專利名稱：一種高效篩分隔倉板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效篩分隔倉板，尤其適用于制取粉狀物料的管磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前公知的篩分隔倉板結(jié)構(gòu)如


圖1、圖2所示。隔倉板前一倉破碎研磨成的粗細(xì)混合物料經(jīng)過篦板2上的篦縫和篩板3上的篩縫篩分，小于篩縫的細(xì)物料通過卸料錐5進(jìn)入隔倉板后一倉，大于篩縫的粗物料仍然經(jīng)過篦板2上的篦縫返回前一倉。
圖1和圖2兩種結(jié)構(gòu)的篩分隔倉板存在下列缺陷其一，篩板3篩面垂直于磨機(jī)筒體1的軸線，被篩物料位于篩板3的側(cè)面，與篩板3之間為靜止?fàn)顟B(tài)，被篩物料中小于篩縫的細(xì)物料只是在物料堆積壓力作用下通過篩縫，所以篩分效率很低，不能使前一倉內(nèi)磨細(xì)的物料順利進(jìn)入后一倉。
其二，護(hù)板4一般為盲板或篦縫較小，一般為6mm，后一倉內(nèi)磨損后的研磨體易卡進(jìn)其篦縫內(nèi)，減小通風(fēng)面積，造成磨內(nèi)通風(fēng)狀況差，磨內(nèi)微粉不能及時隨風(fēng)排出，易形成過粉磨。
其三，在
圖1結(jié)構(gòu)中，由于篩板3緊貼篦板2，前一倉內(nèi)與篦縫尺寸相近的大顆粒物料或碎研磨體極易卡進(jìn)篦縫內(nèi)，使篦縫總面積減小，甚至大面積堵塞，影響前一倉內(nèi)已磨細(xì)物料通過隔倉板進(jìn)入后一倉，造成前一倉飽磨而后一倉卻空磨的現(xiàn)象。
其四，在圖2結(jié)構(gòu)中，通過篦板2的篦縫進(jìn)入篩分倉的大顆粒物料返回前一倉時，也需靠物料堆積壓力的作用，但由于篩分倉6空間很小，物料堆積壓力的作用就很小，大顆粒物料便容易滯留于此，難以返回前一倉，使篦縫總面積減小。結(jié)果也是影響前一倉內(nèi)已磨細(xì)物料通過隔倉板進(jìn)入后一倉，造成前一倉飽磨而后一倉卻空磨的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述已有篩分隔倉板的缺陷，提高篩分效率，改善磨內(nèi)通風(fēng)狀況，從而提高磨機(jī)粉磨效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是1設(shè)置扇形整體式隔倉架，與磨機(jī)筒體螺栓聯(lián)接，組合形成環(huán)形隔倉支架。扇形整體式隔倉架內(nèi)焊接固定有平行于扇形整體式隔倉架扇形直邊的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，相鄰的兩件扇形整體式隔倉架之間組合形成一個槽形縫隙，在此縫隙內(nèi)，設(shè)置插入式的長方形篩板。其特征是長方形篩板篩面平行于磨機(jī)筒體的軸線，垂直于進(jìn)料端篦板和出料端篦板，并且與揚(yáng)料板相間分布將環(huán)形隔倉支架內(nèi)的空間分割成粗細(xì)混合物料流動空間和細(xì)物料流動空間。
2設(shè)置進(jìn)料端篦板篦縫寬度尺寸大于隔倉板前一倉進(jìn)料的最大粒度，具體可以是10～30mm。
3設(shè)置出料端篦板篦縫寬度尺寸大于后一倉最大研磨體尺寸，具體可以是10～30mm。
4設(shè)置進(jìn)料端篦板和出料端篦板的篦縫部分與環(huán)形隔倉支架內(nèi)的粗細(xì)混合物料流動空間相對應(yīng)，相鄰兩件進(jìn)料端篦板或出料端篦板邊部的實(shí)體部分與環(huán)形隔倉支架內(nèi)的細(xì)物料流動空間相對應(yīng)。
