專利名稱：釣竿用竿體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)成釣竿的竿體和竿體的制造方法，特別涉及由通過將碳纖維和玻璃纖維等強化纖維浸漬于合成樹脂而形成的預(yù)浸漬材料構(gòu)成的竿體。
背景技術(shù)：
釣魚中使用的釣竿的竿體一般通過把加工為片狀、帶狀的被稱作預(yù)浸漬材的材料卷繞在芯材上，然后將卷繞好的預(yù)浸漬材料燒制制造而成，其中所述的片狀、帶狀是通過把強化纖維浸漬于環(huán)氧樹脂等合成樹脂形成的。由這樣的預(yù)浸漬材料制造而成的竿體較輕、物理強度較優(yōu)并且具有適當(dāng)?shù)膿闲裕浞职l(fā)揮了希望釣竿具有的特性。
一般來講，釣竿用于興趣愛好·休閑，因而要求其表面的圖案·色彩等外觀具有個性的特性。因此，在竿體的周面上蒸鍍或者涂敷金屬從而實施金屬鍍層加工，由此也能提供具有金屬光澤·顏色的竿體。
但是，眾所周知，進行垂釣時，如果咬住釣鉤組件(釣鉤、釣墜等)的魚拉拽竿體，則釣竿的彎曲程度變大，在竿體上加載較大的彎曲力以及使竿體沿周向被破壞的力。如果對竿體加載這樣的力，則在竿本體本身的周面上可能產(chǎn)生細(xì)裂縫、裂紋。另外，這樣的細(xì)裂縫、裂紋在其周面上發(fā)出光澤的金屬鍍層中很突出，如果長期使用釣竿，則存在外觀上的裂縫、裂紋很醒目的問題。
本發(fā)明的課題在于提供一種即使長期使用，表面的細(xì)裂縫、裂紋等也不會醒目，可以長期具有良好光澤·色彩的竿體。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)方案1的竿體具備通過對將碳纖維和玻璃纖維等強化纖維中浸漬于合成樹脂而得的多個預(yù)浸漬材料進行層疊形成且最外層由把玻璃纖維的強化纖維浸漬于合成樹脂的玻璃纖維預(yù)浸漬材料構(gòu)成的竿本體、層疊于竿本體周面上的合成樹脂層、在合成樹脂層的周面上對陶瓷進行了物理蒸鍍的陶瓷層和層疊于陶瓷層的周面上的透明層。
在該竿體中，纖維本身較富有延展性的玻璃纖維預(yù)浸漬材料構(gòu)成竿本體的最外層，即使竿體上加有較大的彎曲力等也不易產(chǎn)生裂縫等，即使產(chǎn)生裂縫等也不易繼續(xù)擴大。另一方面，竿本體周面的外觀改善層是通過把硬度優(yōu)良的陶瓷在合成樹脂層進行物理蒸鍍得到的，其本身產(chǎn)生裂縫的可能非常小。
再者，在這樣的竿體的制造工序中，為了在竿體周面上物理蒸鍍陶瓷需要平滑的被蒸鍍面，雖然合成樹脂層使竿本體周面變得平滑，但是為了進一步使竿本體周面本身變得平滑還需要研磨的表面加工。這時，由于竿本體的周面由硬度比較小的玻璃纖維預(yù)浸漬材料構(gòu)成，所以表面研磨加工變得容易。
技術(shù)方案2的竿體如技術(shù)方案1所述的竿體，其中，陶瓷層為CrN、TiN、TiO2等金屬氮化物或金屬氧化物。
在該竿體中，由于設(shè)置了由CrN、TiN、TiO2等金屬氮化物或金屬氧化物構(gòu)成的陶瓷層，所以可以在充分提高其自身強度的同時使其具有美麗的光澤·顏色等，從而充分改善外觀。
技術(shù)方案3的竿體如技術(shù)方案1或2所述的竿體，其中，竿本體的外表面由將碳纖維在周向上拉伸取向了的碳纖維預(yù)浸漬材料和層疊于其外周面上的具有周向玻璃纖維的玻璃纖維預(yù)浸漬材料構(gòu)成。
