專利名稱：釣竿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釣竿，具體涉及具有由纖維強(qiáng)化樹脂制的竿管的釣竿。
但是，竹竿是將天然的竹子經(jīng)過加熱加工、去節(jié)加工、纏線·涂漆加工等處理后使用的，其性能很大程度上受竹子的生長情況和加工方法的影響，各竿的易彎曲性等的品質(zhì)參差不齊，為此，竹竿存在很難制造出品質(zhì)均勻的產(chǎn)品的問題。
所以近年來，作為竹竿的替代品，使用由碳纖維或玻璃纖維作為強(qiáng)化纖維的纖維強(qiáng)化樹脂制成的釣竿已成為主流。
如此用纖維強(qiáng)化樹脂形成的釣竿，由于不是直接使用像竹竿那樣的天然物品，所以產(chǎn)品品質(zhì)比較均勻，同時與竹竿相比，由于具有重量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，近年來幾乎為所有的垂釣所使用。
但是，把碳纖維或玻璃纖維作為強(qiáng)化纖維使用的纖維強(qiáng)化樹脂制成的釣竿，會因魚的拉拽或魚上了鉤等外力而彎曲，但一旦該外力減小或消失容易立刻就恢復(fù)原狀，所以對彎曲的恢復(fù)過于敏感，其結(jié)果是存在反應(yīng)較機(jī)械而缺少了垂釣感覺的問題。
本發(fā)明人針對上述課題銳意探討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)作為在由使用強(qiáng)化纖維的纖維強(qiáng)化樹脂制成的釣竿中，使用從竹子抽出的指定粗細(xì)的纖維作為強(qiáng)化纖維的情況，比以同樣方式使用了玻璃纖維或碳纖維的情況，對彎曲的恢復(fù)動作較舒緩，從而完成了本發(fā)明。
亦即，為解決上述課題，本發(fā)明的釣竿是具有由纖維強(qiáng)化樹脂做成的竿管的釣竿，其特征是作為強(qiáng)化纖維，上述纖維強(qiáng)化樹脂含有直徑0.01～0.5mm的開纖竹纖維。
直徑0.01～0.5mm的開纖竹纖維，通常彈性率在一定范圍內(nèi)，通過使用指定量的該纖維作為強(qiáng)化纖維，與使用竹子的釣竿(竹竿)相比，可使各竿的易彎曲性等品質(zhì)差異較小。
而且，雖然其作用不明確，但是使用上述竹纖維作為強(qiáng)化纖維，可使上述釣竿在因外力彎曲后一旦減小或解除該外力時，一時呈少許的塑性，比使用碳纖維的場合，需要較長的時間恢復(fù)原狀，對彎曲的恢復(fù)動作較舒緩，更富有垂釣的感覺。
另外，在本發(fā)明中，竹纖維的直徑是指與軸方向相垂直的截面中最遠(yuǎn)的兩點(diǎn)間的距離(即最大徑)，這個數(shù)值是用顯微鏡截面照片測定的。
本發(fā)明中，比較理想的是上述竹纖維指向竿管的軸方向。
如此結(jié)構(gòu)作用，對彎曲的恢復(fù)動作有舒緩的功效，發(fā)生由于彎曲而產(chǎn)生完全塑性變形的可能性也較小。
另外，上述竹纖維，最好實施加熱加工。
將實施了加熱加工后的竹纖維作為強(qiáng)化纖維使用，可使其成為高彈性且不容易產(chǎn)生完全塑性變形的產(chǎn)品。
在此，加熱加工就是將在纖維被抽出前的竹子狀態(tài)或者已被抽出的纖維狀態(tài)，以不使其碳化的方式加熱而使其水分及油分蒸發(fā)的加工。
這個加熱加工，通常在150～800℃中加熱幾秒鐘(具體說是1～10秒鐘左右)而完成。
這個加熱加工也可以使用，例如在制作用碳纖維作為強(qiáng)化纖維的纖維強(qiáng)化樹脂制成的竿管(如碳竿)之際，用于加熱以使樹脂硬化時使用的燒成爐。
還有，在本發(fā)明中，作為上述強(qiáng)化纖維，理想的是進(jìn)一步具有碳纖維或玻璃纖維。
僅用竹纖維，在外力作用很大的情況下，有發(fā)生大的彎曲，永久不能恢復(fù)原狀這樣的塑性變形的可能，但是由于進(jìn)一步具有碳纖維或玻璃纖維作為強(qiáng)化纖維，減少了發(fā)生此類塑性變形的可能性。
該碳纖維或玻璃纖維，最好指向圓周方向。
根據(jù)如此結(jié)構(gòu)，即使由于很大的彎曲等，竿管斷面從圓形變形為橢圓形，也由于有指向圓周方向的碳纖維或玻璃纖維起加強(qiáng)作用，不易折斷、崩裂。
圖2(a)(b)均為表示該實施方式的竿管的制造工序的概略斜視圖。
本實施方式的釣竿，例如，如


圖1所示，由多節(jié)竿管4以并繼形式或抽出形式連接構(gòu)成(參照
