8被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并被一輪葉環(huán)6包圍住，借助該輪葉環(huán)6，氣流且尤其是風(fēng)從一環(huán)形通道7流入碾磨區(qū)5。通過(guò)計(jì)量或配料機(jī)構(gòu)、一磁選分離器和一未示出的供料裝置，原料如鼓風(fēng)爐渣或水泥渣、石膏和渣的混合物被供給風(fēng)掃式滾磨機(jī)，然后，原料來(lái)到磨盤4上并且在彈性擠壓的主輥3與磨盤4之間被粉碎。通過(guò)一供料管17和環(huán)形通道7而經(jīng)輪葉環(huán)6流入碾磨區(qū)5的空氣將細(xì)料和粗料的混合物傳送到一分選區(qū)13和一分選機(jī)9附近。粗料被篩選出來(lái)并且掉回到磨盤4上，而細(xì)料通過(guò)一細(xì)料排出口14被排出。圖1也示出了在主輥3在左邊時(shí)的碾磨機(jī)殼12、兩個(gè)主輥3的搖桿10和一液壓缸裝置11，它產(chǎn)生了所述主輥3的彈性擠壓作用。
在根據(jù)圖1、2的實(shí)施例中，從輥15的直徑小于主輥3并且與主輥3不同地不受力，而是依靠自身重力壓在磨料床上，從而導(dǎo)致了純粹的滾動(dòng)或疊加上有計(jì)劃的滑動(dòng)的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)從輥15為主輥3準(zhǔn)備好磨料床，主輥3從磨盤4旋轉(zhuǎn)方向上看位于該從輥15之后，這導(dǎo)致了碾磨物質(zhì)被粉碎。
關(guān)于從輥的構(gòu)造、布置和作用，請(qǐng)參考德國(guó)專利3921986。
圖2表示從輥15象主輥3一樣具有圓錐形構(gòu)造并且寬度大致等于碾磨路徑的寬度。
至少一個(gè)從輥15被構(gòu)造用于從待粉碎的碾磨物質(zhì)中電磁分離出可磁化的碎片且尤其是鐵碎片，以防止所述成分集中在磨盤4上和給有關(guān)碾磨工具帶來(lái)的磨損。
圖3以橫截面圖表示一個(gè)被構(gòu)造成用于電磁分離的從輥15。箭頭A表示從輥15的旋轉(zhuǎn)方向，箭頭B表示磨盤4的旋轉(zhuǎn)方向。未示出待粉碎的碾磨物質(zhì)或磨料床。從輥15有一個(gè)由非磁性材料制成的輥套23并且內(nèi)部裝備有一個(gè)鐵芯21和通電線圈22。鐵芯21適應(yīng)于從輥15的成圓錐形的輥套23，并且就橫截面來(lái)說(shuō)，鐵芯大致延伸超過(guò)外殼面的三分之二，因而從在磨盤4上的磨料床中收到待去除的金屬顆粒且尤其是鐵粒，并且所述金屬顆粒吸附在旋轉(zhuǎn)的輥套23上地被傳送到一排出裝置30?？梢栽趫D4中看到排出裝置30。圖3高度示意地示出了一卸料器31和一運(yùn)輸槽32。
位于從輥15內(nèi)的電磁裝置20有三個(gè)在徑向上間隔約120°地布置的通電線圈22并且與該鐵芯21一起形成了固定不動(dòng)的電磁鐵，通過(guò)該電磁鐵，鐵粒被吸附在該磨盤上并且附著在旋轉(zhuǎn)輥套23上地來(lái)到一個(gè)無(wú)磁區(qū)和定位在那里的排出裝置30。
也可以將電磁裝置20和輥套23構(gòu)造成一個(gè)旋轉(zhuǎn)單元并且作為磁場(chǎng)強(qiáng)度函數(shù)地如此構(gòu)造和定位該卸料器，即能夠保證顆粒的排放。
圖4表示靠近從輥15輥套23的圓錐形鐵芯21和卸料器31在運(yùn)輸槽32上的安置結(jié)構(gòu)。卸料器31具有壁架構(gòu)造并且與運(yùn)輸槽平行且與輥套23間隔有限距離地被固定在運(yùn)輸槽32上。
運(yùn)輸槽32在機(jī)殼12或輪葉環(huán)6方向上具有略微的坡度并且通到一個(gè)下排管33內(nèi)。下排管33位于輪葉環(huán)6的開(kāi)口35內(nèi)并且一直延伸至環(huán)形通道7?？梢酝ㄟ^(guò)固定件將下排管33固定在輪葉環(huán)6的相鄰輪葉附近或滾磨機(jī)殼12上。在下排管33的下端上設(shè)有一個(gè)被構(gòu)造成受力擺動(dòng)板的閉合板34。