雖然如上所述，玻璃纖維預(yù)浸漬材料位于該竿體的竿本體的最外周面上，但是眾所周知，玻璃纖維比碳纖維彈性差。所以有時竿體的周向的剛性不足。因此，在其竿體內(nèi)周鄰接配置的碳纖維在周向上拉伸取向的碳纖維預(yù)浸漬材料可以充分彌補只有玻璃纖維預(yù)浸漬材料時留有一定擔(dān)心的竿體周向的剛性，從而提高竿體的剛性。
技術(shù)方案4的竿體如技術(shù)方案3所述的竿體，其中，玻璃纖維預(yù)浸漬材料為平均厚度為0.010-0.020mm左右的薄預(yù)浸漬材料。
在該竿體中，由于既定的碳纖維預(yù)浸漬材料和玻璃纖維預(yù)浸漬材料的內(nèi)側(cè)鄰接配置，所以不需要把玻璃纖維預(yù)浸漬材料本身層疊得較厚，只要可以防止表面的細(xì)裂縫即可。具體來講，玻璃纖維預(yù)浸漬材料的厚度在既定范圍內(nèi)即可，這也有助于竿體自身的輕量化。
再者，本發(fā)明的竿體的特征在于，在竿本體的外側(cè)設(shè)有通過物理蒸鍍陶瓷而獲得的陶瓷層。
在該竿體中，由于陶瓷層比金屬硬，所以其陶瓷層不易受傷，從而不易產(chǎn)生細(xì)裂縫和裂紋。而且，和金屬層相同，一樣可以得到美麗的光澤，顯現(xiàn)出美麗的顏色。因此，長期使用過程中都可以維持良好的光澤、色彩。
再者，在通過燒制含有作為強化纖維的碳纖維的纖維強化合成樹脂來形成竿本體的情況下，最好在該竿本體的外側(cè)設(shè)置下側(cè)陶瓷層和上側(cè)陶瓷層，且下側(cè)陶瓷層為單色，上側(cè)陶瓷層為七彩顏色。此外，纖維強化合成樹脂包含例如預(yù)浸漬材料。
含有碳纖維時，通過燒制，竿本體由于碳纖維而成為黑色，但是這時，通過在呈現(xiàn)七彩顏色的上側(cè)陶瓷層的內(nèi)側(cè)之間另外夾有單色的下側(cè)陶瓷層，由于黑色的竿本體由下側(cè)陶瓷層覆蓋，所以和不設(shè)置下側(cè)陶瓷層的情況相比，上側(cè)陶瓷層處的七彩顏色更漂亮。
再者，在通過燒制含有作為強化纖維的碳纖維的纖維強化合成樹脂來形成竿本體的情況下，最好在該竿本體的外側(cè)夾有黑色的合成樹脂層地設(shè)置上述陶瓷層。雖然有時在竿本體的表面只有碳纖維部分為黑色特別醒目，但是由于該竿本體的表面由黑色的合成樹脂層覆蓋，所以在純黑色的上面形成有陶瓷層，因此，可以確保不會呈現(xiàn)凌亂的圖案而是良好的陶瓷層的顏色。此外，纖維強化合成樹脂中包含例如預(yù)浸漬材料。
再者，本發(fā)明的竿體的制造方法的特征在于，在竿本體的外側(cè)由濺鍍形成陶瓷層。
在該制造方法中，由于由濺鍍形成陶瓷層，所以與其他方法相比，例如，由離子鍍形成的方法，可以更容易地形成厚度均勻的陶瓷層。如果陶瓷層的厚度不均勻，則不會成為良好的單色陶瓷層，但是由于通過由濺鍍形成陶瓷層可以得到厚度均勻的陶瓷層，所以可以容易地得到呈現(xiàn)為良好單色的陶瓷層。
特別地，作為濺鍍對象物最好使用金屬氮化物，從而形成由金屬氮化物構(gòu)成的陶瓷層。在形成由金屬氮化物構(gòu)成的陶瓷層時，可以考慮通過使非氮化物的金屬單質(zhì)和氮氣(反應(yīng)性氣體)反應(yīng)，并把金屬氮化物蒸鍍的反應(yīng)性離子鍍法來形成，但是以反應(yīng)性離子鍍法，形成由良好的金屬氮化物構(gòu)成的陶瓷層較難。對此，把金屬氮化物本身作為濺鍍對象物的濺鍍，可以形成由良好的金屬氮化物構(gòu)成的堅固且厚度均勻的陶瓷層。