圖1(a))。
該竿管4由纖維強(qiáng)化樹脂形成，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次為最內(nèi)層A、中間層B、最外層C的管狀層面構(gòu)造(參照
圖1(b))。
另外上述中間層B，包括配于外側(cè)的外側(cè)中間層B1和配于內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)中間層B2。
作為強(qiáng)化纖維，上述最內(nèi)層A備有指向圓周方向S1的碳纖維(彈性率15000～60000kgf/mm2，通常彈性率為24000～40000kgg/mm2，以下碳纖維同)。
作為強(qiáng)化纖維，上述內(nèi)側(cè)中間層B2備有指向軸方向S2的碳纖維。
作為強(qiáng)化纖維，上述外側(cè)中間層B1備有竹子的韌皮部的纖維束以及由該纖維束之束構(gòu)成的直徑0.01～0.5mm的開纖竹纖維5。
作為該竹纖維5，可使用例如野村產(chǎn)業(yè)株式會社作為制造“バンブ-アエラ-ト”(商品名)的原料纖維的竹纖維。
該竹纖維5，被在同一方向上取向，其指向為竿管4的軸方向S2。
作為強(qiáng)化纖維，上述最內(nèi)層A備有指向圓周方向S1的碳纖維。
下面，將制造該竿管4的情況參照圖2進(jìn)行說明。
首先，如圖2(a)所示，將薄膜狀預(yù)浸漬材A(以下稱“最內(nèi)層預(yù)浸漬材”)卷繞在芯材3上，其中，所述預(yù)浸漬材A由將只含有在同一方向上取向的碳纖維的薄膜體浸漬于環(huán)氧樹脂等基體樹脂而得，并且，在卷繞時，使所述碳纖維1指向圓周方向S1。
還有，該最內(nèi)層預(yù)浸漬材A的樹脂浸漬量，通常被設(shè)定為重量的20～40％。由該最內(nèi)層預(yù)浸漬材A構(gòu)成上述最內(nèi)層A。
接著，用將僅含有在同一方向上取向的碳纖維1的薄膜，同樣地浸漬于環(huán)氧樹脂等基體樹脂而得的預(yù)浸漬材(以下稱“內(nèi)側(cè)中間層預(yù)浸漬材”)B2，以使碳纖維1指向軸方向S2的方式卷繞在最內(nèi)層預(yù)浸漬材A的外周。
該內(nèi)側(cè)中間層預(yù)浸漬材B2的樹脂浸漬量，通常被設(shè)定為重量的20～50％。由這個內(nèi)側(cè)中間層預(yù)浸漬材B構(gòu)成上述內(nèi)側(cè)中間層B2。
接著，用將上述竹纖維5在纖維狀態(tài)下在同一方向上被取向的薄膜體，同樣地浸漬于環(huán)氧樹脂等基體樹脂而成的預(yù)浸漬材(以下稱“竹纖維預(yù)浸漬材”)B1，以使其竹纖維5指向軸方向S2的方式卷繞在內(nèi)側(cè)中間層預(yù)浸漬材B2的外周。
該竹纖維預(yù)浸漬材B1的樹脂浸漬量，通常被設(shè)定為重量的20～50％。由該竹纖維預(yù)浸漬材B1構(gòu)成前述中間層B1。
接著，如圖2(b)所示，以使碳纖維1指向圓周方向的方式卷繞碳纖維1在長度方向上取向的帶狀的最外層預(yù)浸漬材C。
該最外層預(yù)浸漬材C的樹脂浸漬量，通常被設(shè)定為重量的20～50％。由該最外層預(yù)浸漬材C構(gòu)成前述最外層C。
如此在卷繞了多層預(yù)浸漬材A、B2、B1、C的坯料的外周，把成型用的帶子(未圖示)邊調(diào)整至適當(dāng)壓力邊卷繞后，以指定溫度加熱燒成。
加熱燒成后，拔掉芯材3，剝?nèi)コ尚陀玫膸ё?，而后切割成指定長度，就可得到以管狀形成的竿管4。
下面說明把竹纖維5從竹子中抽取出來的方法之一例。
首先，把采伐的竹子去除葉子、原樣或裁成指定長度，自然干燥后，進(jìn)行加熱加工。
作為加熱加工，可采用例如用火焙烤的方法將竹子在150～800℃中加熱幾秒鐘。
通過這個加熱加工，竹子的水分及油分被蒸發(fā)，變成碳化前一刻的狀態(tài)。
接著，從加熱加工干燥后的竹子中將使纖維束相互粘結(jié)的果膠變?yōu)榭扇苄远鴮⑵淙コＪ构z變?yōu)榭扇苄缘姆椒?，可采用諸如從麻中抽取纖維時采用的發(fā)酵法或藥物法。
作為藥物法，可舉將竹子在氫氧化鈉水溶液中浸泡后加熱的方法為例。
下面，干燥后使其進(jìn)一步通過壓延裝置進(jìn)行粗碎。通過粗碎使竹子內(nèi)周側(cè)的木質(zhì)部分破碎而將其去除。