本實(shí)用新型工作原理是隔倉板前一倉的粗細(xì)混合物料在倉內(nèi)物料堆積壓力和研磨體沖擊力作用下經(jīng)過進(jìn)料端篦板篦縫進(jìn)入環(huán)形隔倉支架內(nèi)的粗細(xì)混合物料流動空間，隔倉板后一倉的物料在倉內(nèi)物料堆積壓力作用下經(jīng)過出料端篦板篦縫和扇形篩板的篩縫進(jìn)入該空間內(nèi)，在磨機(jī)轉(zhuǎn)動作用下，粗細(xì)混合物料沿長方形篩板表面流動，流動過程中小于篩縫的細(xì)物料在重力作用下通過篩縫，落入環(huán)形隔倉支架內(nèi)的細(xì)物料流動空間，沿?fù)P料板、導(dǎo)料板流動進(jìn)入隔倉板后一倉內(nèi)；粗物料沿長方形篩板、反向卸料錐流動返回隔倉板前一倉。
采用上述技術(shù)方案，可帶來下述有益效果由于長方形篩板篩面平行于磨機(jī)筒體軸線，在磨機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，被篩物料中小于篩縫的細(xì)物料不單受物料堆積壓力的作用，更重要的是被篩物料還有機(jī)會在長方形篩板篩面上流動，其中小于篩縫的細(xì)物料在重力的作用下通過篩縫，篩分效率得到極大的提高。
由于進(jìn)料端篦板的篦縫寬度尺寸大于隔倉板前一倉物料的最大粒度尺寸，粗細(xì)混合物料很容易進(jìn)入環(huán)形隔倉支架內(nèi)的粗細(xì)混合物料流動空間，并且長方形篩板上面的粗物料是在反向卸料錐錐面上返回前一倉，所以，前一倉的大顆粒物料不會卡入進(jìn)料端篦板的篦縫，保證了進(jìn)料端篦板篦縫的暢通；由于出料端篦板篦縫寬度尺寸大于后一倉最大研磨體尺寸，并且在環(huán)形隔倉支架與出料端篦板之間設(shè)置了扇形篩板，后一倉的研磨體不會卡入出料端篦板的篦縫，保證了出料端篦板篦縫的暢通。
篩分效率的提高，篦縫的暢通，可以使磨機(jī)隔倉板前一倉內(nèi)磨細(xì)的物料及時的進(jìn)入后一倉，微粉及時被風(fēng)力排出磨外，減少過粉磨作用，提高粉磨效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1、圖2是目前公知的管磨機(jī)篩分隔倉板結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3中B-B剖視圖。
圖5是圖3中A-A剖視圖。
圖中1，磨機(jī)筒體；2，篦板；3，篩板；4，護(hù)板；5，卸料錐；6，篩分倉；7，聯(lián)接螺栓；8，長方形篩板；9，進(jìn)料端篦板；10，反向卸料錐；11，出料端篦板；12，扇形篩板；13，螺母；14，扇形整體式隔倉架；15，揚(yáng)料板；16，導(dǎo)料板；17，粗細(xì)混合物料流動空間；18，細(xì)物料流動空間；圖3中，I-I所指部分是圖4中I-I剖面剖切視圖；II-II所指部分是圖4中II-II剖面剖切視圖。
具體實(shí)施方式
扇形整體式隔倉架14與磨機(jī)筒體1通過螺栓聯(lián)接組合形成一個環(huán)形隔倉支架，反向卸料錐10的大端與環(huán)形隔倉支架出料端的內(nèi)環(huán)焊接聯(lián)接或螺栓聯(lián)接，小端位于環(huán)形隔倉支架進(jìn)料端的內(nèi)環(huán)處，進(jìn)料端篦板9貼合在環(huán)形隔倉支架的進(jìn)料端，扇形篩板12和出料端篦板11順序貼合在環(huán)形隔倉支架的出料端，聯(lián)接螺栓7和螺母13將進(jìn)料端篦板9、環(huán)形隔倉支架、扇形篩板12和出料端篦板11緊固聯(lián)接為一體，所述的扇形整體式隔倉架14內(nèi)焊接固定有平行于其扇形直邊的揚(yáng)料板15和導(dǎo)料板16，每兩件相鄰的扇形整體式隔倉架14之間組合形成一個槽形縫隙，其中插入長方形篩板8，其特征是長方形篩板8篩面平行于磨機(jī)筒體1的軸線，垂直于進(jìn)料端篦板9和出料端篦板11，并且與揚(yáng)料板15相間分布將環(huán)形隔倉支架內(nèi)的環(huán)行空間分割成粗細(xì)混合物料流動空間17和細(xì)物料流動空間18。
所述的進(jìn)料端篦板9和出料端篦板11的篦縫部分與環(huán)形隔倉支架內(nèi)的粗細(xì)混合物料流動空間17相對應(yīng)，相鄰兩件進(jìn)料端篦板或出料端篦板邊部的實(shí)體部分與環(huán)形隔倉支架內(nèi)的細(xì)物料流動空間18相對應(yīng)。