再者，這時，通過把金屬氮化物的燒結(jié)體作為濺鍍對象物使用可以廉價地形成金屬氮化物的陶瓷層。


圖1是采用本發(fā)明的第一實施例的釣竿的整體圖。
圖2是圖1的中竿2的剖視圖。
圖3的(a)至(f)是表示圖1的中竿2的制造工序的圖。
圖4是表示采用本發(fā)明的另一個實施例的中竿2的制造工序的圖。
圖5是表示采用本發(fā)明的另一個實施例的中竿2的制造工序的圖。
圖6是采用本發(fā)明的另一個實施例的中竿2的剖視圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的第1實施例。
(整個釣竿的構(gòu)造)如圖1所示，采用本發(fā)明的第1實施例的釣竿具有筒狀的底竿1、以抽出形式與底竿1的稍尖側(cè)順次連接的多個筒狀的中竿2、3和連接于上述中竿3的稍尖側(cè)的稍尖竿4。如后面將要說明的，這些底竿1-稍尖竿4是采用了由碳纖維強化樹脂、玻璃纖維強化樹脂等構(gòu)成的預(yù)浸漬片·預(yù)浸漬帶形成的前端漸細(xì)的錐筒狀部件。
在底竿1的竿底側(cè)端部可以自由拆裝地嵌入有尾栓9，在周面上設(shè)置有可以自由拆裝地安裝漁線輪的漁線輪座5。在該實施例中說明的釣竿為所謂的中通竿，在底竿1的漁線輪座5的稍尖側(cè)周面上形成有用于把釣線從漁線輪導(dǎo)入到竿體內(nèi)部的釣線導(dǎo)入口6，在其周面上配置有用于把釣線引導(dǎo)到釣線導(dǎo)入口內(nèi)的釣線導(dǎo)入導(dǎo)向部7。
另一方面，在稍尖竿4的稍尖側(cè)端部連接有頂部導(dǎo)向部8，從釣線導(dǎo)入口6導(dǎo)入到竿體內(nèi)部的釣線被順次送到稍尖側(cè)并由頂部導(dǎo)向部8導(dǎo)出到外部。
(中竿2的構(gòu)造和制造方法)以中竿2為例說明各竿體的構(gòu)造和制造方法。
如圖2的模式示意圖所示，中竿2為把預(yù)浸漬片·預(yù)浸漬帶順次層疊然后燒制使其成為整體而形成的筒狀部件，其中所述的預(yù)浸漬片·預(yù)浸漬帶由把碳纖維浸漬于環(huán)氧樹脂等合成樹脂的碳纖維強化樹脂等構(gòu)成。另外，在其周面上物理蒸鍍陶瓷。
具體來講，中竿2具有由多個預(yù)浸漬片·預(yù)浸漬帶構(gòu)成的竿本體10、層疊于竿本體10的周面上的合成樹脂層11、在合成樹脂層11的周面上物理蒸鍍了的陶瓷層12和層疊于陶瓷層12的周面上的透明層13。
后面說明的制造方法更加詳細(xì)清楚地說明了竿本體10的構(gòu)造，竿本體10由本體基層15和層疊于本體基層15的周面上的外表面層16構(gòu)成。另外，該外表面層進而由碳纖維預(yù)浸漬層17和玻璃纖維預(yù)浸漬層18構(gòu)成。
合成樹脂層11用于使竿本體10的周面平滑并使陶瓷層12的物理蒸鍍變得容易和充分，由例如環(huán)氧樹脂和氨基甲酸乙酯樹脂等構(gòu)成。此外，合成樹脂層11(底層涂敷)并不限于涂敷一次的單層，也可以進行多次涂敷形成多層。
陶瓷層12是通過例如濺鍍或離子鍍等周知的物理蒸鍍法使CrN、TiN、TiO2等金屬氮化物或金屬氧化物等的陶瓷緊密附著并層疊在上述合成樹脂層11上形成的層。與使用非氮化·氧化物的金屬單質(zhì)相比，使用陶瓷化了的材料時，強度·耐久性更優(yōu)。即，與設(shè)置由非氮化·氧化物的金屬構(gòu)成的層的情況相比，陶瓷層12的硬度較高，因此，具有不易受傷、不易產(chǎn)生細(xì)裂縫和裂紋的優(yōu)點。而且，可以得到與金屬層同樣的美麗的光澤、顏色，也可以表現(xiàn)出良好的光澤·色彩，外觀性也較優(yōu)。