作為壓延裝置，可使用目前公知的滾軋式壓延裝置、搗碎式壓延裝置等壓延裝置。在使竹子穿過滾軋式壓延裝置時，以沿著竹纖維5的生長方向的方式使其通過該裝置，使其沿生長方向破裂成束狀。
把該竹子利用回用纖維開松機(jī)開纖。通過調(diào)整回用纖維開松機(jī)的齒的大小、數(shù)量、回轉(zhuǎn)速度等，使韌皮部的纖維束或纖維束之束構(gòu)成的所希望的直徑的竹纖維5。
作為回用纖維開松機(jī)，可以使用例如泉南制針?biāo)圃斓腎M-34型回用纖維開松機(jī)。
另外，開纖不充分時，可根據(jù)需要使用渦輪研磨機(jī)等進(jìn)行進(jìn)一步開纖，使韌皮部的纖維束或纖維束之束成為例如直徑0.01～0.5mm的竹纖維5。
另外，本實施方式中，使用了竹纖維5以纖維狀態(tài)被在同一方向上取向的預(yù)浸漬材，但是，使用例如利用棉紡織法等將竹纖維5紡織而成的紡絲在同一方向上取向的預(yù)浸漬材的情況下也可以。進(jìn)而使用將該紡絲的紡織品浸漬于基體樹脂而得的預(yù)浸漬材的情況也在本發(fā)明的意圖范圍內(nèi)。
還有，本實施方式中，舉例說明了4層構(gòu)造的竿管4，其中夾在最外層C和最內(nèi)層A之間的中間層B是兩層，但本發(fā)明中竿管4無論幾層結(jié)構(gòu)均可，例如3層結(jié)構(gòu)或5層以上結(jié)構(gòu)等也可以。
進(jìn)一步，本實施方式中，竹纖維5僅作為中間層B的強(qiáng)化纖維被使用，但是，用于作為最外層C的強(qiáng)化纖維的情況也在本發(fā)明的意圖范圍內(nèi)；另外，僅用于作為最外層C的強(qiáng)化纖維的情況也屬本發(fā)明的意圖范圍。
另外，在由多節(jié)竿管4以并繼形式或抽出形式連接構(gòu)成的釣竿中，作為相互嵌合連接的竿管4的兩節(jié)的連接部分4a、4a(或單方的連接部分4a、4a)處的強(qiáng)化纖維，也可以制成含有竹纖維5的結(jié)構(gòu)(參照
圖1)。
如此的釣竿，不僅富于上述垂釣的感覺，而且由于竹纖維比起碳纖維來更柔軟，所以在連接部分的4a、4a的摩擦損耗變少，相互損傷的可能性也有所減少。
另外，依靠竹纖維的適度起毛和非圓形度高的斷面(異型斷面)，可以減少兩連接部分4a、4a的相互固結(jié)。
并繼形式的釣竿，有時需將嵌合內(nèi)側(cè)的連接部4a涂漆，這種情況下，嵌合外側(cè)的連接部4a如使用竹纖維作為強(qiáng)化纖維，不容易損傷嵌合內(nèi)側(cè)的涂膜。另外，如上所述實施涂漆的情況下，連接時會發(fā)出吱吱的響聲，使用竹纖維時可以減小該吱吱的響聲。
如上所述，本發(fā)明的釣竿，與使用竹物的竹竿相比，有以下優(yōu)點(diǎn)可以減少各竿的易彎曲性等的品質(zhì)差異，而且使用上述竹纖維作為強(qiáng)化纖維，在因外力彎曲后一旦減小或消除該外力，釣竿一時呈少許的塑性，比起使用碳纖維等場合，需要更長時間恢復(fù)原狀，對彎曲的回彈也舒緩，更富于垂釣的感覺。
權(quán)利要求
1.一種釣竿，具有由強(qiáng)化纖維樹脂制成的竿管4，其特征為作為強(qiáng)化纖維，所述纖維強(qiáng)化樹脂含有直徑0.01～0.5mm的開纖竹纖維5。
2.如權(quán)利要求書1所述的釣竿，其特征為所述竹纖維5指向竿管4的軸方向S2。
3.如權(quán)利要求書1或2所述的釣竿，其特征為對所述竹纖維5實施了加熱加工。
4.如權(quán)利要求書1至3的任何一項所述的釣竿，其特征為作為上述強(qiáng)化纖維，該釣竿進(jìn)一步具有碳纖維1或玻璃纖維。
5.如權(quán)利要求書4所述的釣竿，其特征為所述碳纖維1或玻璃纖維指向圓周方向S1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠以比較均勻的品質(zhì)制造，并且像竹竿那樣對彎曲的回彈比較舒緩、垂釣感覺良好的釣竿。本發(fā)明的釣竿具有由纖維強(qiáng)化樹脂制成的竿管的釣竿，其特征為作為強(qiáng)化纖維，所述纖維強(qiáng)化樹脂中含有直徑0.01～0.5mm的開纖竹纖維。
文檔編號A01K87/00GK1442055SQ0310514
公開日2003年9月17日 申請日期2003年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者岸本利久, 奧田良造 申請人:株式會社島野