所述的進(jìn)料端篦板9篦縫寬度尺寸大于隔倉板前一倉進(jìn)料的最大粒度，具體可以是10～30mm。
所述的出料端篦板11篦縫寬度尺寸大于后一倉最大研磨體尺寸，具體可以是10～30mm。
權(quán)利要求1一種高效篩分隔倉板，主要包括扇形整體式隔倉架(14)、反向卸料錐(10)、進(jìn)料端篦板(9)、扇形篩板(12)、出料端篦板(11)、聯(lián)接螺栓(7)、螺母(13)、長方形篩板(8)、揚(yáng)料板(15)和導(dǎo)料板(16)，所述的扇形整體式隔倉架(14)與磨機(jī)筒體(1)通過螺栓聯(lián)接組合形成一個環(huán)形隔倉支架、所述的反向卸料錐(10)的大端與環(huán)形隔倉支架內(nèi)環(huán)的出料端固位聯(lián)接，所述的進(jìn)料端篦板(9)貼合在環(huán)形隔倉支架的進(jìn)料端、所述的扇形篩板(12)和出料端篦板(11)順序貼合在環(huán)形隔倉支架的出料端，所述的進(jìn)料端篦板(9)、隔倉支架、扇形篩板(12)和出料端篦板(11)由所述的聯(lián)接螺栓(7)和螺母(13)緊固聯(lián)接為一體，所述的扇形整體式隔倉架(14)內(nèi)焊接固定有平行于其扇形直邊的揚(yáng)料板(15)和導(dǎo)料板(16)，每兩件相鄰的扇形整體式隔倉架(14)之間組合形成一個槽形縫隙，其中插入長方形篩板(8)，其特征是長方形篩板(8)篩面平行于磨機(jī)筒體(1)的軸線，垂直于進(jìn)料端篦板(9)和出料端篦板(11)，并且與揚(yáng)料板(15)相間分布將環(huán)形隔倉支架內(nèi)的空間分割成粗細(xì)混合物料流動空間(17)和細(xì)物料流動空間(18)。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效篩分隔倉板，其特征是進(jìn)料端篦板(9)的篦縫寬度尺寸可以是10～30mm。
3根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效篩分隔倉板，其特征是出料端篦板(11)的篦縫寬度尺寸可以是10～30mm。
4根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效篩分隔倉板，其特征是進(jìn)料端篦板(9)和出料端篦板(11)的篦縫部分與環(huán)形隔倉支架內(nèi)的粗細(xì)混合物料流動空間(17)相對應(yīng)，相鄰兩件進(jìn)料端篦板(9)或出料端篦板(11)邊部的實(shí)體部分與環(huán)形隔倉支架內(nèi)的細(xì)物料流動空間(18)相對應(yīng)。
專利摘要一種高效篩分隔倉板。扇形隔倉架與磨機(jī)筒體螺栓聯(lián)接組合形成一個環(huán)形隔倉支架，反向卸料錐大端與環(huán)形隔倉支架固位聯(lián)接，進(jìn)料端箅板貼合在環(huán)形隔倉支架的進(jìn)料端，扇形篩板和出料端箅板順序貼合在環(huán)形隔倉支架的出料端，每兩件相鄰的扇形隔倉架之間的槽形縫隙內(nèi)插入長方形篩板，其篩面平行于磨機(jī)筒體的軸線。進(jìn)入環(huán)形隔倉支架內(nèi)的被篩物料在重力的作用下，在長方形篩板篩面上流動篩分，篩分效率得到極大的提高。進(jìn)料端箅板箅縫尺寸大于前一倉進(jìn)料的最大粒度，出料端箅板箅縫尺寸大于后一倉最大研磨體尺寸，箅縫能保持暢通。可以使磨機(jī)前一倉內(nèi)磨細(xì)的物料及時的進(jìn)入后一倉，微粉及時被風(fēng)力排出磨外，減少過粉磨，提高粉磨效率。
文檔編號B02C17/06GK2659543SQ03221
公開日2004年12月1日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者白玉生 申請人:江蘇雙龍集團(tuán)有限公司