透明層13為用于保護陶瓷層12的透明或半透明的合成樹脂層，也可以根據(jù)需要加上適當(dāng)?shù)纳?。此外，透明?3(外涂層)也不限于涂敷一次的單層，也可以進行多次涂敷形成多層。
下面，依次說明竿本體10的制造方法，使其構(gòu)造變得清楚。
如圖3(a)所示，準(zhǔn)備前端漸細(xì)的筒狀芯材50，并根據(jù)需要預(yù)先在其周面上涂敷分型劑等。另外，例如，在直徑小的稍尖側(cè)端部和其他需要加固的位置部分卷繞加固用預(yù)浸漬材料51。該加固用預(yù)浸漬材料51是把碳纖維·玻璃纖維中的一種強化纖維在芯材50的周向上拉伸取向了的預(yù)浸漬材料。
下面，如圖3(b)所示，在芯材50和加固用預(yù)浸漬材料51的外周上沿軸向沒有間隙地螺旋狀地卷繞加工為帶狀的預(yù)浸漬帶52。該預(yù)浸漬帶52為例如在帶的縱長方向上把碳纖維拉伸取向了的帶寬為5-8mm左右的預(yù)浸漬帶，碳纖維的拉伸彈性率最好為24-50t/mm2左右。
如圖3(c)所示，在卷繞了該預(yù)浸漬帶52的外周上，進而另外卷繞預(yù)浸漬片53。根據(jù)需要可以依次卷繞多層預(yù)浸漬片53。該預(yù)浸漬片53為例如把碳纖維在芯材50的軸向上拉伸取向了的預(yù)浸漬片，最好為具有與上述預(yù)浸漬帶52相比較大的碳纖維的拉伸彈性率，即30-60t/mm2左右。卷繞多層預(yù)浸漬片53時，卷繞的預(yù)浸漬片53的有關(guān)碳纖維的特性也可以分別不同。此外，到此為止的各預(yù)浸漬帶·片構(gòu)成示意2所示的竿本體10的本體基層15。
如圖3(d)所示，在這樣卷繞了的預(yù)浸漬片53的外周進而螺旋狀地卷繞把碳纖維在帶的縱長方向拉伸取向了的預(yù)浸漬帶54。該預(yù)浸漬帶54和上述預(yù)浸漬帶52寬度相同也為5-8mm左右，碳纖維的拉伸彈性率最好比較小，為24-30t/mm2左右。該預(yù)浸漬帶54為示意2所示的外表面層16的碳纖維預(yù)浸漬層17。
如圖3(e)所示，進而在其外周上卷繞把玻璃纖維在芯材50的周向和軸向編織了的玻璃預(yù)浸漬片55。該玻璃預(yù)浸漬片55的玻璃纖維的拉伸彈性率比碳纖維小，為6-8t/mm2左右。合成樹脂的含有量最好也比較少，例如，合成樹脂的含有率為20-30％左右。再者，為了實現(xiàn)輕量化，最好比較薄地層疊玻璃預(yù)浸漬片55，平均厚度可以為0.010-0.020mm左右。另外，該玻璃預(yù)浸漬片55成為圖2中的玻璃預(yù)浸漬片層18。也可以不卷繞玻璃預(yù)浸漬片55，而是卷繞把同樣的玻璃預(yù)浸漬片的寬度減小為和預(yù)浸漬帶52、54寬度相同的5-8mm左右的帶狀預(yù)浸漬帶。
如圖3(f)所示，這樣依次卷繞了各預(yù)浸漬片·帶之后，在必要的位置進而部分卷繞加固用預(yù)浸漬材料56，在其外周上一邊施加張力一邊螺旋狀地卷繞由聚丙烯、聚酯等合成樹脂構(gòu)成的成型帶57。該加固用預(yù)浸漬材料56為例如在底竿1處的像釣線導(dǎo)入口6的位置卷繞的加固用或竿體的配合部分的加固用的預(yù)浸漬材料，可以使用在將尼龍纖維編織后使其浸漬于合成樹脂的預(yù)浸漬材料等。