在從輥15上分離出的磁化顆粒且尤其是鐵粒只保留在鐵芯21附近并且隨后通過(guò)卸料器31進(jìn)入運(yùn)輸槽32，然后進(jìn)入該下排管33和環(huán)形通道7。未被粉碎用主輥3選取的且還沒(méi)有在氣流中進(jìn)入分選機(jī)9的粗料顆粒集中在環(huán)形通道7中或在碾磨區(qū)下方的一空間內(nèi)。
分離出的鐵粒與所述粗粒一起從風(fēng)掃式滾磨機(jī)2中被排出并且通常在一個(gè)稱重帶上通過(guò)金屬分離器而與粗粒分離開(kāi)，粗粒與新的原料(未示出)一起被再次供給風(fēng)掃式滾磨機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種滾磨機(jī)，它包括一碾磨區(qū)(5)，在該碾磨區(qū)中，至少一個(gè)碾磨輥(3)在一磨盤(4)的一碾磨路徑上滾動(dòng)，并且設(shè)有一個(gè)用于從碾磨物質(zhì)中分離出可磁化成分且尤其是鐵粒的電磁裝置(20)，其特征在于，該電磁裝置(20)具有輥狀構(gòu)造并且在該磨料床上滾動(dòng)，該電磁裝置(20)被連接在一個(gè)排出裝置(30)上，該排出裝置(30)用于從該碾磨區(qū)(5)中排出分離出的可磁化成分且尤其是鐵粒。
2.如權(quán)利要求1所述的滾磨機(jī)，其特征在于，一個(gè)碾磨輥(3)被構(gòu)造成用于電磁分離并且該碾磨輥(3)配備有一電磁裝置(20)。
3.如權(quán)利要求1所述的滾磨機(jī)，其特征在于，該輥狀電磁裝置(20)有一道可調(diào)的縫隙地定位在該輥狀電磁裝置的套和該碾磨路徑之間。
4.一種風(fēng)掃式滾磨機(jī)，它包括一旋轉(zhuǎn)磨盤(4)、一位于該磨盤(4)與滾磨機(jī)殼(12)之間的輪葉環(huán)(6)、一位于該輪葉環(huán)(6)下方的環(huán)形通道(7)、一位于碾磨區(qū)(5)上方的組成一體的分選機(jī)(9)、至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)安裝的且可以彈性壓住該磨盤(4)的碾磨路徑上的碾磨物質(zhì)的碾磨輥(3)以及至少一個(gè)從輥(15)，其特征在于，該從輥(15)被構(gòu)造成用于從該碾磨區(qū)(5)中分離出可磁化成分且尤其是鐵粒并且該從輥配備有一個(gè)電磁裝置(20)，并且設(shè)有一個(gè)用于從該從輥(15)中除去可磁化成分且尤其是鐵粒的并從該碾磨區(qū)(5)中排出所述可磁化成分的排出裝置(30)。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，該從輥(15)具有一個(gè)非磁性的輥套(23)，并且作為該電磁裝置(20)，一個(gè)具有一鐵芯(21)和通電線圈(22)的可調(diào)電磁鐵位于該從輥(15)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，該通電線圈(22)的通電發(fā)生在輥軸線(24)附近，并且為了控制該電磁裝置(20)而設(shè)有一可控硅電路。
7.如權(quán)利要求4-6之一所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，作為該排出裝置(30)，設(shè)有至少一個(gè)卸料器(31)、一運(yùn)輸槽(32)和一下排管(33)。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，該卸料器(31)具有壁架構(gòu)造并且實(shí)際上平行于該從輥(15)輥套(23)地定位在該運(yùn)輸槽(32)上并且該運(yùn)輸槽(32)大致延伸到該輪葉環(huán)(6)。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，一個(gè)開(kāi)口(35)形成在該輪葉環(huán)(6)內(nèi)并且該下排管(33)穿過(guò)所述開(kāi)口(35)并且將該運(yùn)輸槽(32)連接到該環(huán)形通道(7)上。
10.如權(quán)利要求7-9之一所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，在該下排管(33)內(nèi)設(shè)有一用于來(lái)自該環(huán)形通道(7)的氣流的閉合板(34)。
