專(zhuān)利名稱(chēng)：從食物產(chǎn)品中提取汁或醬的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
和
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種從食物產(chǎn)品中提取汁或醬的方法和裝置。
目前，從食物產(chǎn)品中提取汁或醬包括許多階段，特別是—研碎產(chǎn)品；—用具有大的洞，典型地直徑為2-4mm的篩可能的預(yù)精煉，以除去籽、皮和葉柄；—通過(guò)加熱研碎的產(chǎn)品的酶失活；—最后的熱精煉，將研碎的產(chǎn)品通過(guò)具有更小直徑的洞，典型地為0.5mm的篩，以得到汁或醬；—將產(chǎn)品脫氣；—用另外的加熱產(chǎn)品來(lái)對(duì)產(chǎn)品殺菌。
然而，希望的是盡可能的不用加熱來(lái)加工產(chǎn)品，避免熱應(yīng)力，并且也希望減少方法的階段和其持續(xù)時(shí)間。
發(fā)明概述因此本發(fā)明的目的是消除上述缺陷，使得允許不用加熱而超快提取汁或醬的簡(jiǎn)化方法和裝置可行。
通過(guò)本發(fā)明的方法和裝置完全實(shí)現(xiàn)所述的目的，該方法和裝置由下面列出的權(quán)利要求的內(nèi)容表征。
特別地，該方法包括下列階段—在真空下將產(chǎn)品切成薄片，將薄片在真空環(huán)境中保持足夠的時(shí)間以允許它們足夠地脫氣；—通過(guò)已知的過(guò)濾器/精煉機(jī)冷提取汁或醬；—通過(guò)整合的酶失活將汁或醬殺菌。
在汁或醬的冷提取之前，可以提供薄片的動(dòng)態(tài)混合，使?jié){具有一致的均勻度。
該裝置包括，在脫氣器里面和在真空環(huán)境中，將產(chǎn)品切成薄片的設(shè)備。然后將所述的薄片送入已知的精煉機(jī)/過(guò)濾器，從那里排出汁或醬，然后將汁或醬通入具有整合的酶失活的殺菌器。
其中插入將食物產(chǎn)品切成薄片的設(shè)備的脫氣器，優(yōu)選包括例如錐形的擋板，如此形狀以使得在薄片通過(guò)重力送到進(jìn)料泵之前，將薄片在真空下的脫氣器中保持一定的時(shí)間，優(yōu)選約90秒。在脫氣器和精煉機(jī)/過(guò)濾器之間可以存在接收薄片的動(dòng)態(tài)混合器，動(dòng)態(tài)混合器如此形狀以為漿提供一致的均質(zhì)度。動(dòng)態(tài)混合器優(yōu)選包括六邊形橫截面的轉(zhuǎn)子，其在基本為正方形橫截面的定子里面以可調(diào)的速度旋轉(zhuǎn)。
附圖簡(jiǎn)述從所闡述的優(yōu)選實(shí)施方案的以下描述中，這個(gè)和其他特征將更容易變得明顯，在附隨的圖表中，僅通過(guò)非限定實(shí)施例來(lái)闡述優(yōu)選的實(shí)施方案，其中—


圖1表示裝置和方法的整體圖；—圖2表示裝置組件的橫截面。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式參照?qǐng)D，附圖標(biāo)記1表示脫氣器，其接收來(lái)自通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)的基本已知的排出閥2(例如星形的)的產(chǎn)品。
產(chǎn)品，典型地是水果或整個(gè)蔬菜，進(jìn)入由于與已知的真空形成組件連接而處于真空下的脫氣器1，該真空形成組件主要提供從脫氣器中抽出空氣。
附圖標(biāo)記5表示將產(chǎn)品切成薄片的設(shè)備，還帶有相關(guān)聯(lián)的發(fā)動(dòng)機(jī)6，因而在真空環(huán)境中該設(shè)備最初切割食物產(chǎn)品(不像現(xiàn)有技術(shù)中那樣研碎食物產(chǎn)品)。
產(chǎn)品的薄片落在優(yōu)選為錐形的擋板7上，其作用是在薄片自身側(cè)向地落到朝向泵8的擋板之前，將薄片在真空環(huán)境中保持足夠的時(shí)間(約90秒)以允許它們足夠的脫氣，泵8將產(chǎn)品送到帶有其自身的發(fā)動(dòng)機(jī)10，特別是齒輪發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)態(tài)混合器9。
根據(jù)在這里沒(méi)有闡述的可選擇的實(shí)施方案，可以用裝有發(fā)動(dòng)機(jī)的螺旋鉆替代擋板7，以準(zhǔn)確控制在脫氣器中薄片的保持時(shí)間。
脫氣的薄片不含空氣因此適于阻礙酶的效應(yīng)。
對(duì)于本發(fā)明的方法和裝置，動(dòng)態(tài)混合器9不是嚴(yán)格必須的，但是如果存在，其為漿提供一致的均質(zhì)度和所處理產(chǎn)品的成分的平均分配，以利于隨后在(帶有具有約0.5mm直徑的洞的篩的)基本已知的精煉機(jī)/過(guò)濾器11中的精煉，從那里排出汁或醬送入具有整合的酶失活的殺菌器12，殺菌器12提供殺菌和在無(wú)菌條件下產(chǎn)品的最終冷卻。