把這些各預(yù)浸漬材料在爐內(nèi)燒制。由此，各預(yù)浸漬材料成為一個整體。接下來，剝離成型帶57，抽出芯材50，并把兩端切齊從而調(diào)整為適當(dāng)?shù)拈L度，研磨周面使其平滑來制造竿本體10。
其后，如已經(jīng)說明的，把合成樹脂涂敷在周面上來設(shè)置合成樹脂層11使周面進一步平滑，對陶瓷進行物理蒸鍍從而構(gòu)成陶瓷層12，設(shè)置透明層13來制造中竿2等竿體。
此外，如果詳細(xì)說明通過物理蒸鍍形成陶瓷層12的工序，則即使在物理蒸鍍法中，也特別地，優(yōu)選通過濺鍍或離子鍍形成，從而可以得到高密度且針孔少的陶瓷層12。
再者，特別地，優(yōu)選通過濺鍍形成。即，由于在使用離子鍍時，在由鎢等構(gòu)成的電極(燈絲)上添加陶瓷，所以即使鎢蒸發(fā)很少也可能附著在竿本體10上，從而陶瓷層12的純度相應(yīng)降低。與此不同，在使用濺鍍時，由于可以使成為濺鍍對象物的陶瓷直接附著，所以采用濺鍍法具有容易得到高純度的陶瓷層12的優(yōu)點。
而且，使用濺鍍還具有容易形成厚度均勻的陶瓷層12的優(yōu)點。例如，在欲得到良好的單色時，需要使陶瓷層12的厚度精度高且均勻，但是使用離子鍍時，極難控制厚度，與此不同，在使用濺鍍時，可以容易得到厚度均勻的陶瓷層12，因此可以得到良好單色的陶瓷層12。此外，例如，在使用鉻的氮化物(CrN、CrN2)時，可以得到深銀色或銀色的金屬色，在使用鈦的氮化物(TiN)時，可以得到金色的金屬色(即黃金色)。
再者，陶瓷層12為金屬氮化物時，由于通過濺鍍可以得到高純度的陶瓷層12，所以表面的單色變得更好，可以形成均勻的厚度，并且可以得到良好的顏色。在金屬氮化物中，特別在使用鉻的氮化物時，其和濺鍍配合得很好，可以使高純度的由鉻的氮化物構(gòu)成的陶瓷層12以高密合性均勻地附著。
這里，以形成由鉻的氮化物構(gòu)成陶瓷層12的情況為例說明通過濺鍍形成陶瓷層12的方法。首先，使用鉻的氮化物(例如CrN)作為濺鍍對象物，特別地，使用鉻的氮化物的燒結(jié)體。例如，可以考慮通過使鉻在作為反應(yīng)性氣體的氮氣中反應(yīng)來形成由鉻的氮化物構(gòu)成的陶瓷層12的方法，但是，采用這個方法，不容易形成由鉻的氮化物構(gòu)成的陶瓷層12。與此不同，通過使用鉻的氮化物作為濺鍍對象物，可以較容易地形成高純度的由鉻的氮化物構(gòu)成的陶瓷層12。再者，如果使用燒結(jié)體則可以控制制造成本。
如果進而說明通過濺鍍這樣形成由鉻的氮化物構(gòu)成的陶瓷層12的方法的一個例子，則用于此目的的濺鍍裝置在真空容器的外壁安裝有濺鍍對象物，并且竿本體10一邊在真空容器內(nèi)自轉(zhuǎn)一邊繞濺鍍對象物轉(zhuǎn)動。即，竿本體10在濺鍍對象物的前方繞其轉(zhuǎn)動的同時自轉(zhuǎn)。使用這樣的濺鍍裝置，排出該真空容器中的空氣直至其內(nèi)氣壓為7×10-5Torr，向該真空容器內(nèi)導(dǎo)入氮氣直至氣壓為3×10-4Torr，然后向該真空容器內(nèi)導(dǎo)入氬氣直至氣壓為3×10-3。然后，一邊使被鍍對象竿本體10轉(zhuǎn)動、自轉(zhuǎn)一邊在竿本體10上施加直流電，使用鉻的氮化物作為濺鍍對象物來進行濺鍍。例如，加載2.5A×600V(＝1.5KW)的直流電20分鐘，并形成膜厚為600埃的鉻的氮化物的膜。此外，也可以不導(dǎo)入氮氣。