11.如權(quán)利要求10所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，在該下排管(33)內(nèi)的該閉合板(34)是一受力的擺動(dòng)板。
12.如權(quán)利要求7-11之一所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，至少該卸料器(31)和/或該運(yùn)輸槽(32)是垂直可調(diào)地設(shè)置的。
13.如權(quán)利要求7-12之一所述的風(fēng)掃式滾磨機(jī)，其特征在于，至少該卸料器(31)和/或該運(yùn)輸槽(32)被固定在該輥軸線(24)上或該從輥(15)的搖桿(10)上。
14.一種碾磨含可磁化成分且尤其是含鐵成分的物質(zhì)如渣的方法，其中在分離出可磁化成分且尤其是鐵粒后，原料被供給一風(fēng)掃式滾磨機(jī)并在其中被粉碎，其特征在于，在碾磨區(qū)內(nèi)執(zhí)行進(jìn)一步的電磁分離，在該粉碎期間內(nèi)分解的可磁化顆粒且尤其是鐵粒在一個(gè)在磨料床上滾動(dòng)的輥狀電磁裝置上被連續(xù)地分離出來(lái)，隨后從該輥狀電磁裝置中卸料，接著通過(guò)輪葉環(huán)和環(huán)形空間從該風(fēng)掃式滾磨機(jī)中排料。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，該可磁化顆粒且尤其是附著在該輥狀電磁裝置上的鐵粒按照機(jī)械方式進(jìn)行卸料并且例如在一運(yùn)輸槽內(nèi)借助重力地被供給該環(huán)形空間。
16.如權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，越過(guò)該磨盤邊緣地進(jìn)入在該輪葉環(huán)下方的環(huán)形空間的可磁化顆粒且尤其是鐵粒和粗粒通過(guò)機(jī)械方式被從該環(huán)形空間中排出并且在一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)內(nèi)被送往原料，而在此之前，在一電磁分離操作中，可磁化顆粒且尤其是鐵粒被分離出來(lái)并且剩余的粗粒被供給原料以便重新碾磨。
17.如權(quán)利要求14-16之一所述的方法，其特征在于，作為該輥狀電磁裝置，使用一個(gè)碾磨輥/主輥或一個(gè)輔助輥/從輥并且在輥軸線附近引導(dǎo)電線。
18.如權(quán)利要求14-17之一所述的方法，其特征在于，由一可控硅電路來(lái)控制該電磁裝置。
19.如權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于，當(dāng)使用一從輥時(shí)，首先啟動(dòng)該滾磨機(jī)并且該電磁裝置作為該從輥速度的控制環(huán)路的函數(shù)被接通。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，該電磁裝置通過(guò)該從輥速度信號(hào)來(lái)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾磨機(jī)，尤其是風(fēng)掃式滾磨機(jī)，它裝備有一個(gè)用于從碾磨區(qū)中分離出可磁化成分且尤其是鐵粒的裝置。本發(fā)明也涉及一種在風(fēng)掃式滾磨機(jī)內(nèi)碾磨含可磁化成分且尤其是含鐵成分的物質(zhì)如渣的方法，為避免可磁化顆粒且尤其是鐵粒集中在磨盤上，這些顆粒通過(guò)電磁方式從滾磨機(jī)中被分離出來(lái)并且從滾磨機(jī)中被除去。
文檔編號(hào)B02C15/04GK1547509SQ02816514
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2002年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月23日
發(fā)明者H·克倫茨, H 克倫茨 申請(qǐng)人:勒舍有限公司