在圖2的優(yōu)選實(shí)施方案中，動(dòng)態(tài)混合器包括六邊形橫截面的，優(yōu)選具有恒定的輸出功率(constant development)和通過(guò)齒輪發(fā)動(dòng)機(jī)10可調(diào)速度的轉(zhuǎn)子13(圖2a)，但其更通常可以具有多邊形橫截面特別是五邊形或八邊形橫截面，如圖2b和2c中所示。所述的轉(zhuǎn)子在基本為正方形橫截面，優(yōu)選具有恒定輸出功率的定子14里面旋轉(zhuǎn)。
在轉(zhuǎn)子和定子之間的縫隙15中，產(chǎn)生足夠的渦流。本發(fā)明的方法因此最初提供在真空下切割產(chǎn)品的階段，可能的混合(在動(dòng)態(tài)混合器9中)，接著是冷精煉和在最終產(chǎn)品無(wú)菌包裝之前的殺菌-冷卻。
不用加熱發(fā)生產(chǎn)品的脫氣，避免了在用熱脫氣過(guò)程中所遇到的香味損失。
本方法也允許降低和/或排除抗壞血酸或其他抗氧化體系的使用，以及減少加工時(shí)間和能量消耗，保持方法約95％的高效率。
權(quán)利要求
1.從食物產(chǎn)品中提取汁或醬的方法，特征在于其包括下列階段—在真空環(huán)境中將產(chǎn)品切成薄片并在真空環(huán)境中將薄片保持足夠的時(shí)間以允許它們足夠地脫氣；—通過(guò)已知的過(guò)濾器/精煉機(jī)不用加熱提取汁或醬；—在無(wú)菌條件下通過(guò)整合的酶失活將汁或醬殺菌-冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在不用加熱提取汁或醬之前，將薄片進(jìn)行動(dòng)態(tài)混合為漿，提供一致的均質(zhì)度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在真空環(huán)境中薄片的保持時(shí)間約為90秒。
4.從送入脫氣器的食物產(chǎn)品中提取汁或醬的裝置，特征在于該裝置，在脫氣器(1)里面和在真空環(huán)境中，提供將食物產(chǎn)品切成薄片的設(shè)備(5)，然后將薄片送到已知的精煉機(jī)/過(guò)濾器(11)，從那里排出汁或醬，汁或醬通入具有整合的酶失活的殺菌器(12)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中脫氣器(1)包括，在將產(chǎn)品切成薄片的設(shè)備(5)的下游，另外的設(shè)備(7)，該設(shè)備(7)的形狀被制造成使得在薄片通過(guò)重力送到進(jìn)料泵(8)之前，將薄片在真空下的脫氣器(1)中保持一定數(shù)量的時(shí)間。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中另外的設(shè)備(7)是錐形擋板。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中另外的設(shè)備(7)是帶發(fā)動(dòng)機(jī)的螺旋鉆，以準(zhǔn)確控制薄片在脫氣器中的保持時(shí)間。
8.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中在脫氣器(1)和精煉機(jī)/過(guò)濾器(11)之間存在有動(dòng)態(tài)混合器(9)，動(dòng)態(tài)混合器(9)接收薄片并以這樣的方式成形以為漿提供一致的均質(zhì)度。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中動(dòng)態(tài)混合器(9)包括多邊形截面的轉(zhuǎn)子(13)，其在基本為正方形截面的定子(14)里面以可調(diào)的速度旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中轉(zhuǎn)子(13)具有六邊形橫截面。
全文摘要
一種從食物產(chǎn)品中提取汁或醬的方法包括—在真空環(huán)境中將食物產(chǎn)品切成薄片并在真空環(huán)境中將薄片保持足夠的時(shí)間以允許它們足夠的脫氣；可能的動(dòng)態(tài)混合薄片，賦予果漿稠度的均勻性；通過(guò)已知的過(guò)濾器/精煉機(jī)不用加熱提取汁或醬；通過(guò)整合的酶失活將汁或醬殺菌。在脫氣器(1)里面和在真空環(huán)境中，裝置包括將食物產(chǎn)品切成薄片的設(shè)備(5)，然后將薄片送到已知的精煉機(jī)/過(guò)濾器(11)，從那里排出汁或醬，汁或醬通入具有整合的酶失活的殺菌器(12)。脫氣器(1)包括如此形狀的擋板(7)以使得將薄片在真空下的脫氣器(1)中保持一定數(shù)量的時(shí)間。
文檔編號(hào)A23N1/00GK1575134SQ02820987
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月22日
發(fā)明者佛朗哥·達(dá)拉爾吉納, 路易吉·維尼奧利, 杰拉爾多·帕切洛, 皮耶路易吉·阿雷利, 羅伯托·盧薩爾迪 申請(qǐng)人:西格曼奇尼股份公司