在這樣制造的中竿2等的竿體中，玻璃纖維預(yù)浸漬片層18構(gòu)成竿本體10的最外層，即使竿體受到較大的彎曲力等也不易產(chǎn)生裂縫等，即使產(chǎn)生了裂縫也不易繼續(xù)擴大。另一方面，在合成樹脂層11物理蒸鍍由CrN、TiN、TiO2等金屬氮化物或金屬氧化物構(gòu)成的陶瓷層12，則其自身產(chǎn)生裂縫的可能性極小。因此，可以充分防止發(fā)生從竿本體10向其周面上產(chǎn)生裂縫裂紋等從而影響外觀的情況。再者，由于這樣的竿本體10的最外層為玻璃纖維預(yù)浸漬片層18，研磨加工較容易，所以為了物理蒸鍍陶瓷而使周面變得平滑的工作也較容易。
再者，竿本體10的外表面層16由碳纖維預(yù)浸漬層17和玻璃纖維預(yù)浸漬層18構(gòu)成，將碳纖維在玻璃纖維預(yù)浸漬層18的內(nèi)周的周向上拉伸取向了的碳纖維預(yù)浸漬層17增強周向的剛性，通過比較薄的玻璃纖維預(yù)浸漬層18可以充分維持竿體的彎曲強度。
其它實施例上述實施例中說明的制造方法只是一個例子，作為形成竿本體10的外表面層16的方法，也可以為例如下面的方法。
(a)如圖4所示，用既定的預(yù)浸漬材料形成相當(dāng)于竿本體10的本體基層15的部分之后，準(zhǔn)備把碳纖維在芯材50的周向上拉伸取向了的碳纖維預(yù)浸漬片64并使其卷繞在該本體基層15的外周上。另外，在其外周上卷繞玻璃纖維預(yù)浸漬片65。該玻璃纖維預(yù)浸漬片65同上述實施例不同，是沿相對于芯材50斜交叉的方向編織玻璃纖維。這時，通過由玻璃纖維預(yù)浸漬片65覆蓋碳纖維在周向上被拉伸取向了的碳纖維預(yù)浸漬片64的卷繞結(jié)束的接縫，可以防止表層的裂縫。
(b)如圖5所示，用既定的預(yù)浸漬材料形成相當(dāng)于竿本體10的本體基層15的部分之后，準(zhǔn)備把碳纖維在芯材50的周向上拉伸取向了的碳纖維預(yù)浸漬片74并使其卷繞在該本體基層15的外周上。另外，可以考慮在其外周上螺旋狀地順次卷繞玻璃纖維預(yù)浸漬帶。
再者，還有一種形成外表面層16的方法如上述實施例所述卷繞碳纖維預(yù)浸漬片以形成碳纖維預(yù)浸漬層17之后，螺旋狀地卷繞玻璃纖維預(yù)浸漬片來形成玻璃纖維預(yù)浸漬層18。進而，也可以由碳纖維預(yù)浸漬帶形成碳纖維預(yù)浸漬層17，之后，卷繞玻璃纖維預(yù)浸漬帶來形成玻璃纖維預(yù)浸漬層18。
(c)碳纖維預(yù)浸漬片74也可以采用把碳纖維在芯材50的軸向上拉伸取向了的碳纖維預(yù)浸漬片。
此外，在上述實施例中，就竿本體10的最外層由玻璃纖維預(yù)浸漬材料構(gòu)成的情況進行了說明，但是竿本體10的構(gòu)成也可以有各種變更。
例如，雖然圖6中所示的中竿2(竿體)的竿本體10和圖2的構(gòu)成相同，也由本體基層15和層疊于該本體基層15的外周面上的外表面層16構(gòu)成，但是在外表面層16中不具有玻璃纖維預(yù)浸漬層18這一點和圖2的構(gòu)成不同。即，圖6中所示的竿本體10，其整個外表面層16由碳纖維預(yù)浸漬層構(gòu)成。這樣，竿本體10的層構(gòu)造可以有各種變更，強化纖維也可以有適當(dāng)?shù)淖兏?。但是，作為竿本體10的主要構(gòu)成，在最內(nèi)層把強化纖維在周向上拉伸取向，在作為竿本體10的主要部分的中間層把強化纖維在竿本體10的軸向上拉伸取向，在最外層把強化纖維在周向上拉伸取向。
另外，如果進而詳細(xì)說明圖6中所示的竿體，則該竿體在竿本體10的外側(cè)夾有透明的合成樹脂層11地設(shè)置多層陶瓷層。具體來講，陶瓷層12由下側(cè)陶瓷層122和上側(cè)陶瓷層121構(gòu)成，下側(cè)陶瓷層122層疊于合成樹脂層11的外周面上，上側(cè)陶瓷層121層疊于下側(cè)陶瓷層122的外周面上。另外，在上例陶瓷層121的外周面上設(shè)有同上所述的透明層13。
下側(cè)陶瓷層122和上側(cè)陶瓷層121可以為同種陶瓷，但是最好為不同種的陶瓷。例如，可以使下側(cè)陶瓷層122為金屬氮化物，上側(cè)陶瓷層121為金屬氧化物。作為金屬氮化物有CrN，作為金屬氧化物有TiO2。
在這樣層疊由金屬氧化物構(gòu)成的上側(cè)陶瓷層121和由金屬氮化物構(gòu)成的下側(cè)陶瓷層122時，當(dāng)然兩層121、122都可以通過濺鍍形成，但是也可以通過濺鍍蒸鍍金屬氮化物并且通過離子鍍蒸鍍金屬氧化物。
即，可以在下側(cè)陶瓷層122為金屬氮化物時，通過濺鍍形成該下側(cè)陶瓷層122，在上側(cè)陶瓷層121為金屬氧化物時，通過離子鍍(特別是反應(yīng)性離子鍍)形成該上側(cè)陶瓷層121。在這樣形成的情況下，通過濺鍍形成厚度均勻的下側(cè)陶瓷層122首先可以得到良好的單色顏色。在此基礎(chǔ)上，進而通過離子鍍可以形成厚度變化復(fù)雜的上側(cè)陶瓷層121，由此可以得到通過干涉顯現(xiàn)為七彩顏色的上側(cè)陶瓷層121。如果這樣形成兩層陶瓷層121、122，則整個竿體本身通過上側(cè)陶瓷層121顯現(xiàn)為七彩顏色。此外，當(dāng)下側(cè)陶瓷層122為通過濺鍍形成的鉻的氮化物(CrN)，上側(cè)陶瓷層121為通過離子鍍形成的TiO2時，整個竿體為呈現(xiàn)七彩顏色的金屬色。
在這樣通過離子鍍形成顯現(xiàn)為七彩顏色的陶瓷層時，雖然也可以在竿本體10的上面或合成樹脂層11的上面直接形成該陶瓷層，但是最好例如在合成樹脂層11的上面形成如上所述的下側(cè)陶瓷層122。
即，通過在呈現(xiàn)七彩顏色的上側(cè)陶瓷層121的內(nèi)側(cè)設(shè)置顯現(xiàn)為單色的下側(cè)陶瓷層122使七彩顏色的顯色更好。在竿本體10的強化纖維中包含碳纖維的情況下，通過燒制(加熱硬化)竿本體10因碳纖維成為黑色。因此，在該黑色竿本體10的外側(cè)只設(shè)置呈現(xiàn)七彩顏色的陶瓷層時，由于底面為黑色，所以有時七彩顏色的顯色不一定好。與此相對應(yīng)，由于通過在上側(cè)陶瓷層121的內(nèi)側(cè)設(shè)置下側(cè)陶瓷層122，由單色的下側(cè)陶瓷層122覆蓋黑色的竿本體10，所以位于其外側(cè)的上側(cè)陶瓷層121處的七彩顏色的顯色很好。此外，在上側(cè)陶瓷層121為單色時，同樣通過在其內(nèi)側(cè)設(shè)置下側(cè)陶瓷層122使上側(cè)陶瓷層121處的顯色良好。
此外，在圖5的例子中，陶瓷層12為上下兩層，當(dāng)然也可以為三層以上。
此外，在作為強化纖維至少一部分使用碳纖維的竿本體10中，除了使合成樹脂層11透明以外，也可以使其為例如黑色。在竿本體10的外周面上，在只有碳纖維部分特別為黑色非常醒目時，最好設(shè)置這樣的黑色樹脂層11，因為通過設(shè)置這樣的黑色樹脂層11，設(shè)于其外側(cè)的陶瓷層12的顯色受碳纖維的網(wǎng)孔的影響不會變得凌亂。
另外，以筒狀的中竿2為例說明了竿體，但是也可以為例如實心的竿體。
本發(fā)明可以提供一種可以長期保持良好的光澤·顏色等外觀的釣竿。
權(quán)利要求
1.一種竿體，具備通過對將碳纖維和玻璃纖維等強化纖維浸漬于合成樹脂而得的多個預(yù)浸漬材料進行層疊形成且最外層由將玻璃纖維的強化纖維浸漬于合成樹脂的玻璃纖維預(yù)浸漬材料構(gòu)成的竿本體；層疊于上述竿本體的周面上的合成樹脂層；在上述合成樹脂層的周面上對陶瓷進行了物理蒸鍍的陶瓷層；和層疊于上述陶瓷層的周面上的透明層。
2.如權(quán)利要求1所述的竿體，其特征為上述陶瓷層為CrN、TiN、TiO2等金屬氮化物或金屬氧化物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的竿體，其特征為上述竿本體的外表面由將碳纖維在周向上拉伸取向了的碳纖維預(yù)浸漬材料和層疊于其外周面上的具有周向玻璃纖維的玻璃纖維預(yù)浸漬材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的竿體，其特征為上述玻璃纖維預(yù)浸漬材料為平均厚度為0.010-0.020mm左右的預(yù)浸漬材料。
5.一種竿體，其特征為在竿本體的外側(cè)設(shè)有把陶瓷進行了物理蒸鍍的陶瓷層。
6.如權(quán)利要求5所述的竿體，其特征為通過燒制包含作為強化纖維的碳纖維的纖維強化合成樹脂來形成竿本體，在該竿本體的外側(cè)設(shè)置下側(cè)陶瓷層和上側(cè)陶瓷層，且下側(cè)陶瓷層為單色，上側(cè)陶瓷層為七彩顏色。
7.如權(quán)利要求5所述的竿體，其特征為通過燒制包含作為強化纖維的碳纖維的纖維強化合成樹脂來形成竿本體，在該竿本體的外側(cè)夾有黑色的合成樹脂層地設(shè)置上述陶瓷層。
8.一種竿體的制造方法，其特征為在竿本體的外側(cè)由濺鍍形成陶瓷層。
9.如權(quán)利要求8所述的竿體的制造方法，其特征為使用金屬氮化物作為濺鍍對象物，來形成由金屬氮化物構(gòu)成的陶瓷層。
10.如權(quán)利要求9所述的竿體的制造方法，其特征為使用金屬氮化物的燒結(jié)體作為濺鍍對象物。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種即使長期使用，表面的細(xì)裂縫·裂紋等也不會變得醒目，且可以持續(xù)顯現(xiàn)出良好的光澤·色彩的竿體。在竿本體10的外側(cè)設(shè)置物理蒸鍍了陶瓷的陶瓷層12。陶瓷層12為金屬氮化物或金屬氧化物。
文檔編號A01K87/00GK1480033SQ0314963
公開日2004年3月10日 申請日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月5日
發(fā)明者岡田宗樹, 初田尚吾, 橘由幸, 吾 申請人:株式會社島野